CECS94-2002 建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技术规程.pdf

qu=9pn.b 100

4.0.5横管的通水能力应符合下列要求：

横管最大计算充满度应应符合下列规定 ≤110,0.5;d,=160~200,0.6。

注表中计算采用粗精系数 n=0.009.

车库设计规范和图纸5.0.1明设管道的布置应符合下列规定

1管道不得布置在食堂、食品贮藏间、烹调灶具和操作部位的上方。 2管道不得穿越卧室、贮藏柜、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、防火墙等设施。 3工业建筑中，管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备 的厂房或车间内。在管道可能受机械撞击部位，应采取保护措施。 4排水立管宜设置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。立管距灶边净距 不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于 40℃。

1立管宜敷设在建筑物的管道井内，并靠近一端的井墙。 2管径不小于110mm的明设立管，在穿越井内楼层楼板处应有防止火贯穿的措施。 3管径不小于110mm的明设排水横管接入管道井内立管时，在穿越井壁处应有防止 火贯穿的措施。当管道井内在每层楼板处有防火分隔时，上述横管在穿越井壁处可不设 防火措施。 5.0.3排出管以上立管不得设置转弯管段。 5.0.4排水立管底部和排水出管应比立管大一号管径。 5.0.5接入立管的横管管径不得大于立管管径。 5.0.6房屋最底层横支管接入立管处至立管管底排出管的垂直距离不得小于表5.0.6 的规定。当层数超过20层而不能满足表中的要求时，底层应单独排出，

表 5. 0. 6 最低横管接入管处至律出管的垂直距离

中垂直距离指横支管中心与排出管管底的距离

1横管接入立管的三通和四通管件，必须采用第3.0.3条规定的具有螺母挤压密封 圈接头的旋转进水型管件。 2横管接头宜采用螺母挤压密封圈接头，亦可采用粘接接头。

0.1当层高不大于4m时，内螺旋管立管可不设置伸缩节。 0.2横管应采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头。当其直线管段长度不大于4m日 置伸缩节，

2横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于2m时应设置伸缩 节，二个伸缩节之间的距离不宜大于4m。 3横管上直线距离大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量，由 计算确定。 4管道设计伸缩量不得大于伸缩节的允许伸缩量。 5明设管道受内外介质温度变化产生的伸缩量，可按下式计算： △/=0.07△t (6.0.3) 式中　【一一管段长度（m） △t一一温差（℃）; 0.07——PVCU管线膨胀系数（mm/m℃）； △/一一由温差引起的伸缩量（mm）。 注：式中△t为闭合温差，应采用安装时大气温度与使用中可能出现的最高和最低大气温度的温 差，可取±25℃。 6横管伸缩节宜设在水流汇合管件上游端。 6.0.4理地排出管上一般不设置伸缩节。

0.5埋设于混凝土墙或柱内的管道不应

横管支座的间距应符合表9.0.2的规定

表9.0.2横管支座最大间距

3在横管穿越承重墙处可按固定支座设计。 9.0.3管托的管卡或管箍的内壁应光滑。在活动支座处，管卡或管箍与管壁之间应留有 微隙；在固定支座处，应箍紧管壁并保持符合要求的固定度。 9.0.4固定支座的支架应采用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的 横管的固定支座，其吊架应采用型钢制作并锚固在支承结构内。 9.0.5悬吊于地下室的架空排出管，对立管底部时管管箍的吊架或托架，应考虑管内落 水的冲击力。在高层建筑中，当d，≤100mm时，不宜小于30kN；d，=160mm时，不宜小于 60kN

10.0.1在室内外地坪以下埋设的立管和排出管，应敷设在原状土上或地坪回填夯实后 重新开挖的槽内

10.0.3在排水立管底部排出管连接弯头下应采用混凝土基础。 其混凝土等级宜不低于C15，平面尺寸的长、宽不得小于3倍管外径，管底以下厚度 不得小于100mm，高度应浇筑至管中心平面，基础中心应位于立管中心。 10.0.4在排出管穿墙基处，在砖墙内应埋预留孔洞或套管，套管可采用钢、铸铁、混 凝土等材料制作；在混凝土墙内可预留洞。套管或预留洞内径不得小于穿越管外径加 100mm。套管与穿越管间空隙可用水泥砂浆或粘性土等材料填实。

11管道穿越结构的构造要求

11.0.1立管穿越混凝土楼板时宜设带止水环的专用套管，如为预留洞，则直径不得小 于管外径加100mm。预留洞、套管与管道间缝隙可用元收缩快硬硅酸盐水泥（浇筑水泥） 或C20细石混凝土分二次浇捣密实，并应结合地面找平层或铺装层在管道周围筑成厚度

