CJ／T 410-2012  隔油提升一体化设备

设备的油水分离区应能自动进行油水分离。经分离后的废水中的动植物油脂含量应符合CJ343 的规定，且不大于50mg/L。

5.6.3油脂自动收集与排放功能

隔油提升一体化设备的集油排油区应能够自动收集和排放油脂。集油排油区应采用锥形结构设 计，集油排油区的容积不应小于油水分离区容积的15%。收集后的油脂应能便捷地排放到集油桶内， 排油阀门应操作方便、灵活、安全可靠

污泥自动收集与排放功能要求如下： a 设备的集泥排泥区应能够自动收集和排放污泥，集泥排泥区应采用锥形结构设计，集泥排泥区 的容积不应小于油水分离区容积的15%； b 污泥的排放应能很便捷的排放到集泥桶内，排泥阀门应操作方便、灵活、安全可靠； c）排泥管上应设置有可视透明的观察管； d）污泥的收集应能满足污水排人城市下水道的控制要求。设备处理后出水中的悬浮物（SS）含 量应符合CJ343的规定电力标准，且不大于50mg/L

5.6.5污水自动提升排放功能

经隔油除污后的餐饮废水自流到污水提升区，污水提升区内设有液位控制器控制水泵自动启停，废 水经提升后排放到指定的管网

6.1.1检查设备在结构型式上是否设有格栅除污区、油水分离区、集油排油区、集泥排泥区和污水提

6.1.1检查设备在结构型式上是否设有格栅除污区、油水分离区、集油排油区、集泥排泥区和污水提 区，是否设有排油装置和排泥装置。其结果应符合5.1.1的规定。 6.1.2检查设备中的排油和排泥装置上是否设有可视透明观察管。其结果应符合5.1.2的规定。 6.1.3检查设备是否配备有可移动的集油桶和排渣桶，其结果应符合5.1.3的规定。 6.1.4检查设备上的管道与管道连接方式，其结果应符合5.1.4的规定。 6.1.5对检查设备进行24h满水试验，检查设备是否有渗漏，其结果应符合5.1.5的规定

6.1.1检查设备在结构型式上是否设有格栅除污区、油水分离区、集油排油区、集泥排泥区和污 区，是否设有排油装置和排泥装置。其结果应符合5.1.1的规定。 6.1.2检查设备中的排油和排泥装置上是否设有可视透明观察管。其结果应符合5.1.2的规定 6.1.3检查设备是否配备有可移动的集油桶和排渣桶，其结果应符合5.1.3的规定。 6.1.4检查设备上的管道与管道连接方式，其结果应符合5.1.4的规定。 6.1.5对检查设备进行24h满水试验，检查设备是否有渗漏，其结果应符合5.1.5的规定

6.2.1检查设备的箱体焊缝，其结果应符合5.2.1的规定。

6.3材料、零部件的检验

6.3.1查验设备所选用的板材、管材等原产地合格证明及相关资质文件。查验结果应符合5.3.1的 规定。 6.3.2查验所选的阀门合格证及相关资质文件，手动开关阀门，观察开关是否灵活、可靠，其结果应符 合5.3.2的规定。 6.3.3查验加热装置的合格证及相关资质文件，其结果应符合5.3.3的规定。 6.3.4查验密封材料的合格证及相关资质文件，并对设备进行静压试验，其结果应符合5.3.4的规定

6.3.1查验设备所选用的板材、管材等原产地合格证明及相关资质文件。查验结果应符合5.3.1的 规定。 6.3.2查验所选的阀门合格证及相关资质文件，手动开关阀门，观察开关是否灵活、可靠，其结果应符 合5.3.2的规定。 6.3.3查验加热装置的合格证及相关资质文件，其结果应符合5.3.3的规定。 6.3.4查验密封材料的合格证及相关资质文件，并对设备进行静压试验，其结果应符合5.3.4的规定

6.4.1检查控制柜的制造，其结果应符合5.4.1的规定。 6.4.2 检查控制柜面板的按钮、开关及仪表等设置，其结果应符合5.4.2的规定。 6.4.3 检查控制柜的内部配件装配是否合理，其结果应符合5.4.3的规定。 6.4.4 检查控制柜的电器元件是否有3C认证，其结果应符合5.4.4的规定。 6.4.5检查控制柜的电压等级是否为380V，三相五线制；模拟电压偏差在士7%时，电控柜是否能正 常工作，其结果应符合5.4.5的规定。 6.4.6检查控制柜上金属构件是否接地，与接地点连接的导线是否为黄绿双色线，用万用表等工具检 验设备的安全系统，开启所有设备并运行，检查用电部件是否正常运行，有无漏电现象。其结果应符合 5.4.6的规定。

