CECS41-2004 建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程.pdf

表 3. 3. 1胶粘剂的物理、化学指标

3. 3. 2胶粘剂的性能指标应符合表 3. 3. 2 的要求。

3.3.2胶粘剂的性能指标应符合表3.3.2的要求。

麦3.3、2胶粘剂的性能指标

3.3.3胶粘剂固化后形成的胶膜卫生指标应符合现行国家标准 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定发电机标准规范范本，

3.3.3胶粘剂固化后形成的胶膜卫生指标应符合现行国家标准 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定，

3.3.3胶粘剂固化后形成的胶膜卫生指标应符合现行国家标准

1 弹性橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的异型截面 圈。 2输送饮用水管道所用橡胶密封圈应采用食品级橡胶，

3.4.2输送饮用水管道所用橡胶密封圈应采用食品级橡胶

3.4.2输送饮用水管道所用橡胶密封圈应采用食品级橡胶。

3. 5材料运输和贮存

3.5.2管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻拿轻放，排列整齐，

3.5.3管材、管件均应存放在温度不高于40℃并有良好通风的

3.5.4胶粘剂、清洁剂等易燃品宜存放在危险品库中，在存放、运

3.5.5管材在长期存放后使用时，女

能的特殊需要。给水管道不得穿越变配电房。不得敷设在烟道 风管、电梯井、电梯机房内，也不宜穿越橱窗、壁柜，不得穿过大便 槽或小便槽，且立管距大、小便槽端部不得小于0.5m。

设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。

度高于45℃。立管.与灶具边缘的净距不得小于400mm，与 道、家用燃气热水器的净距不得小于200mm。

4.2.6管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原

品的上方，并应避免在生产设备上方通过，不得穿越生产设 础，

4.2.7 管道不宜在室外明设。当因特殊情况需要在室外敷

取避免阳光直射的避光措施；在寒冷地区敷设时，应采取保 冻措施：管道有结露可能时，应采取防结露措施。

行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上方、污水管的下方 面位置应错开，与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施

道；与泵房出水管连接的管道采用给水硬聚氯乙烯管道时，应采取 防水锤和减振播施。

4.2.11水平管道的三通、弯头等易松脱处，以及弹性密封！

管道的接口部位应设固定支架

4.2.12水池，水箱的进出水管和该管至第一个阀门的管段宜来

4.3.1管道沿程水头损失可按下式计算：

4.3.1管道沿程水头损失可按下式计算：

管道流速应按下式计算：

式中一管道水流速度（m/s)。 2室内给水管道的设计流速宜按下列要求控制 当公称外径d.≤50mm时，1.0m/s； 当公称外径d.≥50mm时,≤1.5m/s。

2室内给水管道的设计流速宜按下列要求控制： 当公称外径d.≤50mm时，≤=1.0m/s； 当公称外径dn>50mm时，u1.5m/s。 4.3.3管道的局部水头损失可按沿程水头损失的25%～30%计 算。

。4管道温度变形计算和补偿

4.4.1管道因管内水温差和周围环境气温变化而产生的伸缩量， 可按下式计算：

式中△L 管道伸缩长度（mm）； AT 计算温差（℃）； L 管段长度（m）； α 线膨胀系数（mm/m·℃），可取0.07。 4.4.2管道的计算温差可按下式确定：

△T一管道外气温的最大变化温差（℃） 4.4.3最小自由臂长度可按下式确定：

AT=0.65AT.+0.10AT 的计算温差(℃);

AT=0. 65AT.+0. 10AT.

4.4.4立管穿越楼板和屋面处应视为固定支承点。立管 管处应设固定支架。

管处应设固定支架。 1.4.5十管与支管、立管与横支營、支管与设备容器的连接处，宜 利用管道折角自然补偿管道的伸缩，自由臂最小长度可按式 (4.4.3)计算。

4.4.5干管与支管、立管与横支管、支管与设备容器的连持

利用管道折角自然补偿管道的伸缩，自由臂最小长度 (4. 4. 3)计算,

4.4.6当直线管段大于18m时，应采取补偿管道伸缩的

采用弹性橡胶密封圈接口的给水管，可不装设伸缩节

5.1.1管道连接宜采用承插式粘接连接、承插式弹性橡胶密封圈 柔性连接和过渡性连接。

5.1.2 公称外径d.<63mm时，宜采用承插式粘接连接。 5.1.3公称外径dn≥63mm时，宜采用承插式弹性橡胶密封圈 柔性连接，

5.1.2公称外径d.63mm时，宜采用承插式粘接连接。

1硬聚氯乙烯给水管与公称直径dn≥100mm其他金属管 材的连接、与法兰式阀门等管道附件的连接，宜采用法兰连接； 2管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连接，宜 采用内嵌铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管 件丝扣连接