不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 11.0.2立管穿越屋面混凝上层时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，再在其 上做防水面层。 11.0.3横管穿越承重墙时，如为固定支承，其构造与第11.0.1条相同；如为活动支承 应采用套管，套管至少比穿越管大一级管径，其缝隙可用柔性嵌缝材料填实，有防水要 求时还应在穿墙处迎水面上用防水材料做止水环。穿越地下室外墙时，穿墙处的防水应 结合地下外墙防水采取相应的防水措施，

11.0.4对高层建筑内明设管道，当设计要求采取防止火贯穿措施时，应符合下列要求：

1立管管径不小于110mm时，在楼板贯穿部位应设置防火套管或阻火圈。防火套管 套在穿越楼板处上、下端的外壁，其长度不应小于0.5m。阻火圈一般设在楼板穿越处板 底部。 2横管管径不小于110mm时，穿越管道井井墙的贯穿部位应设置防火套管或阻火圈 防火套管或阻火圈可设在墙的外侧，防火套管长度不应小于0.3m。 3横管穿越防火分区隔墙时，在管道穿越墙体处两侧均应设置防火套管或阻火圈。

12.0.1管道工程施工安装前应具备下列条

1设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。 2具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满 足施工需要，保证正常施工。 12.0.2施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程 及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性 能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 12.0.3在整个建筑结构工程施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构 的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。 孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确；当设计元规定时，应由现场技术负责 人确定。 12.0.4应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的 污垢和杂物。

3.0.1管材和管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号、检验部门测试报告利 格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。 3.0.2管材和管件的外观质量应符合下列规定：

管材和管件的颜色应一致，无色泽不习及分解变色线。 2管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显 的痕纹、凹陷。 3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线 4管件应完整无损、无变形，浇口及溢边应修理平整，无开裂，内外表面平滑。 5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚偏差应符合表3.0.1和表 3. 0.2的规定。

13.0.4密封胶圈的物理力学性能应符合第3.0.5条第2款的规定。

1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。 2胶粘剂应呈自由流动状态，不得力凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于 5°。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒 和其他杂质。 3胶粘剂的剪切强度应不小于5.0MPa（23℃，固化时间72h）。 4寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应能适应当地的气候条件。 13.0.6管托、管卡、管箍等支承件、紧固件宜采用生产厂配套制造的标准件。当采用 金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应作防腐处理。 13.0.7防火套管、阻火圈必须采用经主管部门许可的生产厂的产品。 13.0.8长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查和必要的技术鉴定和复查。当施 工现场与库存管材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度 接近环境温度

管材应按不同规格分别捆扎。每捆管材的长度应一致，重量不宜超过50kg。 管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受

剧烈撞击、尖锐物碰触，不得抛、摔、滚、拖。 14.0.3管材和管件均应存放在温度不超过40℃、有良好通风的库房或棚内。不得露天 存放，距热源不得小于1m。 14.0.4管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m 外悬端部不得大于0.5m，堆放高度不得超过1.5m。 14.0.5管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件， 亦应顺向使其承插口相对整齐排列。 14.0.6与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。 14.0.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。在存放、运输和使用时必须 远离火源。存放应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。

1室内外地坪以下管道应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填 上之前或未经夯实的土层敷设。 2敷设管道的槽宽可按第10.0.2条的规定执行，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物 体，管底上弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm，敷管后管底肋角下填砂厚度夯实后不 得小于管外径的1/4。 3管道应按设计标高和坡度敷设。经复核无误后，应进行灌水试验。 4灌水试验高度不得低于底层地面高度。满水15min后若水面下降，再灌满延续 5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内的水沾出。 5灌水试验前应封闭各受水管口，填堵孔洞。 6灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工 程验收。 7管两侧沟槽的回填土应分层夯实，回填上的密实度不得小于90%，当现场土质不能 满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高， 其密实度不得小于85%。严防夯坏已敷设的管道。如用机械回填，则管顶以上应有300mm 以上已踩实的土层。 8管道穿墙构造应按设计图纸施工，当设计无规定时，可按第12章的规定执行。立

管离墙较近时，其混凝土支可紧贴墙基浇筑，并应支承在墙基础上。 9埋地管道可先敷设室内部分，到伸出外墙为止。如室外排水管道尚未修建，其伸 出长度不宜小于1m；如室排水管道已建成，则可待建筑土建工结束后，从外墙出口处接 入已建管道检查井。 10墙外排水管穿越街坊道路时，若复土高小于700mm，应采取相应的保护措施。 15.0.3埋地管与室外检查井的连接应按设计图纸施工。当设计无规定时，可按下列规 定进行：