6.4.8控制柜的功能检验如下

a）开启提升水泵开关控制按钮并运行，每隔一定的时间观察，其结果应分别符合5.4.8.a）的 规定； b 模拟污水提升箱内水位超高报警状况，检查电控柜是否声光报警，是否自动启动水泵排水，其 结果应符合5.4.8.b）的规定； C 自动和手动启停水泵，检查其运行状态，其结果应符合5.4.8.c）的规定； d) 在设备满水的条件下手动开启加热装置，运行15min，用水银温度计检查水温温差是否大于 15℃，满足即为加热装置启动正常；将控制柜调到自动运行状态，设置电加热的时间，观察达 到设定开启时间后应能正常开启，达到设定关闭加热器时间后，应自动关闭电加热器，其结果 应符合5.4.8d）的规定

6.5.1查验污水泵的使用说明书、合格证等文件，其结果应符合5.5.1的规定。 6.5.2查验水泵的噪声、震动等证明材料，其结果应符合5.5.2的规定 6.5.3查验水泵名称与形式，其结果应符合5.5.3的规定。 6.5.4查验水泵的安装，其结果应符合5.5.4的规定

6.5.1查验污水泵的使用说明书、合格证等文件，其结果应符合5.5.1的规定 6.5.2查验水泵的噪声、震动等证明材料，其结果应符合5.5.2的规定 6.5.3查验水泵名称与形式，其结果应符合5.5.3的规定。 6.5.4查验水泵的安装，其结果应符合5.5.4的规定

6. 6. 1 试验用液

选用油品密度约为0.9g/cm菜籽油和密度药为0.94g/cm的动物油按适当比例混合，配成 量为300mL/L的试验油水混合液

设备性能试验装置见图1。 a）试验系统的设备包括实验供水水箱、实验出水水箱、设备定型产品、电控柜、电线及管路 b）设备定型产品为各零部件都已安装齐全、功能齐全的产品。

试验要求如下： a）输人装置的油水混合液温度应在5℃～40℃范围内； b）在整个试验期间内，不应中途停顿，维修或更换零部件 c）输入装置的试验用液在处理过程中不应进行稀释；

图1设备性能试验装置

试验要求如下： a）输人装置的油水混合液温度应在5℃～40℃范围内； b）在整个试验期间内，不应中途停顿，维修或更换零部件 c）输入装置的试验用液在处理过程中不应进行稀释：

d）每次取样前，应将出水管上的取水阀门打开，放泄1min，再取样

6.6.4性能试验步骤

性能试验步骤如下： a）对设备定型产品做清水调试试验； b）手动开启进水阅向设备定型产品供试验用液；自动运行10min后，观察排油管上的透明观察 管内是否有油脂，如有则判定该设备具有油水分离与排油的功能； 排油完毕后，手动关闭排油阀结束排油。在水泵运行状态下，打开出水管上的取水阀门，在取 样口取样送具有资质的检测部门检测，其结果应符合5.6.2的规定； d）手动打开污泥排放装置上的阀门开始排放污泥，如有固体污泥物排出，且固体污泥物不堵塞 排放管即判定该产品具有污泥收集与排放功能； 经隔油除污后的污水流人污水提升箱，观察水位计、水泵是否工作正常，检查出水口的压力表 是否满足设备设计要求。

6.7 处理后水质检验

处理后水质检验如下： 出水中动植物油的测定：以红外法的分析数据为准，分析方法依据HJ637的规定执行，测定结 果应符合5.6.2的规定。 悬浮物（SS）测定：采用重量法测定，方法依据GB/T11901的规定执行，测定结果应符合5.6.4 的规定。

检验分出厂检验和型式检验。

检验分出厂检验和型式检验

7. 1. 1 出厂检验

7. 1.2 型式检验

7.1.2. 1 有下列情况之一时.应进行型式检验，

.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C) 正常生产，每二年进行一次； d) 产品停产一年后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时。 .1.2.2检验项目、要求、方法见表2

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表2出厂检验和型式检验项目

a）质量证明文件、出厂合格证 b）电控系统原理图、接线图； c）产品使用说明书； d)装箱单。

隔油提升一体化设备在运输过程中应固定牢靠商业标准，避免撞击碰伤；装卸时要轻装轻卸，防止撞击，防！ 置。运输、包装及收发货标志应符合GB/T191的规定。

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光伏发电标准规范范本附录B （资料性附录） 设备外形及安装尺寸表

表B.1设备外形及安装尺寸表

打印日期：2013年11月21日D120