4.1.1建筑给水金属管道管材、管件的工作压力不得

4.1.1建筑给水金属管道管材、管件的工作压力不得大于产品 标准规定的公称压力。

1不得直接敷设在建筑物结构层内； 2于管和立管应敷设在吊项、管并、管隆内，支管宜敷设 在楼（地）面的找平层内或沿墙敷设在管槽内； 3敷设在找平层或管槽内的给水支管外径不宜大于25mm 4敷设在找平层或管槽内的管道，当采用卡套式或卡环式 接口连接的管材时，宜采用分水器向各卫生器具配水，中途不得 有连接配件，两端接口应明露： 5分水器配水方式可采用常径配水或缩径配水；当采用缩 径配水时，可采用配水支管缩径和全部配水支管缩径。 4.1.3建筑给水金属管道的水平管宜有0.2%～0.3%的坡度， 并应坡向泄水点。

4.1.4建筑给水金属管道的水力计算给排水造价、定额、预算，应按现行国家标准

筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定执行。

4.2.1建筑给水金属管道的管材应根据建筑物标准、使用要求、 管材材质等因素选用，同一给水系统宜选用同一种金属管材。 4.2.2不同连接方式的建筑给水金属管道系统应采用与之相配 套的管材规格及配件。

安装连接方便、可靠的管材，可采用薄壁不锈钢管、铜管或

腐处理的钢管等。4.2.4小区埋地敷设的建筑给水金属管道，应选用具有耐腐蚀和能承受相应地面荷载能力的管材。可采用球墨铸铁管、有衬里的铸铁给水管或经防腐处理的钢管等。4.2.5消防给水管道宜采用内外壁热镀锌钢管、焊接钢管或薄壁不锈钢管，并应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084的规定。4.2.6用于输送偏碱性水的建筑给水金属管道宜采用铜管，用于输送偏酸性水或经软化处理的水宜采用薄壁不锈钢管。4.2.7建筑给水金属管道中薄壁不锈钢管材和管件的选用可按表4.2.7的规定确定。表4.2.7薄壁不锈钢管材和管件的选用类别1新牌号（统一数字代号）用途旧牌号（旧牌号代号）06Cr19Ni10冷水、热水、直饮0Cr18Ni9(S30408)水等管道(SUS304)022Cr19Ni10冷水、热水、直饮00Cr19Ni10(S30403)水等管道(SUS304L)奥氏体不锈钢热水、耐腐蚀性比06Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2S30408、S30403的要(S31608)(SUS316)求更高的场合海水、高氯介质或耐022Cr17Ni12Mo2腐蚀性比S31608要求00Cr17Ni14Mo2(S31603)更高的场合，不固溶的(SUS316L)焊接用管道宜选材料022Cr18Ti消防给水管道和与00Cr17铁素体不锈钢(S11863)S30408相似场合(SUS439)冷水、热水、高氯019Cr19Mo2NbTi00Cr18Mo2介质、消防给水等(S11972)(SUS444)管道注：统一数字代号按《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878－2007规定。6

4.2.8建筑给水金属管道中薄壁不锈钢管材、管件应根据输送 水中允许氯化物含量选材，可按表4.2.8的规定选用，

水中允许氯化物含量选材，可按表4.2.8的规定选用。

薄博壁不锈钢管材、管件输送水中允许

注：若输送介质中氯化物含量较高时，应采用含碳量低的不锈钢管材和管件，如 S30403或S31603

钢管材宜采用S30403（SUS304L）、S31608（SUS316）或超低碳不 锈钢。

自不 分应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033的 规定。

4.3管道连接方式选择

4.3.1建筑给水金属管道连接方式应根据管材、管径、用途、 介质温度、建筑标准、敷设方法等因素合理选用。 4.3.2建筑给水金属管道中镀锌焊接钢管、焊接钢管的连接应 符合下列规定： 1当管道公称直径小于或等于100mm时，宜采用螺纹连 接，也可采用卡压式连接或环压式连接，并应符合下列规定：