1接入井壁处，管端外侧应在涂刷胶粘剂后滚粘干燥粗砂，宽度不得小于井壁厚度 2相接部位的缝隙应采用M7.5水泥砂浆分二次嵌缝，先填实至距井壁外皮30mm处 待水泥砂浆初凝后，再填实预留的缝隙，并在井外壁沿管壁周围抹一圈突出的止水环。 3在软土地基上或低洼、沼泽、地下水位高的地点，接入管端与井壁应采用柔性连 接，或采用短管接入并壁后在管道上设置能适应沉降的柔性接头，连接构造应符合设计 规定。

15.0.4室内管道安装可按下列规定进

1室内明设管道的安装宜在墙面粉饰完成后连续进行。安装前应复核预留孔洞的标 高及位置；发现不符合要求时，应在安装前采取措施满足安装要求。 2安装前应按实测尺寸绘制小样图，选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预 制管段配制完成后，应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。 3支承管道的滑动支座和固定支座应符合设计要求。除采用定型的注塑支承件外： 也可采用其它材料制作的支承件。支承件应按设计位置锚固在墙或板内。安装应平整牢 固，管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座的要求控制，不得损 伤管道表面。 4钢制支承件应作防腐处理。与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔填，不得 用硬物隔垫。 5管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断 时，散口处应临时封闭，

15.0.5立管安装可按下列规定进行：

1应按设计要求设置固定支座和滑动支座后，进行立管吊装。 2立管采用旋转进水型管件，连接管管端插入深度应按施工现场温度计算确定，亦 可按表 16. 0. 1 采用。

3安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上 立管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。 4立管安装完毕后，应按设计图纸将其穿板处的孔洞封严。 5立管顶端伸出屋顶的通气管安装后，应立即安装通气帽

15.0.6横管安装可按下列规定进行

1应先按设计要求设置固定支座和滑动支座。楼板下的悬吊管应设置固定吊架和吊 杆。 2先将配制好的管段用铁丝吊挂在预埋的支承件或临时设置的吊件上，查看无误后 进行伸缩节安装及管段间的连接。 3管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值。当设计无规定时，坡 度可采用0.02~0.025。 4采用粘接接头的管道可采取临时固定措施，待粘接固化后再紧固支座上的管卡， 拆除铁丝。 5采用螺纹胶圈接头连接的管道，管端插入深度应按施工现场温度计算确定，亦可 按表 16. 0. 1 的规定采用。

15.0.7管道配管应符合下列规定：

1锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。 2锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。 3断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，井除去断口处的毛刺和毛边 4粘接连接的插口管端应削倒角，倒角宜为15°，倒角坡口后管端厚度一般为1/3~ /2管壁厚。削角可用板挫，完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 5应对承插口的配合程度进行检验，可进行试插。粘接连接的承口与插口的紧密程 度应符合规定的公差要求。用力插入，试插深度宜为承口长度的1/2～2/3，合格后做出 标记，进行对号入座安装

16管道接头的连接工艺

1应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。 2密封圈止水翼的位置应正确。 3应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分

按闭合温差计算确定，亦可按表16.0.1

表 16. 0. 1 管长 4m时窗口伸缩量

3温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。 4插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。 5组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到 底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺 唱胀裂。

16.0.2粘接工艺应符合下列规定：

1管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击。 2管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或于布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，并 保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。 涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 4承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深 度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。 5插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦措干净。应避免受力，静置至接口 固化为止，待接头牢固后方可继续安装。 6粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉 等设施加热胶粘剂

17.0.1管道系统安装完毕后应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，其质量要 求如下： 1管道的实测尺寸应符合设计要求，

2立管应垂直，横管坡度应均匀一致且不小于规定值，管道不得半明半暗安装。 3固定和滑动支座、管卡等支撑件的位置应正耐，应安装牢固，与管身接触应平整 不得嵌入杂物。 4立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检修的位置 5螺母挤压密封圈接头的插入深度应符合规定，螺帽安装应符合要求，粘接接头应 牢固可靠。 6伸缩节安装位置与插入深度，以及固定支座的位置应符合设计要求和第6章的规 定。 7与横管连接的各卫生器具的受水管口和立管口，均应采取可靠的固定措施 8立管和横管内杂物均应清除干净，管道应畅通。管道堵塞时，不得使用有锐边尖 口的机具清通。 9管道穿越楼板和墙的孔洞应按规定严密堵实，接合部位的防渗漏措施应牢固可靠 严禁在接合部位出现渗水漏水现象。

17.0.3施工完毕的管道应严格进行通水试验。对高层建筑，可根据管道布置分层、分 段做通水试验。 17.0.4通水试验应按给水系统的：1/3配水点同时开放，检查排水管道系统是否畅通 有无渗漏。

17.0.3施工完毕的管道应严格进行通水试验。对高层建筑，可根据管道布置分层、分 段做通水试验。 17.0.4通水试验应按给水系统的：1/3配水点同时开放，检查排水管道系统是否畅通 有无渗漏。

