GB50873-2013 化学工业给水排水管道设计规范.pdf

结构由两种或两种以上材料组成的

3.1.10含可燃液体的污水管道设置应符合现行国家标准《石

化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定。 3.1.11消防给水管道及其设施的设置，应符合现行国家标准《石 油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定。 3.1.12重力流排水管道的出水口受水体洪水或潮水水位顶托 时，应设置防倒灌设施。 3.1.13厂区排水管道系统应设置防止事故消防废水流入厂外环 境的应急设施。

住宅楼标准规范范本3.2.7含挥发性有毒、有害、可燃气体的污水的管道系统 跌水井。

3.2.8给水排水管道的下列位置应设置计量及监测仪表：人X

1生产、生活给水系统的总管道应设置计量仪表，并宜设置 压力监测仪表；接入装置（单元)的支管道上应设置计量仪表。 2消防给水管道系统应设置压力监测仪表。 3循环冷却供水总管及各单元生产装置进、出口干管应设置 流量、温度、压力仪表；循环冷却回水总管应设温度和压力仪表，宜 设流量仪表；循环冷却水补充水管道、排污水管道、旁流水管道应 设计量仪表。 4排出装置（单元）的生产污水管道宜设置计量和取样设施 工厂排水口管道应根据当地环保部门的要求，设置计量仪表、在线 检测仪表和取样设施。人

3.3.1给水排水管道的平面及竖向布置应根据工厂地形、厂区点

3.3.1给水排水 平面图、装置（单元）的用水量和排水量、冻土深度、工程地质情况 和管道材质确定。 3.3.2生产和生活给水管网布置应满足供水安全、经济合理等要 求，可采用枝状给水管网、环状给水管网或两者结合的形式；消防 给水管网布置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 3.3.3厂区内生产、生活给水排水主干管，宜靠近用水量及排水 量较大的装置（单元）布置。 3.3.4室外给水排水管道宜埋地敷设；输送易沉积介质、有毒害 介质以及腐蚀性介质的管道不宜埋地敷设，当不能避免埋地时，应 采取防腐、防渗措施。给水排水管道不应与输送易燃、可燃或有害 的液体或气体的管道同管沟敷设。

3.3.5给水排水管道不宜在车行道下纵向敷设，宜分别相对集

主：1表中d表示管道的公称直径 的外顶与上面管道（基础）底间的净距； 2采取保护和隔离措施后.表中的间距可减小

3.3.8埋地管道接口法兰、卡箍及紧固件应安装在检查并或管沟 内，当直埋在土壤中时应做防腐处理

内，当直埋在土壤中时应做防腐处理

3.3.9生活给水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉敷设 时，生活给水管道应敷设在上面，且在交叉处3m范围内不得有管 道接头。当生活给水管道布置在下面时，应采取防污染措施。 3.3.10重力流管道由缓坡变为陡坡处，其管径可根据水力计算 3.3.11管道的埋设深度，应根据管材性能、外部荷载、冰冻情况 和土壤性质、抗浮要求确定。给水管道应埋设在冰冻线以下，排水 管道宜埋设在冰冻线以下，并应符合下列规定：人 1机动车道下的金属管道覆土深度不宜小于0.7m，非金属 管道覆土深度不宜小于0.8m。 2非机动车道下金属管道最小覆土深度不宜小于0.5m，非 金属管道最小覆土深度不宜小手0.6m。 3循环水管道可不受冻土深度影响，但对于管径较小和间断 使用循环冷却水可能产生冻结的管道应敷设在冰冻线以下。 4消防给水管道的管顶距土壤冰冻线不应小于0.15m。 冻线；管径大于或等于500mm时，其管底可敷设在土壤冰冻线以 下0.5倍的管径处。 【6生活污水、生产污水等重力流管道的干管、支干管管内底 可敷设在土壤冰冻线以上0.15m处。 7雨水管道敷设于冰冻线以上时，应有防止土壤冻胀破坏管 道及接口的措施。 8管道穿越厂区铁路时，管顶距铁路轨底不应小于1.2m，并 应符合铁路行业的有关规定。 9管道穿越绿化带时，管道最小覆土深度应满足管道的冰冻 要求。 3.3.12埋地敷设的给水排水管道不宜布置在堆放重物的地面之

下。管道不得穿越生产设备基础；特殊情况下穿越时，应采取保护 措施。

6.3.13给水排水管道不得穿过建（构）筑物柱基础；不应穿越建 构)筑物的伸缩缝、沉降缝。当不能避免时，应设置波纹管、橡胶 短管和补偿器等补偿设施。

3.3.14管道穿过建（构）筑物承重墙或基础时，应预留孔洞，孔 高度应保证管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，且不宜小 0.15m