1当管道公称直径小于或等于100mm时，宜采用卡压式、 环压式、双卡压式、内插卡压式连接； 2当管道公称直径大于100mm时，宜采用卡凸式、沟槽 式、卡箍式或法兰连接； 3焊接连接可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接，焊接连 接可采用承插氩弧焊或对接氩弧焊； 4在使用中需拆卸的接口，宜采用卡凸式、沟槽式、卡箍 式或法兰连接； 5薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给 水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处

4.3.6建筑给水金属管道中铜管的连接应符合下列规定：

1铜管的连接宜采用焊接，但在不能动用明火处，不得 用焊接连接，并应符合下列要求： 1）铜管的焊接宜采用硬钎焊连接；当管道公称直径小

32mm且为非理设的支管道时，可采用软针焊连接； 2）埋地敷设的铜管应采用硬钎焊连接； 3）当铜管米用软针焊连接时，宜采用无污染的软针焊 材料。 2管道公称直径小于50mm的铜管可采用卡压式连接、环 压式连接或卡套式连接。 3管道公称直径大于或等于50mm的铜管可采用沟槽式连 接或法兰连接，并应符合下列规定： 1）沟槽连接件的规格、尺寸和铜管最小壁厚应满足国家 现行相关标准的规定； 2）当沟槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取防腐隔 离措施； 3）负压抽吸的管道接口不得采用沟槽式连接； 4）采用沟槽式接的金属管道，当需要拆卸时，应泄压 泄水后拆卸。

4.4.1建筑给水金属管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应 预埋防水套管，并应采取防水措施。 4.4.2建筑给水金属管道穿过结构伸缩缝、防震缝及沉降缝敷 设时，应采取下列保护措施： 1墙体两侧的管道应采用柔性连接； 2管道或管道保温层的外表面上、下应有不小于150mm 的净空； 3管道在穿墙处应设置方形补偿器，且水平安装。 4.4.3当建筑给水金属管道中明装管道成排安装时，直线部分 应互相平行，弯管部分的曲率半径应一致。 4.4.4建筑给水金属管道及管道的支墩（座），严禁铺设在冻土 和未经处理的松土上。

4.4.5当建筑给水金属管道穿

或塑料套管内，并应符合下列规定： 1卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm； 2其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm； 3套管的底部应与楼板底面相平； 4墙壁内的套管，其两端应与饰面相平； 5安装在楼板内的套管，套管与管道之间的缝隙应使用密 实的阻燃材料和防水油膏填实，且端面应抹光滑； 6安装在墙内的套管，套管与管道之间的缝隙宜使用密实 的阻燃材料填实，且端面应抹光滑； 7套管内不得有管道接口。 4.4.6建筑给水金属管道中暗装管道距离墙面的净距离，应根 据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定。 4.4.7.当建筑给水金属管道中横管直埋墙体时，预留的管槽应 经结构设计，未经结构专业的许可，不得在墙体横向开凿宽度超 过300mm的管槽。 4.4.8不同材质建筑给水金属管道的管材、管件、附件连接时， 应采取防止电化学腐蚀的措施。 4.4.9建筑给水薄壁不锈钢管的管道布置和敷设应符合下列 规定： 1 当管道理地敷设时，管材宜采用覆塑薄壁不锈钢管； 2当管道嵌墙敷设或埋设在找平层内时，管材宜采用覆塑 薄壁不锈钢管，管道不得采用卡凸式等有螺纹的连接方式； 3管材、管件应匹配，允许偏差不同的管材、管件不得 混用； 4当管道穿越楼板时，套管宜使用不锈钢套管或塑料套管 当采用钢套管时，管道与套管之间应衬垫橡胶圈； 5当管道采用沟槽式连接，且卡箍材质为铸铁或铸钢时， 卡箍与管道之间应衬垫塑料或橡胶； 6管道支架宜采用不锈钢材质，当采用碳钢支架时，支架 与管道之间亦应衬垫塑料或橡胶

