CJJ_T244-2016 城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程.pdf

、外部压力全部由内衬管道承受

dh————原有管道中缺口或孔洞的最大直径； Dmax 原有管道的最大内径； Dmin 一 原有管道的最小内径； D. 内衬管道计算直径； De 原有管道平均内径； Di[ 内衬管内径； 内衬管道外径； 管道敷设深度； 管顶以上地下水位高度； L 工作坑长度； 管材充许弯曲半径： SDR管道的标准尺寸比; t内衬管道壁厚。 2. 2. 2系数 椭圆度折减系数； ft 抗力折减系数： 原有管道对内衬管道的支撑系数； N 管道截面环向稳定性抗力系数； 安全系数； 原有管道的椭圆度； YQ 设计内水压力的分项系数； M 泊松比。

纺织标准椭圆度折减系数； ft——抗力折减系数； 原有管道对内衬管道的支撑系数： N 管道截面环向稳定性抗力系数； N1 安全系数； 原有管道的椭圆度； YQ 设计内水压力的分项系数； A 泊松比。

F 允许拖拉力； 管道设计压力； 真空压力； Pw 管顶位置地下水压力。

3.0.1新建道路及交通繁忙、支管弯管少、不易开挖等地区给 水管道的修复更新，宜选用非开挖修复技术。 3.0.2管道结构性修复的设计使用年限不应低于50年；半结构 性和非结构性修复的设计使用年限不宜低于原有管道的剩余设计 使用年限

的规定或设计要求，涉及饮用水的产品应符合现行国家标准《 活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB 17219的有关规定。

3.0.4非开挖修复更新工程检测、施工过程中应采取安全措施

3.0.5非开挖修复更新工程所产生的废弃物、噪声等应符合国 家有关环境保护的规定。

3.0.5非开挖修复更新工程所产生的废弃物、噪声等应

家有关环境保护的规定。

4.0.1非开挖修复更新工程所用PE管材应符合下列规

4..非升挖修发更彩 寸合下划规定： 1管材的原材料应选用PE80或PE100级的管道混配料。 2管材规格尺寸应按设计的要求确定。 3内衬PE管材为标准管时，其物理力学性能应符合现行 国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的有关规 定；内衬PE管材为非标准管时，其物理力学性能应符合现行行 业标准《采用聚乙烯内衬修复管道施工技术规范》SY/T4110 的有关规定。 4内衬PE管材的耐开裂性能应符合现行行业标准《理地 聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ101的有关规定。 4.0.2非开挖修复更新工程所用玻璃钢管应符合现行国家标准 《玻璃纤维增强朔料夹砂管》GB/T21238的有关规定

1管材的原材料应选用PE80或PE100级的管道混配料。 2管材规格尺寸应按设计的要求确定 3内衬PE管材为标准管时，其物理力学性能应符合现行 国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的有关规 定；内衬PE管材为非标准管时，其物理力学性能应符合现行行 业标准《采用聚乙烯内衬修复管道施工技术规范》SY/T4110 的有关规定。 4内衬PE管材的耐开裂性能应符合现行行业标准《理地 聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。 4.0.2非开挖修复更新工程所用玻璃钢管应符合现行国家标准 《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238的有关规定。 4.0.3翻转式原位固化法所用材料的性能应符合下列规定： 1内衬材料可由纤维布或纤维毡等骨架材料组成的软管和 树脂等粘合材料构成。 2软管应符合下列规定： 1）软管可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组 成，并应与所用树脂亲和，且应能承受施工的拉力、 压力和固化温度： 2）软管的涉水面应包覆一层非渗透性塑料膜； 3）多层软管各层的接缝应错开，接缝连接应牢固； 4）软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa； 5）软管的长度应大于待修复管段的长度，固化后应能与 原有管道的内壁紧贴在一起。 3粘合材料应符合下列规定：

4.0.3翻转式原位固化法所用材料的性能应符合下列规定：

1内衬材料可由纤维布或纤维毡等骨架材料组成的软管和 对脂等粘合材料构成。 2软管应符合下列规定： 1）软管可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组 成，并应与所用树脂亲和，且应能承受施工的拉力、 压力和固化温度： 2）软管的涉水面应包覆一层非渗透性塑料膜： 3）多层软管各层的接缝应错开，接缝连接应牢固； 4）软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa； 5）软管的长度应大于待修复管段的长度，固化后应能与 原有管道的内壁紧贴在一起。 3粘合材料应符合下列规定：