5.2.1胶粘剂应呈流动状态，在未搅动情况下不得有分层现象和 析出物。冬季有结冻现象时可用热水温热，不得用明火烘烤。 5.2.2胶粘剂粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在0℃以下 的环境温度下操作

5.2.1胶粘剂应呈流动状态，在未揽动情况下不得有分层现象和

5.2.3施工操作步骤应符合下列要求：

1将管材按要求的尺寸，垂直切割，并按安装图集的要求在 连接端加工倒角； 2将插口表面和承口内表面的灰尘、污物、油污清洗干净，应 采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净： 3根据承口深度在插口端划出插入深度标线；

4粘接前进行试插，检验承口与插口的紧密程度，插入深度 宜为1/2~1/3承深度； 5涂抹胶粘剂时应先涂承口·后涂插口，转圈涂抹，要求涂抹 均匀、适量，不得漏涂和涂抹过量： 6找正方向对推轴线，立即将管端插人承口，并推挤到插人 深度标线后将管转动，但不超过1/4圈，最后抹去管外多余的粘接 剂； 7粘接完毕后，应避免受力或强行加载，其静止固化时间不 宜少于表 5. 2. 3 规定的时间。

表 5. 2. 3静止固化时间(min)

1施工操作步骤应符合下列

5.3.1施工操作步骤应符合下列要求：

1检查管材、管件和橡胶密封圈的质量，清理承口和插口的 污物，然后将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈应安装 正确，不得装反； 2管端插人长度应留出温差产生的伸缩量，其值应按施工时 的闭合温差计算确定，可按表5.3.1的数值采用，

3.1管长6m时管端的温差伸缩

3插人深度确定后，应在端画出插人深度标线： 4在胶圈上和插口插人部分涂滑润剂。滑润剂必须无毒、无 臭，且不会滋生细菌，对管材和橡胶密封圈无任何损害作用； 5将插口插人承口，对准轴线，用紧线器等专用拉力工具均 匀用力次插入至标线。当插入困难时，将管道退出，检查橡胶圈 是否放置到位 6插人到位后，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是 否正确。

.4.1法兰连接应符合下列要

4.1法兰连接应符合下列要求：

1采用过渡件使两端不同材质的管材、阀门等附件连接在 起时，过渡件两端的接头构造应与两端连接接头的形式相适应； 2过渡件宜采用工广制作的产品，并优先采用硬聚氯乙烯注 塑成型的产品： 3法兰的螺栓孔径和中距，应与相连接的阀门等附件的法兰 螺栓孔径、中距相一一致； 4可采用松套法兰的连接方法，也可采用加固的硬聚氯乙烯 过渡管件、涂塑钢制管件或铸铁管件相连接。 5.4.2丝扣连接时，嵌人注塑丝接管件的金属件的螺纹，应符合 国标管螺纹的要求。

6.1.1管道现场施工技术人员上岗前应经过培训，应掌握和了解 建筑物结构和构造，熟悉设计图纸和与其他工种的配合措施和技 术要求。现场操作人员应了解建筑给水硬聚氯乙烯（PVC一U）材 料的一般性能、掌握操作要点和安全措施,不得盲目施工。

本要求。现场操作人员应解建筑给水硬策氯乙烯V 料的一般性能、掌握操作要点和安全措施，不得盲目施工。 6.1.2管道安装工程施工前应具备下列条件： 1 施工设计图和其他技术文件齐全，并已通过会审； 2 施工方案和施工组织设计已批准，并已进行施工技术交 底； 3施工人力、机具和其他辅助材料能保证正常施工； 4 施工现场用水、用电和材料必存场地等临时设施能满足施 工需要。 6.1.3.运到工地的材料类别、规格、压力等级等应经核实符合设 计要求。管材、管件应有出厂合格证；胶粘剂、清洁剂等应有使用

2施工方案和施工组织设计已批准，并已进行施工技术交 底； 3施工人力、机具和其他辅助材料能保证正常施工； 4施.工现场用水、用电和材料贮存场地等临时设施能满足施 工需要。 6.1.3.运到工地的材料类别、规格、压力等级等应经核实符合设 计要求。管材、管件应有出厂合格证；胶粘剂、清洁剂等应有使用 说明书和产品合格证；管材与管件公差配合应符合要求。 6.1.4当管材、管件堆放或贮存的场地与施工现场温差较大时 应将材料在现场堆放一定时间，待材料温度接近现场条件后方可 安装施工。管材、管件在堆放、运输时不得被沥青等有机物沾污。 6.1.5管材切断宜采用细齿锯、割刀或专用工具切口应平整、光 滑、无毛，端面应与中心线垂直。 6.1.6管道安装时，应将管道表面的商标、规格、压力等级、生产

