CJ／T 120-2016  给水涂塑复合钢管

于涂敷的环氧树脂粉末性能应符合表3的规定。

表3环氧树脂粉末性能

5.4.2每种牌号的环氧树脂粉末机电标准规范范本，应由具有检验资质的第三方提供符合表4规定的粉末性能

5.5基管加工及表面处理

5.5.1直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度应不大于0.5mm。 5.5.2两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管沟槽进行加工，钢管涂塑后不得再进行沟槽的加工， 沟槽加工应符合CJ/T156的规定。 5.5.3两端带承插口的涂塑钢管应在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸应符合GB/T13295的 规定：采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合表4的规定。

表4承插式连接基管的规格、外径和壁

两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊后的相关位置和尺寸应符合下列

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a）钢管轴线应与法兰 角，角度的充许误差为士1（见图1）； b）同一钢管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500及以下的管道，b<3mm； DN500以上的管道，b<5mm（见图2)； 钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm（见图3）

a）钢管轴线应与法兰 同一钢管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500及以下的管道，b<3m DN500以上的管道，b<5mm（见图2）； c）钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡.圆角R≥3mm（见图3）

图1法兰平面与钢管轴线垂直度示意图

图2两端法兰对应螺栓孔偏移示意图

图3焊缝修磨圆角示意图

5.5.5基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污或镀锌层表面的 氧化膜等，对于DN>150的基管除锈等级应达到GB/T8923.1一2009中规定的Sa2.5级，处理后基管 表面的锚纹深度应达到40μm~100μm

6.1.1涂塑钢管内外壁应平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。 6.1.2DN<150的涂塑钢管应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标；DN>150的涂塑钢 管弯曲度应不大于钢管全长的0.2%；两个端面应与管轴线垂直。 6.1.3用于焊接连接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为100mm～150mm。 6.1.4涂塑钢管涂层的额色可由供需双方协商确定。

6.2.1涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表

1涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表5的规定。

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表5涂塑钢管内外涂层厚度

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CI/T 120=2016

CI/T 120=2016

6.3.1涂塑钢管不宜带螺纹交货 6.3.2涂塑钢管可根据用户要求带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的规定

6.4.1.1针孔试验：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检测，无电火花产生。 6.4.1.2附着力：聚乙烯涂层附着力应不小于30N/cm；环氧树脂涂层附着力应不低于3级。 6.4.1.3弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按7.6进行弯曲后，涂层不应发生裂纹或剥离。 6.4.1.4压扁性能：公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7.7进行压扁后，涂层不应发生裂纹或剥离。 6.4.1.5冲击性能：涂塑钢管按7.8进行冲击试验后，涂层不应发生裂纹或剥离， 6.4.1.6卫生性能：输送饮用水的涂塑 寸生性能应符合GB/T17219的规定

6.4.1.1针孔试验：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检测，无电火花产生。 6.4.1.2附着力：聚乙烯涂层附着力应不小于30N/cm；环氧树脂涂层附着力应不低于3级。 6.4.1.3弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按7.6进行弯曲后，涂层不应发生裂纹或剥离， 6.4.1.4压扁性能：公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7.7进行压扁后，涂层不应发生裂纹或剥离。 6.4.1.5冲击性能：涂塑钢管按7.8进行冲击试验后，涂层不应发生裂纹或剥离， 6.4.1.6卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的规定

6.4.2.1涂塑钢管外表面为热镀锌层的应符合GB/T3091中对镀锌钢管的规定。 6.4.2.2涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂涂层的应根据7.4和7.5进行试验，并符合6.4.1.1和 6.4.1.2的规定。 6.4.2.3涂塑钢管外表面为其他材料的防腐层（如二层结构、三层结构挤压聚乙烯防腐层）应符合国家 现行相关标准的规定。

涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验，

7.2.1涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意4点。 7.2.2涂塑钢管的长度用精度为1mm的钢卷尺测量

钢管螺纹应按GB/T7306的规定，采用螺纹环规

用电火花检测仪，对提供试验管的整个表面进行检查，检测有无电火花产生。针孔试验的电压 #合表6的规定。

表6针孔试验所用电压值

7.5.1聚乙烯涂层附着力的测定应按附录A执行。 7.5.2环氧树脂涂层附着力的测定应按附录B执行

7.6.1从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机 上进行弯曲，弯曲时不带填充物。 7.6.2对聚乙烯涂层弯曲角度为90°，对环氧树脂涂层弯曲角度为30°，弯曲时焊缝位于弯曲主面的外 侧面。