3.3.14管道穿过建（构）筑物承重墙或基础时，应预留孔

3.3.15室外明设的塑料管道，应采取安全保护措施。

3.3.16架空布置的给水管道的伸缩补偿量应根据管道直线长 度、管材的线胀系数、环境温度、管内水温的变化和管道节点的允 许位移计算确定。

3.3.17 室内给水排水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井、排水 沟内，不宜穿越防火墙和防爆墙，且不宜布置在环境温度低于4℃ 或高于70℃的场所。

通信机房、大中型计算机房、音像库房等遇水会损坏设备和引发事 故的房间内穿过，不宜从天平室、色谱室等房间内穿过；不得布置 在遇水会引起燃烧、爆炸的场所或设备上面。

3.3.19室内架空排水管道不得敷设在对生产工艺、卫生有特殊 要求的生产厂房或贵重物品仓库内；排水管道不得穿越生活饮用 水池的上方。

3.3.19室内架空排水管道不得敷设在对生产工艺、卫生有特

水排水管道在穿越下列部位时应设置防水套管： 1地下室或地下构筑物的外墙。 2水池池壁。 3钢筋混凝土井室

4.1一般规定 4.1.1给水排水管道应根据使用功能和需要设置附属设施及相 应构筑物。

4.1.2各类功能并的并室尺寸应满足设备安装、检修维护的要求。

4.1.6位于车行道下的并室应采用重型并盖、并座；人行

带内的井室宜采用轻型井盖、井座。车行道上的井盖应与路面持 平；人行道上的井盖宜高出地面0.05m；绿化带内的并盖宜高出地 面0.20m

有毒气体的管道应按现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《室外排水设计规范》GB50014的有关规定设置相应

附属构筑物和安全设施。

4. 2阀门井、消火栓井

4.2.1阀门井的尺寸应满足下列要求： 1阀门直径小于等于300mm时，阀门法兰外缘至井壁的距 离不宜小于400mm，至井底的距离不宜小于300mm。 2阀门直径大于300mm时，阀门法兰外缘至井壁的距离不 宜小于600mm，至井底的距离不宜小于400mm。 3井下操作的立式阀门井，阀门处于最大开度时，阀门最高 点距井盖内顶不宜小于300mm。 4阀门井内设置阀门和伸缩节时，应同时满足阀门和伸缩节 的安装、检修要求。 XX 4.2.2消火栓井的尺寸应满足下列要求： 1地下式消火栓栓口中心至井壁距离不应小于200mm。 2地下式消火栓栓口至井盖的距离宜为200mm～400mm。 3给水承插管道承口边至井壁距离不应小于400mm。 4管道采用法兰连接时，井室尺寸应满足本规范第4.2.1条 阀门井内法兰安装有关要求。 4. 3检查井 4. 3. 1 重力流排水管应在管道的交汇处、转弯处、管径或坡度改

4.3.1重力流排水管应在管道的交汇处、转弯处、管径或坡度改 变处、跌水处及直线管段上每隔一定距离设置检查井。检查井在 直线管段上的最大间距不宜大于表4.3.1的规定。

4.3.1检查井在直线管段上的最大间距

4.3.2检查并的尺寸应根据其接人排水管的数量、管径、井

确定。接人检查井的支管管径大于300mm时，支管不宜超过 3条。 4.3.3检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶宜与0.85倍大 管管径处相平，雨水或清净废水检查井流槽顶宜与0.5倍大管管 径处相平，管道转弯处流槽中心线弯曲半径不宜小于大管管径。 4.3.4在厂区排水管道上每隔适当距离的检查井内宜设置沉泥 槽，在提升泵站及倒虹管进水井前一检查井内应设置沉泥槽，沉泥 4.3.5甲、乙类工艺装置内，甲、乙类罐区内含可燃液体的生产污 水支干管于管的最高处检查井宜设排气管，排气管的设置应符合 现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关 规定。 4.3.6下列污水管道检查井的井盖与井座接缝处应密封，井盖不 得有孔洞： 1甲、乙类工艺装置内生产污水管道。 2甲、乙类罐区内生产污水管道。 3散发有毒、有害气体可引起火灾、爆炸、中毒事故的管道。 4.3.7压力输送的地下污水管、污泥管上应设压力检查井

规范》GB50160和《室外排水设计规范》GB50014的有关规定

执行。 4.4.2水封井的水封高度不应小于250mm。 4.4.3水封井底宜设沉泥槽，沉泥槽深度不宜小于0.3m。 4.4.4水封井的水头损失不应小于0.05m。 4.4.5水封井不应设在车行道上，应避开行人通道，并应远离可 能产生明火的场地。