4.4.9建筑给水薄壁不锈钢管的管道布置和敷设应符合下列

1当管道埋地敷设时，管材宜采用覆塑薄壁不锈钢管； 2当管道嵌墙敷设或埋设在找平层内时，管材宜采用覆塑 薄壁不锈钢管，管道不得采用卡凸式等有螺纹的连接方式； 3管材、管件应匹配，允许偏差不同的管材、管件不得 混用； 4当管道穿越楼板时，套管宜使用不锈钢套管或塑料套管； 当采用钢套管时，管道与套管之间应衬垫橡胶圈； 5当管道采用沟槽式连接，且卡箍材质为铸铁或铸钢时， 卡箍与管道之间应衬垫塑料或橡胶； 6管道支架宜采用不锈钢材质，当采用碳钢支架时，支架 与管道之间亦应衬垫塑料或橡胶

1在建筑给水铜管管道系统中，不宜直接连接碳钢管； 2理地铜管宜采用塑覆铜管： 3嵌墙暗敷的铜管宜采用塑覆铜管，槽内铜管应采取固定 措施； 4当铜管穿越楼板时，套管宜使用塑料套管，当采用钢套 管时，铜管与套管之间应衬垫橡胶圈。 4.4.11抗震设防烈度在8度或8度以上的区域，建筑给水金属 管道的敷设应符合下列规定： 1在非严寒和非寒冷地区，管道立管宜采用墙外敷设； 2管道宜采用柔性连接； 3当引人管露明敷设时，宜采用双折弯的方式进入建筑 物内； 4室内管道不应穿越伸缩缝和沉降缝，当必须穿越伸缩缝 或沉降缝时，管道应采用柔性连接； 5当管道穿越楼板时，套管与管道之间宜采用柔性材料 填充。

4.5.1建筑给水金属管道设计应考虑因水温和环境温度变化产 生的轴向位移，并应采取相应的补偿措施。 4.5.2建筑给水金属管道因温差引起的轴向位移量，可按下列 公式计算：

AL=αXLXAT AT=0.65△ts+0.10△t

At。—管道外空气的最大温差(℃)

4.5.3建筑给水金属管道固定支架的间距应根据管道伸缩量

伸缩接头允许伸缩量等因素确定。固定支架宜设置在变径、分 支、接口处及所穿越的承重墙与楼板的两侧。垂直安装的配水干 管应在其底部设置固定支架。 4.5.4建筑给水金属管道中的镀锌焊接钢管、焊接钢管、无缝 钢管、不锈钢管和球墨铸铁管的直理管段可不设补偿装置，铜管 的直埋管段应设补偿装置。 4.5.5建筑给水金属管道可在分流段设自由臂作为支管的补偿 设旅

4.5.5建筑给水金属管道可在分流段设自由臂作为支

4.6.1建筑给水金属管道中钢管必须采取防腐措施，并应符合 下列规定： 1当管道埋地敷设时，应采用涂裹防腐绝缘层或电化学的 防腐方法进行外防腐； 2当管道非理地设时，宜采用涂刷涂料的方法进行外防 腐，可采用环氧树脂、沥青、过氯乙烯或乙烯漆等防腐涂料； 3钢管防腐前，管道表面应进行处理，处理要求应符合防 腐材料产品的相应要求，当有特殊要求时，应在工程设计文件中 作出规定； 4大口径钢管的内防腐可采用水泥砂浆衬里； 5钢管的内防腐可采用聚合物水泥砂浆衬里，聚合物水泥 砂浆的配合比可按表4.6.1的规定执行

表4.6.1聚合物水泥砂浆配合比

1.6.2建筑给水金属管道中埋地敷设的薄壁不锈钢管应采取木

4.6.2建筑给水金属管道中埋地敷设的薄壁不锈钢管应采取相 应的防腐措施，外壁防腐材料不宜含有氯离子成分。 4.6.3当建筑给水金属管道中的球墨铸铁管埋地敷设时，外壁 应采用沥青涂层或环氧树脂涂层进行防腐。