6.1.8在低温环境中施工时应注意管道的低温脆性。

2.1硬聚氯乙烯（VC一U）给水管道支吊架的最天间距应 表 6. 2. 1 的规定。

要6.2.1立管和横管支吊架最大间

6.2.2立管每层应设一个固定支架。在管道安装阀门及其他管 道附件处、两个伸缩节之间、管道接出支管和连接用水配件处均应 设固定支架，

2.3公称外径d.≤32mm的管道安装可采用塑料成品管

1.三40mm的管道安装可采用金属管道支架。采用金属管道支架 时，其紧固件不得损伤管壁，金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫 或塑料软垫。 6.2.4弹性橡胶圈密封柔性连接的管道，必须在承口部位设置固 定支架，在王管水流改变方向的位置也应设固定支架

，三40mm的管道安装可采用金属管道支架。采用金属管 时，其紧固件不得损伤管壁，金属管卡与管道接触部位应加 或塑料软垫

2.4弹性橡胶圈密封柔性连接的管道，必须在承口部位设置

6.3管道穿越楼板（地面】和墙（池）壁

6.3.1在管道穿越楼板处土建应配合预留孔洞，孔径应大于d， +100mm。当预埋防护套管时，应高于楼板装饰地面50mm以 上。管道穿地面处应设置防护套管，套管应高出地面50mm以 上。

上。管道穿地面处应设置防护套管，套管应高出地面50mm以 上。 6.3.2管道穿越地下室外墙和水池池壁时应预理金属防水套管 6.3.3管道穿越基础墙时，应预埋套管。管道顶部与套管内顶的 净距不得小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm。 6.3.4在立管穿越屋面和楼板处，预留洞的环形空隙部分应采用 （20细石混凝土分二次填实，形成固定支承

6.4.1立管宣装设在管并或管隆中；立管接出横支管处应设固定 支架；立管穿越楼板时应形成固定支架；立管底部应设固定支。 6.4.2横管应沿墙安装，宜将其隐蔽在橱柜后面或台式脸盆的台 板下面

6.4.1立管宜装设在管井或管中；立管接出横支管处应

6.4.3当管道不充许在剪力墙中嵌墙敷设时，可在卫生设备后面

1嵌墙敷设的管道，公称外径d，不得大于25mm； 2管道嵌墙时，应在墙内预留或开凿管槽，槽深应大于d，十 15mm，槽宽应大于d，+50mm。当横向开凿管槽长度大于1.5m 时，应征得结构设计人的同意： 3管道的连接应在墙外进行，当管槽检查无误后，方可移人 墙槽内。管道在墙槽内不得扭曲； 4管道在墙槽内应设管卡，管卡间距宜米用1200~ 1500mm; 5管道安装完毕，经试压合格后先用M10水泥砂浆将管配 件固定，待其强度达到50%后，再用M7.5水泥砂浆将管槽全部 填实，填实时不得损伤管道，

6.4.5横管明装时管道安装应平直，管卡应采用塑料或金属管

6.4.5横管明装时管道安装应平直，管卡应采用塑料或金属管

6.5.1建筑给水引1人管的铺设宜分为两段进行，先铺设室内至基 础墙外不小于200mm的管段，待土建结构和外装修结束后再进 行室外给水管段的铺设及与室内管道的连接。

在土建回填土之前或未经夯实的土层上埋设管道。

6.5.3埋地管沟的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土粒径 不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。回填土不得夹 有尖硬物块。管周围的回填土，先回填管两侧并夯实，再填至管顶 以上300mm，经夯实后，方可回填原土。

6.5.3埋地管沟的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。

6.5.4室内埋地管道的管顶覆土厚度不宜小于300m

人管的管顶覆土厚度，在车行道下不宾小于700mm，在人个 不宜小于500mm。寒冷地区管顶标高应在冰冻线以下150

技术规程》CECS17：2000执行。

7管道水压试验和冲洗消毒

7.1.1管道施工安装完成后必须进行水压试验。水压试验应符 合下列规定： 1试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa; 2胶粘剂粘接连接的管道，水压试验应在粘接完成24h后进 行； 3暗装和嵌墙安装的管道，应进行二次试压。在管道隐蔽 前，应进行隐蔽工程试压，待工程完成后，再进行系统试压： 4水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措 施，但供试验的接头部位必须明露。 7.1.2水压试验的步骤应符合下列规定： 1 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 2 系统充满水后，进行水密性检查； 3 加压宜采用手动泵，缓慢升压，升压时间不得少于10min； 4升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超 过0.05MPa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不 得超过0.03MPa，观察接头部位，不得有渗漏。

7.2.1管道系统试压合格后，在验收前应进行冲洗和消毒。冲溉 水用生活饮用水，冲洗水流速宜大于1.0m/s。冲洗时不留死角 每个配水龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间应控制在 冲洗出水口处的排出水水质与冲洗进水水质相当为止。