4.6.1雨水口布置应根据汇水面积、道路形式、竖向布置以及地 形情况确定。 4.6.2雨水口间距宜为25m～50m。当道路纵坡大于0.02时， 雨水口间距可大于50m。坡段较短时可在最低点集中收水。 4.6.3雨水口形式和数量应根据汇水量和雨水口泄水能力确定 大雨时易被杂物堵塞的雨水口，泄水能力宜乘以Q.5～Q.7的系数。 4.6.4雨水口串联连接时，不宜超过3个，雨水口连接管管长不 宜超过25m。

4.6.5雨水口与检查井连接管管径应按连接的雨水口数量和泄 水量计算确定。 4.6.6雨水口深度不宜大于1.0m，并宜根据需要设沉泥槽。需 要浅埋时应采取加固措施，有冰胀影响地区的雨水口的深度，可根 据当地经验确定。

4.7.2厂区倒虹管的设计应符合下列规定： 1最小管径不应小于200mm。 2管内流速应大于0.9m/s，当不能满足要求时应增设定期 冲洗设施。 3倒虹管宜选用金属管,并应做防腐处理。 4倒虹管进、出水井与管道的接口处，宜采取防止不均匀沉 降的措施。人 5 倒虹管宜设置事故排出口。 4. 8出水口 4.81排水管（渠）出水口的位置和形式应根据排放水质、流量、 受纳水体的功能、水位、当地的地质及气候等条件确定。 4.8.2排水管（渠）出水口应有防冲刷、消能、加固等措施，出水口 管道伸入水体处应设置明显标志。 4.8.3有冻胀影响地区的出水口，应采取防冻胀措施。出水口基 础应设在冰冻线以下。

5.0.1水源至工厂净水场的输水设计流量，应按工厂最大时用水量 与净水场的自用水量之和确定。长距离输水时应计入管道漏损水量 5.0.2向配水管网输水的厂内管道设计流量，应按设计最大时用 水量确定。当其负担消防用水时，应按有关防火规范执行。 5.0.3压力流管道的管径应按设计流量、流速、水力损失计算确定。 5.0.4压力流管道的水头损失计算应符合现行国家标准《室外给 水设计规范》GB50013的有关规定。环状消防管网的水头损失应 按管网出现故障时到达着火点的最不利路径校核计算。 5.0.5消防和生产合建的给水管网应按现行国家标准《石油化工 企业设计防火规范》GB50160和《室外给水设计规范》GB50013 5.0.6重力流管道的水力计算应符合现行国家标准《室外排水设 计规范》GB50014的有关规定。一 5.0.7室外重力流污水管道的最大设计充满度应符合表5.0.7 的规定。

7室外重力流污水管道的最大设计充清

5.0.8室外排水管渠的最小设计流速应符合下列规定： 1 污水管道在设计充满度下应为0.6m/s。 2 雨水管道在满流时应为0.75m/s。 3明渠应为 0. 4m/s。

5.0.9室外重力流排水管道的最小管径与相应最小设计坡度宜 符合表 5. 0. 9 的规定

9室外重力流排水管道的最小管径与相

式中：H一倒虹管进、出水井水面差（m）； h1一一倒虹管进、出水水面差富余量（m），宜取Q05～Q10。 5.0.11污泥管道的水力计算可按有关经验公式、试验资料或已 有运行数据综合确定管径和水力坡降。污泥管道的最小管径、最 小坡度和压力输泥管的最小流速应符合现行国家标准《室外排水 设计规范》GB50014的有关规定。

5.0.12采用管道输送污泥时，污泥含水率不宜小于90%

6.2.1管道连接可采用柔性和刚性等接口形式，管道接口

.1管道连接可采用柔性和刚性等接口形式，管道接口形式应

根据地质条件、抗震要求、管道材质、敷设环境和施工方法确定。 6.2.2球墨铸铁管道宜采用胶圈柔性接口或法兰接口。 6.2.3碳钢管道宜采用焊接或法兰接口，埋地时宜采用焊接。 6.2.4镀锌钢管的连接方式宜符合下列规定： 1管径小于等于80mm时，宜采用螺纹连接。 2管径大于80mm时，宜采用卡箍式专用管件或法兰连接， 镀锌钢管与法兰的焊接处宜二次镀锌。 6.2.5碳钢管件的选择宜符合下列规定： 1 管径小于等于600mm时，碳钢管件宜采用冲压成品 管件。 2管径大于600mm时，宜采用焊接管件。 6.2.6给水用钢筋混凝土管道应采用承插式橡胶圈接口。 6.2.7混凝土或钢筋混凝土排水管道宜采用橡胶圈接口.现浇混 凝土套环等接口方式。 6.2.8塑料管道的连接应符合下列规定： 1高密度聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯管道宜采用热熔连接或 法兰连接。 2聚氯乙烯管道、工程塑料管ABS)应采用承插黏接连接或 法兰连接。 3聚丙烯管应采用热熔连接。