.7.1当建筑给水金属管道室外埋地敷设时，应埋设在冰冻 之下，否则应采取保温措施。 .7.2当建筑给水金属管道在室内、外明敷，且有可能冰冻时 立采取保温措施

4.7.3建筑给水金属管道室内明敷和非直埋暗装的热水管

保温。当给水管道可能结露，并会影响环境时，管道应做防结露 保温层。

4.7.4当建筑给水金属管道需保温时，管道的保温结构计

符合现行国家标准《设备及管道保温技术通则》GB4272的 规定。

5.1.1建筑给水金属管道工程施工前应具备下列

5.1.1交 建筑给水金属管道工程施工前应具备下列条件： 1 施工图和设计文件应齐全，已进行技术交底； 2 施工组织设计或施工方案已经批准； 3施工人员已经专业培训； 4施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满 足施工要求； 5工程使用的管材、管件、附件、阀门等具有质量合格证 书，其规格、型号及性能检测报告符合国家现行标准和设计的 要求。 5.1.2建筑给水金属管道工程与相关各专业之间，应进行交接 质量检验。并应形成记录

5.1.3隐蔽工程应在经验收各方检验合格后才能隐蔽，并应形 成记录。

5.1.3隐蔽工程应在经验收各方检验合格后才能隐蔽，并

5.2.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。 5.2.2 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图； 2 按实测施工图进行配管； 3 制定管材和管件的安装顺序，进行预装配； 4 进行管道连接。 5.2.3 配管切割应符合下列规定： 1 在切割前应先确认管材无损伤、无变形： 2 切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动

5.2.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。 5.2.2 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图； 2 按实测施工图进行配管； 3 制定管材和管件的安装顺序，进行预装配； 4 进行管道连接。 5.2.3 配管切割应符合下列规定： 1 在切割前应先确认管材无损伤、无变形： 2 切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动

5.2.1管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。

5.2.3配管切割应符合下列规

管割刀； 3管材宜采用圆周环绕 切割，应保持截面周向匀称， 管口不得变形； 4管材切割后，管口的 端面应平整，并应垂直于管轴 线，切斜e（图5.2.3）应符 合表5.2.3的规定。

表5.2.3切斜的质量要求

5.2.4管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清除 干净。 5.2.5管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管 端进行整圆。

净，有密封材料的管件，应检查密封材料和连接面，不得有伤 复、杂物

5.2.8施工安装时，管道需拆卸的场合可采用沟槽式连接、法

5.2.9当镀锌焊接钢管、焊接钢管采用螺纹连接时，螺纹

可按表5.2.9要求执行。

可按表5.2.9要求执行。

表5.2.9螺纹长度（mm）

5.2.10当镀锌焊接钢管采用卡压式连接或环压式连接时，连接 方法可按本规程附录A.5的要求执行。 5.2.11管道公称直径小于或等于50mm，且管道壁厚小于或等 于3.5mm的钢管可采用气焊。 5.2.12当管道采用法兰连接时，法兰盘面应平整、无裂纹，密 封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。

方法可按本规程附录A.5的要求执行。 5.2.11管道公称直径小于或等于50mm，且管道壁厚小于或等 于3.5mm的钢管可采用气焊。 5.2.12当管道采用法兰连接时，法兰盘面应平整、无裂纹，密 封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。 5.2.13法兰连接使用的橡胶垫圈应符合下列规定： 1垫圈的材质应均匀，厚薄应一致，应无老化、皱纹等缺 陷；当采用非整体垫圈时，拼缝应平整且粘结良好。 2当管道公称直径小于或等于600mm时，垫圈厚度宜为 3mm～4mm；当管道公称直径大于或等于700mm时，垫圈厚度 宜为5mm~6mm 3垫圈内径应与法兰内径一致，允许偏差应符合下列规定 1）当管道公称直径小于或等于150mm时，允许偏差为 +3mm; 2）当管道公称直径大于或等于200mm时，允许偏差为 +5mm。 4垫圈外径应与法兰密封面外缘平齐。