力 灌满管道，浸泡消毒的时间不得少于24h。 7.2.3管道消毒后，应再用清水冲洗干净，并经有关部门取样检 验，当符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749后方可 使用。

8.0.1管道系统应根据工程性质和特点按照现行国家标推《建筑 给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242进行中间验收 和竣工验收。中间验收应由施工单位会同工程监理单位、建设单 位进行：竣工验收应由建设单位负责，会同施工单位、工程监理单 位、设计单位和工程质量主管部门对工程质量进行全面检查。竣 工验收前施工单位应对工租质最进行自检

8.0.2管道峻上验收应交验下列文件： 施工图、竣工图和中间变更纪录； 2 管材、管件生产企业的出厂合格证、产品检验报告； 3 隐蔽工程验收和中间试验记录； 4 水压试验和检验记录； 5 管道工程质量检验和评定记录： 6 工程质量事故处理记录； 7 管道消毒和清洁记录。 8.0.3 工程质量应符合本规程的技术规定和设计要求。竣工验 收应重点检查下列项目： 1 管位、标高和坡度的正确性； 2 管道支架的牢固性； 3 管道表面整洁性： 4 抽查管道坡度的正确性； 力 管道系统阀门启闭灵活性和仪表的灵敏度； 6 管道穿越楼板及墙（池）壁的牢固性和严密性： 7 管道伸缩变形补偿装置安装的正确性。

附录A硬聚氯乙烯给水管水力计算表

注： 1本表采用的计算内径：d.20~d.40mm按公称压力1.6MPa的管道标准计，d.50 ~d.160mm按公称压力1.0MPa的管道标准计。 2本表按下列简化公式计算：

V= 49g =K24g(m/s) d

一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词来用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用不应”或“不得”。 3表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用不宜”； 二、条文中指定应按其他有关标推执行时，写法为“应按·· 执行”或“应符合···的要求（或规定）”。非必须按所指定的标准 执行时，写法为“可参照·执行”。

中国工程建设标准化协会标准

CECS 41 : 2004

民政标准1 总 则 (3 1) 3 料 (32） 3. 1 一般规定 (32) 3. 2 管材、管件 (32) 3. 3 胶粘剂 (32) 3. 5 材料运输和贮存· (33) 4 工程设计 (34) 4. 1 一般规定 (34) 4.2 管道布置 (34) 4. 3 管道水力计算· (35) 4.4 管道温度变形计算和补偿 (35) 5 管道连接 (37) 5. 1 般规定 (37) 5. 2 粘接连接 (37) 5.3 弹性橡胶密封圈连接 (38) 5.4 过渡连接 (38) 6 工程施工 (39) 6. 1 般规定 (39) 6.2 管道支吊架安装 (39) 6. 3 營道穿越楼板（地面）和墙（池）壁 (40) 6. 4 室内管道安装· (40) 6. 5 埋地管道安装 (4 1 ) 管道水压试验和冲洗消毒 (42) 7. 1 管道水压试验 (42)

1 总 则 (3 1 ) 3 材 料 (32) 3. 1 一般规定 (32) 3. 2 管材、管件· (32) 3. 3 胶粘剂 (32) 3. 5 材料运输和贮存·· (33) 4 工程设计 (34) 4. 1 一般规定 (34) 4.2 管道布置 (34) 4. 3 管道水力计算· (35 ) 4.4 管道温度变形计算和补偿 (35) 5 管道连接 (37) 5. 1 般规定 (37) 5. 2 粘接连接 (37) 5.3 弹性橡胶密封圈连接 (38) 5. 4 过渡连接 (38) 工程施工 (39 ) 6. 1 般规定 (39) 6.2 管道支吊架安装 (39) 6.3 營道穿越楼板（地面）和墙（池）壁 (40) 6. 4 室内管道安装 (40) 6. 5 埋地管道安装 (4 1 ) 管道水压试验和冲洗消毒 (42) 7. 1 管道水压试验 (42)

7. 1 管道水压试验

量由管材生产厂全面负责，以免在发生质量事故时，责任划分不 清。金属嵌件一般是铜件，加铅后较容易加工，但会影响水质。

3.2.1 规定管材应不透光，主要是防止在适当的温度下藻类 内生长，污染水质。

3.2.1规定管材应不透光体育标准，主要是防止在适当的温度下藻类在管

3.3.1胶粘剂的物理、化学指标系采用《理埋地硬聚氯乙烯给水管 道工程技术规程》CECS17：2000的规定。 3. 3.2胶粘剂的性能指标系采用《硬聚氯乙烯(PVC一U)塑料管

3.3.1胶粘剂的物理、化学指标系采用《埋地硬聚氯乙烯给水管