18.0.1排水管道工程应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工 单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关 单位联合验收。验收应做好记录、签署文件、立案归档。 18.0.2分项、分部工程的验收，可根据管道系统的施工情况，分为中间验收和竣工验 收。单位工程竣工验收应在分项、分部工程验收的基础上进行。

18.0.2分项、分部工程的验收，可根据管道系统的施工情况，分为中间验收和竣工验 收。单位工程竣工验收应在分项、分部工程验收的基础上进行。 18.0.3验收时应具备下列文件： 1施工图、竣工图和设计变更文件。 2主要材料、零配件、制品的出厂合格证书或试验记录。 3中间试验记录和隐蔽工程验收记录。 4灌水和通水试验记录。 5工程质量事故处理记录。 6分项、分部、单位工程质量检验评定记录。 18.0.4工程验收时应检查下列项目： 1立管垂直度、横管弯曲度、卫生洁具排水管接口的纵横坐标是否符合表17.0.2的 规定。 2连接点或接头的整洁、牢固和密封性。 3固定和活动支架、吊架、管托等支承件安装位置的正确性和牢固性。 4穿越楼板、墙等孔洞的牢固性和密封性。 5伸缩节设置与安装的正确性， 伸缩节

18.0.3验收时应具备下列文件：

18.0.3验收时应具备下列文件： 1施工图、竣工图和设计变更文件。 2主要材料、零配件、制品的出厂合格证书或试验记录。 3中间试验记录和隐蔽工程验收记录。 4灌水和通水试验记录。 5工程质量事故处理记录。 6分项、分部、单位工程质量检验评定记录。 18.0.4工程验收时应检查下列项目： 1立管垂直度、横管弯曲度、卫生洁具排水管接口的纵横坐标是否符合表17.0.2的 规定。 2连接点或接头的整洁、牢固和密封性。 3固定和活动支架、吊架、管托等支承件安装位置的正确性和牢固性。 4穿越楼板、墙等孔洞的牢固性和密封性。 5伸缩节设置与安装的正确性，伸缩节、螺母挤压密封圈接头预留伸缩量的准确性。

19.0.1胶粘剂和清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源，室内严禁明 火。 19.0.2胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用 19.0.3在管道粘接操作场所禁止明火，场内通风应良好，在集中操作场所宜设置排风 设施。 19.0.4管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等劳保 用具，避免皮肤、眼晴等与胶粘剂直接接触。 19.0.5冬季施工时应采取防寒防冻措施，操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。

19.0.1胶粘剂和清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源，室内严禁明 火。 19.0.2胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用 19.0.3在管道粘接操作场所禁止明火，场内通风应良好，在集中操作场所宜设置排风 设施。 19.0.4管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等劳保 用具，避免皮肤、眼晴等与胶粘剂直接接触。 19.0.5冬季施工时应采取防寒防冻措施，操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。

A.1.1中心横向进水型

附件A 旋转进水型管件规格尺寸

中心横向进水型三通规格尺寸（mm）

A.2.1中心横向对称进水型

2.1中心横向进水型四通规格尺寸（mm

A.2.1中心横向直角进水型

B.0.1螺母挤压带止水翼密封圈接头

B螺母挤压密封圈接头管件

表B.0.1螺母挤压带止水翼密封圈接

B.0.2螺母挤压圆形密封圈接

B.0.2螺母挤压圆形密封圈接头

表B.0.2螺母挤压圆形密封圈接头规格尺寸（mm）

表B.0.3管箍规格尺寸（mm）

B. 0. 4 异径管

表B.0.4异径管箍规格尺寸（mm）

表B.0.545°弯头规格尺寸（mm）

B. 0.6 90° 弯头

表B.0.445°弯头规格尺寸（mm）

表B.0.745°斜三通规格尺寸（mm）

B.0.845°斜三通（上端封闭型）

表B.0.845°斜三通（上端封闭型）

B.0.945°斜三通（侧端封闭型）

表B.0.945°斜三通（侧端封闭型）规格尺寸（mm）

表B.0.945°斜三通（侧端封闭型）规格尺寸（mm）

B. 0. 10 90°顺水三通

表B.0.1090°顺水三通规格尺寸（mm

3.0.1190°顺水三通（上端封闭型）

表B.0.1190°顺水三通（上端封闭型

学士标准规范范本B.0.1290°顺水三通（侧端封闭型）

0.1290°顺水三通（侧端封闭型）规机

表B.0.13检查口规格尺寸（mm）

规格 Z, Z2 LI L2 Ls 50 30 30 53 86 86 75 40 40 59 93 93 110 65 65 76 125 125 160 80 80 111 154 154

B.0.14大半径 90°弯头

、为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1表示很严格阀门标准，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做的： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按·执行”或“应符合·· 的规定”。