5.2.14当薄壁不锈钢管采用卡压式连接、环压式连接、

式连接或内插卡压式连接时，管材和管件的尺寸应配套，其偏差 应在允许范围内。组对前，密封圈位置应正确。

5.2.15铜管管道系统应采用铜制管件、附件。铜管与钢制设备

5.2.15铜管管道系统应采用铜制管件、附件。铜管与钢制设备 连接时，应采用铜合金配件。 5.2.16建筑给水金属管道的各种连接方法应符合本规程附录A

5.2.16建筑给水金属管道的各种连接方法应符合本规

5.3.1管道敷设应符合设计要求。 5.3.2管 管道安装前应对管材、管件的适配性和公差进行检查。 5.3.3个 管道安装间歇或完成后，口处应及时封堵。 5.3.4在施工过程中，应防止管材、管件与酸、碱等有腐蚀性 液体、污物接触。受污染的管材、管件，其内外污垢和杂物应清 理干净。

5.3.1管道敷设应符合设计要

5.3.5当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应西

留孔、槽，预留孔或开槽的尺寸应符合下列规定： 1预留孔洞的尺寸宜大于管道外径50mm~100mm； 2嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm～50mm，宽 度宜为管道外径加40mm~50mm。 5.3.6架空管道管顶上部的净空不宜小于200mm。 5.3.7明装管道的外壁或管道保温层外表面与装饰墙面的净距 离宜为10mm。 5.3.8薄壁不锈钢管、铜管与阀门、水表、水嘴等的连接应采 用转换接头。严禁在薄壁不锈钢水管、薄壁铜管上套丝。 5.3.9进户管与水表的接口不得埋设，并应采用可拆卸的连接

直，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管道外壁应无损伤。 5.3.12管道明敷时，应在土建工程完毕后进行安装。安装前， 应先复核预留孔洞的位置。 5.3.13管道暗敷时应符合下列规定：

1管道应进行外防腐； 2管道应在试压合格和隐蔽工程验收后方可封蔽； 3当管道敷设在垫层内时，应在找平层上设置明显的管道 位置标志。 5.3.14当建筑给水金属管道与其他管道平行安装时，安全距离

5.4.2管道支、吊、托架的安装应符合下列规定： 1管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固； 2固定支架与管道的接触应紧密，固定应牢靠； 3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm 的间隙，位移量应符合设计的要求； 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 5.4.3钢管和铜管的管道支、吊架间距应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。 5.4.4热水管道固定支架的间距应根据管线热胀量、膨胀节充 许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承 重墙、楼板等处的两侧。

5.4.5薄壁不锈钢管道固定支架的间距不宜大于15m。

5.4.6薄壁不锈钢管道的滑动支架的最大间距应符合表5.4.6 的规定。

4.6薄壁不锈钢管道的滑动支架的量

5.4.7管道立管管卡的安装应符合下列规定：

1当楼层高度小于或等于5m时，每层的每根管道必须安 装不少于1个管卡； 2当楼层高度大于5m时，每层的每根管道安装的管卡不 得少于2个； 3当每层的每根管道安装2个以上管卡时，安装位置应 匀称； 4管卡的安装高度应距地面1.5m～1.8m，且同一房间的 管卡应安装在同一高度上。 5.4.8当管道公称直径不大于25mm时，可采用塑料管卡。 5.4.9当不锈钢管、铜管采用碳钢金属管卡或吊架时，金属管 卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 5.4.10铜管的固定支架应采用铜套管式固定支架。 5.4.11在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡 或吊架宜设置在距配件40mm~80mm处。 5.4.12铜管道的支承件宜采用铜合金制品。当采用钢件支架 时，管道与支架之间应设柔性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。 5.4.13当管道采用沟槽式连接时，应在下列位置增设固定 支架：

1 进水立管的管道底部； 2管道的三通、四通、弯头等管件的部位；

立管的自由长度较长而需要支承立管重量的部位： 管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位

5.5管道试验、冲洗和消毒

5.5.2当在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检

验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后应将管道 排尽。

5.3消防给水系统的金属管水压试验应符合国家现行消防标 的有关规定。

5.5.3消防给水系统的金属管水压试验应符合国家现行消

1施工单位提供的水压试验资料应齐全； 2水压试验的方法和参数应符合设计的要求； 3隐蔽工程应有原始试压记录； 4试压资料不全或不合规定，应重新试压。 5.5.5管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配 材后进行。