7.7.1从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图4置于两平板之间，在拉力 验机上渐渐压缩。 7.7.2对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3；对环氧树脂涂层，两平板间距离控制为试 样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。 7.7.3压扁后，观察内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于DN200的涂塑钢管可用DN150 的涂塑钢管代替。

.8.1从检测的涂塑钢管任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图5所示按表7规定进行 式验，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。 .8.2试验后，检查内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于DN200的涂塑钢管可用DN 的涂塑钢管代替。

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表7冲击试验的锤重和锤落高度

卫生性能试验应按GB/T17219执行

热镀锌层性能试验应按GB/T3091执行

7.11外表面塑料涂层性能

外表面塑料涂层性能试验应按7.4和7.5执行。

涂塑钢管应按批进行检查和验收，每批涂塑钢 下规定： a）DN≤150mm，1000根； b）150mm

涂塑钢管应按批进行检查和验收，每批涂塑钢 下规定： a）DN≤150mm，1000根； b）150mm

表8出厂检验项目与抽样数量

1.4每一检验项目有一件试样不合格时，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合 且供方可对该批逐一进行检验之后作为新的一批提交验收。 1.5产品检验中钢管涂层出现的直径不大于25mm，或直径大于25mm、但面积小于250cm的 、漏涂、针孔等质量缺陷，允许进行修补，修补参见附录C。

3.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时； c）停产1年以上恢复生产时； d）正常生产每满2年时。 3.2.2型式检验的项目为本标准规定的全部要求。 8.2.3型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取，

8.2.3型式检验的试件应在出厂

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8.2.4检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如 后仍有不合格，则判型式检验不合格，

9标志、包装、运输和购存

涂塑钢管运输装车时要有防止外涂层划伤的措施，装车后捆绑牢固，防止运输中剧烈撞击，装卸时 不应抛摔，应使用尼龙带吊装

9.4.1涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源应不小于1m。露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存 放在室外阳光直射和严寒的场所。 9.4.2涂塑钢管贮存过程中的环境温度为一30℃～45℃。有外塑料涂层的涂塑钢管堆放时，底部应 采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂塑钢管离地面应不少于100mm，支垫与涂塑钢管及涂塑 钢管之间应垫上柔性隔离物。

9.4.3堆放层数应符合表9的规定

表9涂塑钢管允许堆放层数

A.1本试验需要的器具

A.1.1弹簧测力计；最小刻度1N。

A.3.1在常温下接图A.1所示用锋利的刀具浩看增轴方向在涂层上以10mm宽度切割两道深至基管 表面的裂缝。 A.3.2揭起一端，不要损伤涂层，用弹簧测力计将其向180°方向逐渐用力拉下，并观察涂层发生剥离时 的力，大于30N为合格。如果在拉的过程中涂层发生断裂，应视为附着力符合要求。

B.1本试验需要的仪器

B.1.1烧杯：口径100mm以上。 B.1.2温度计：量程100℃。 B.1.3 小刀。

附录B （规范性附录） 环氧树脂涂层的附着力测定

B.3.1将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃土3℃至少经48h或加热至 95℃士3℃至少经24h，然后取出试件。 B.3.2当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15mm×30mm的长方形，刀痕要透过涂层 到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃士3℃。在取出试件后1h内从长方形的任一角将刀尖插人 涂层下面，以水平方向的力剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的 抗撬性能为止。 B.3.3按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级： a）1级一 涂层明显地不能被撬剥下来； b）2级 被撬离的涂层小于或等于50%； c）3级 被撬离的涂层大于50%，但涂层表现出明显的抗撬离性能； d）4级 涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片； e5级 涂层成一整片被剥烹下来

路桥管理及其他C.1.1清除缺陷部位松脱的涂层、锈斑及污垢等 C.1.2将缺陷部位周围的涂层打磨成粗糙面； C.1.3用干燥的布或刷子将灰尘清除干净

C.1.1清除缺陷部位松脱的涂层、锈斑及污垢等； C.1.2将缺陷部位周围的涂层打磨成粗糙面； C.1.3用干燥的布或刷子将灰尘清除干净

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附录C （资料性附录） 涂塑钢管涂层缺陷的修补

附录C （资料性附录） 涂塑钢管涂层缺陷的修补

C.3.1修补部位应平整，与原涂层熔合处应圆滑过渡。

C.3.1修补部位应平整快递标准，与原涂层熔合处应圆滑过渡。 C.3.2修补处涂层的厚度应符合6.2.1的规定