6.2.8塑料管道的连接应符合下列规定：

1高密度聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯管道宜采用热熔连接或 法兰连接。人 2聚氯乙烯管道、工程塑料管(ABS)应采用承插黏接连接或 法兰连接。 3聚丙烯管应采用热熔连接。 6. 2. 9 玻璃钢管道宜采用承插连接、平端对接或活套法兰接口 方式。 6.2.10衬塑钢塑复合管及涂塑复合管应采用螺纹连接、沟槽连 接或法兰连接

7.21／架空敷设管道的支吊架间距应符合管道的允许跨距。 7.2.2在垂直管段弯头附近或垂直管段重心以上位置的管道应 设置承重架。垂直段较长时，除设置承重架外，还应在管段中间设 置适当数量的导向架。 7.2.3非整体连接压力管道在垂直和水平方向转弯处、分叉处 管道端部堵头处以及管径截面变化处宜设支墩，并应根据管径、转 弯角度、管道布置、管道埋设深度、管道内水压力、管道试验压力标 准和接口摩擦力以及管道埋设处的地基和周围土质的物理力学指 标计算确定。

7.2.4消防喷淋管道除应设置支吊架之外，还应设置防

架。防晃支吊架的位置和设置间距应符合现行国家标准《自动喷 水灭火系统施工及验收规范》GB50261的有关规定。 7.2.5在压力管阀门下宜设支墩。 7.2.6输送酸、碱等腐蚀性介质的非金属管道厂房标准规范范本，宜在阀门、管件连 接处适当增加支、吊点。 7

7.3.1管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定。在 土质松软、不均匀沉降地段，管道基础地基应进行处理。 7.3.2钢管、铸铁管可直接敷设在未被扰动的坚实原状土层上 或可敷设在夯实后土层密实度不低于0.9的土层上。当原状土为 岩石或含砂砾土层时，管道下方宜铺设砂垫层。 7.3.3敷设塑料管、玻璃钢管时,应在管道下方铺设砂垫层。 7.3.4钢筋混凝土管道应敷设在承载力达到管道基础支承强度 要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。钢筋混凝土管 道基础可采用砂砾基础或混凝土基础。柔性接口应采用砂砾基 础，刚性接口应采用混凝土基础。 7.3.5敷设在地基软硬不均匀地段的重力流排水管道，应沿管道 沉拍

8. 1防 腐 8.1.1埋地敷设的钢制管道应进行外防腐处理，当敷设在腐蚀性 土壤中或存在杂散电流的区域时应采取阴极保护措施。出厂时未 作防腐处理的铸铁管道，埋地敷设时应进行外防腐处理。管道的 防腐等级应根据土壤腐蚀性质确定。 8.1.2埋地敷设的钢制管道和铸铁管道外防腐可采用环氧煤沥 青涂料或聚乙烯胶粘带材料·防腐做法应符合现行环氧煤沥青涂 料防腐或聚乙烯胶粘带防腐的有关规定。 8.1.3地上敷设的钢制管道外表面应作防锈处理，防锈涂漆（层） 应耐环境大气腐蚀。 8.1.4地上敷设的镀锌钢管外表面不宜作防锈处理。 8.1.5钢管及铸铁管的内防腐方法应根据水的结垢、腐蚀倾向确 定。循环冷却水管道在循环冷却水系统进行水质稳定处理后可不 做管道的内防腐蚀处理。 8.16／生活给水管道的内防腐涂料应符合现行国家标准《生活饮 用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的 有关规定，不得选用含 合剂的内防腐涂料

8.2.1管道隔热层的材料、厚度、结构应经计算确定，并应符合现 行管道隔热规范的有关规定。 生

8.2.3下列管道应采取隔热措施

1产生结露会影响环境，造成人身伤害、安全隐患或财产损 失的室内给水排水管道。 2热水管道。 3环境温度低于0℃的给水管道。 4对水温使用有要求的给水管道。 5 6 位于鼓风机房内的出风管道。 8. 2. 4 阀门、仪表等法兰连接处宜采用可拆卸式保温方式。 8. 2. 5 保温层外壳应密封防渗。 8. 2. 6 管道的保温隔热层应采用安全环保的材料

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”bs标准，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合… 的规定"或“应按执行”。

《室外给水设计规范》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑设计防火规范》GB50016 《石油化工企业设计防火规范》GB50160 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261 《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219