5.5.6通水能力试验时应对配水点作逐点放水试验，每个

的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的配水 ，其流量应达到额定的配水量

5.5.十生活饮用水管道在试压合格后，应按规定在工验收前 进行冲洗消毒，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工 程施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268的有关规定

6.1.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验 收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。 6.1.2分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项 工程应划分成若于个检验批进行验收。 6.1.3工程验收应作好记录。验收合格后，建设单位应将有关 文件、资料立卷归档。 6.1.4工程验收时应具备下列文件： 1 施工图、工图及变更文件： 2 管材、管件及其他主要材料的出厂合格证： 3 中间试验和隐蔽工程验收记录： 4 工程质量事故处理记录； 5 分项、分部及单项工程质量验收记录： 6 管道系统的通水能力检验和水压试验记录； 正

验收的主控项自应包括下列内

验收的主控项应包活下划内容： 水压试验； 2 通水试验； 3 管道的冲洗和消毒： 4直埋管道的防腐处理； 5 热水管道的补偿； 6 室外埋设管道的保温防潮处理； 7 管沟的基层处理和井室的地基处理，

6.2.2 验收的一般项目应包括下列内容： 1 焊接连接的焊缝表面质量： 2 水平管道坡度； 3 管道安装充许偏差； 4管道支吊架； 5热水管道的保温结构； 6管沟的坐标、位置、标高、回填土。 6.2.3建筑给水金属管道工程主控项目和一般项目的检验方法 应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242的规定，

6.2.2 验收的一般项目应包括下列内容： 1 焊接连接的焊缝表面质量； 2 水平管道坡度； 3 管道安装充许偏差； 4管道支吊架； 5热水管道的保温结构； 6管沟的坐标、位置、标高、回填土。 6.2.3建筑给水金属管道工程主控项目和一般项目的检验 应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规 GB50268和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB50242的规定。

附录A建筑给水金属管道

A.1.1螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕生料带、连 接的步骤进行。

A.1.2截管应符合下列规定：

1管材宜采用锯床或砂轮切割； 2当采用盘锯切割管材时，盘锯的转速不得大于 800r/min; 3当采用手工锯截管材时，其锯面应垂直于管轴心并符合 本规程第5.2.3条的规定。 A.1.3螺纹套丝应符合下列规定： 1宜采用电动套丝机； 2圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1和《55°密封 管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2 的要求。 A.1.4螺纹连接前应将管端的毛边修光，并应清除管道内和连 接处的污物

A.1.6螺纹连接时应一次旋转到位，不得倒转。

A.2.1管道焊接前应将焊接处清理干净，并应符合下

.2.1个 管道焊接前应将焊接处清理干净，并应符合下列规定：

.1 管道焊接前应将焊接处清理干净，并应符合下列规定： 1 应清理端口，并清洁连接部位； 端口两侧不小于10mm范围内的管材表面应打磨出金屑

图A.2.2焊接的坡口 形式和对边尺寸示意

A.2.3焊接质量应符合现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》GB50236的有关规定，填缝金

属应高出管外壁1mm～3mm，焊缝表面应光滑且不得有裂纹 气孔、砂眼和其他缺陷。

A.2.4不得在焊缝处焊接支连接管。管道的横向焊缝与管

A.2.4不得在焊缝处焊接支连接管。管道的横向焊缝与管道的 连接焊缝间的距离应符合国家现行相关标准的规定。 A.2.5在环境温度低于一20℃进行焊接时，接头处应预热到

100℃以上再进行焊接。预热管段的长度在焊缝两侧各50mm~ 75mm。在环境温度低于0℃时，焊缝成形后应在焊接处和管道

上采取适当的保温措施。

A.2.6 镀锌焊接钢管焊接后，应对焊缝处进行二次镀锌。 A.2.7 焊条材料应与被焊接管材相同，焊条直径可按表A.2.7 选用

表A.2.7焊条直径的选用

A.3碳钢管沟槽式连接

A.3.1管材切口表面应平整，不得有裂缝、凹凸、缩口等缺 陷，并应打磨光滑。 A.3.2沟槽加工部位的管口应进行整圆，并应清除表面的熔 渣、氧化物等污物。

A.3.3沟槽应采用有限位装置的专用滚槽机加工。

1 滚压环形沟槽时，应使用永平仪量测管道处于水平位置： 2 管道端面应与滚槽机止面贴紧，管道轴线应与滚槽机止 面垂直； 3滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移； 4加工一个沟槽的时间应符合表A.3.4的规定；

表 A.3.4加工一个沟槽的时间要求

5应使用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽 寸符合要求后方可取出管子。

合要求后方可取出管子。

A.3.5滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定：

1管端至沟槽段的表面应平整，不得有凹凸、滚痕； 2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合相关标 准的规定； 3管道的镀锌层和内壁的各种涂层或内衬层应完好； 4 沟槽外径不得大于规定值。 A.3.6 沟槽式接头的安装应符合下列规定： 1 卡箍件的型号应与管道匹配： 2 橡胶密封圈不得有损伤； 3应采用游标卡尺检查管材、管件的沟槽，并应确认符合 要求； 4安装时应在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用肥 皂水或洗涤剂，不得采用油润滑剂： 5连接时应校直管道中轴线； 6在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件时，应将卡箍件内缘嵌 固在沟槽内，并将卡箍件固定在沟槽的中心部位； 7压紧卡箍件至端面闭合后，应即刻安装紧固件，并应均 习交替拧紧螺栓； 8在安装卡箍件过程中，必须自测检查橡胶密封圈，不得 起皱； 9安装完毕后应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟 槽内。

A.4.1法兰接口应平行，允许偏差不应大于法兰外径的1.5%， 且不应大于2mm。

A.4.4法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于60

兰以及使用拼粘垫片的法兰，均应在两法兰的密封面上各涂一道 铅油

A.4.5所有螺栓及螺母应涂抹机油。

A.4.6螺母应在法兰的同一侧工业标准，并应对称、均匀拧紧。拧紧后 的螺栓宜高出螺母外2个丝扣，且不应大于螺栓直径的1/2。 A.4.7法兰接口埋地敷设时，应对法兰、螺栓和螺母采取防腐 措施。

A.5薄壁不锈钢管卡压式、环

双卡压式、内插卡压式连接

A.5.2薄壁不锈钢管卡压式、环压式、双卡压式、内抽卡压式

1应将密封圈套在管材上，插人承口的底端，然后将密王 圈推入连接处的间隙内；插入时不得歪斜广播电视影视标准，不得割伤、扭曲密

圈或使密封圈脱落； 2插口应插到承口的底端，且插人深度应符合要求； 3应采用专用工具进行挤压连接，挤压位置应在专用工具 的钳口之下，挤压时专用工具的钳口应与管件或管材靠紧并 垂直； 4管道公称直径大于或等于80mm的管材与管件的环压连 接，还应挤压第二道锁紧槽；挤压第二道锁紧槽时，应将环压工 具向管件中心方向移动一个密封带长度，再进行挤压连接； 5挤压时严禁使用润滑油； 6 挤压专用工具的模块必须成组使用。 A.5.3连接后应对连接处进行检查，并应符合下列规定： 1 连接周圈的压痕应凹凸均匀，且应紧密，不得有间隙。 2挤压部位的形状和尺寸应采用专用量规进行检查，并应 符合下列规定： 1）卡压式连接、双卡压式连接和内插卡压式连接形状应 为六边形，并应采用六角量规进行尺寸确认； 2）环压式连接形状应为圆形，并可采用普通量规进行尺 寸确认。 3当发现连接处插人不到位时，应将接头部位切除后重新 连接。 4当发现连接处挤压不到位时，应先检查专用工具是否完 好，如工具有损，则应进行修复，然后对挤压不到位的连接再进 行一次挤压，挤压完成后应再次用量规进行检查确认。 5当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹到位后再进行 挤压连接。