不含玻璃纤维内衬管道的初始结松

含玻璃纤维内衬管道的初始结构性

4.0.4不锈钢内衬法所用

1内衬不锈钢管材应符合现行国家标准《流体输送用不 钢焊接钢管》GB/T12771的有关规定，不锈钢板材应符合现 国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的有关规定

*以手指触摸涂层表面不粘手，视为表干

4.0.7不锈钢发泡筒法所用材料的性能应符合下列规定： 1发泡胶应采用双组分，并应在作业现场混合使用，固化 时间应控制在30min120min。 2橡胶材料应做成筒状，并应附在不锈钢套筒的外侧。橡 胶筒的两端应设置止水圈。 3不锈钢筒应采用304型及以上材质，两端应加工成喇叭 状或锯齿形边口。 4止回扣卡住后不应发生回弹，且不应对修复气囊造成 破坏。 4.0.8 橡胶胀环法所用橡胶密封带应紧贴管壁，且应密封良好

进行标注。没有相关标准时，成品管材或型材的标注应符合下列 规定： 1 折叠管、缩径管的标注间距不应大于3.0m； 2 带状型材的标注间距不应大于5.0m； 3 片状型材应每片标注。

进行标注。没有相关标准时，成品管材或型材的标注应符合下列 规定： 1 折叠管、缩径管的标注间距不应大于3.0m； 2带状型材的标注间距不应大于5.0m； 3片状型材应每片标注。

57检测与评估5.1一般规定5.1.1给水管道修复前应进行管道检测与评估。5.1.2给水管道检测宜采用无损检测方法。检测过程中，应采取安全保护措施，不应对管道产生污染，并应减少对用户正常用水的影响。5.1.3给水管道检测与评估应包括下列内容：1确定缺陷类型；2判定可否采用非开挖修复工艺；3确定选用整体修复或局部修复；4确定选用结构性修复、半结构性修复或非结构性修复。5.1. 4管道检测与评估应提交报告并及时归档。5.2管道检测5.2.1^管道检测可采用电视检测（CCTV）、目测、试压检测、取样检测和电磁检测等方法。5.2.2管道检测内容应包括缺陷位置、缺陷严重程度、缺陷尺寸、特殊结构和附属设施等。5.2.3电视检测（CCTV）不宜带水作业。当现场条件无法满足时，应采取降低水位措施或采用具有潜水功能的检测设备。5.2.4目测应符合下列规定：1应对管道内、外表面进行检查；2进入管内目测的管道直径不宜小于800mm；3应确认管道内无异常状况后，人员方可入内作业：作业人员应穿戴防护装备，携带照明灯具和通信设备；在目测过程中，管内人员应与地面人员保持通信联系：13

6当管道坡度较大时，目测前应采取安全保护措施。

6当管道坡度较天时，自测前应采取安全保护措施。 2.5对待查管段可进行试压检测或选取有代表性的管段开挖 取进行取样检测。 2.6预应力钢筒混凝土管（PCCP）可采用电磁检测

5.2.6 预应力钢筒混凝土管（PCCP）可采用电磁检测

5.2.6预应力钢筒混凝土管（PCCP）可采用电磁检测

5.3.1管道评估应依据管道基本资料、运行维护资料、管道检 测成果资料等，进行综合评估。

成果资料等，进行综合评估

5.3.2管道评估报告应包含下列内容： 1峻工年代，管径及理深，管材和接口形式，设计流量和 玉力，结构和附属设施及周边环境等基本资料； 2管道运行维护资料； 3电视检测（CCTV）、目测、试压检测、取样检测等管道 检测资料； 4管道缺陷分析及定性、管段整体状况评估及建议采用的 修复方法。 5.3.3管道修复方法应根据管道状况和综合评估结果综合确定， 并应符合下列规定： 1支管、弯管少的管段，宜采用非开挖修复；支管、弯管 多的复杂管段，不宜采用非开挖修复。 2管道缺陷只在极少数点位出现的管段，宜采用局部修复： 管道缺陷在整个管段上普遍存在的管段，宜采用整体修复。 3管体结构良好、仅存在功能性缺陷的管段，宜采用非结 构性修复；有严重结构性缺陷的管段，宜采用结构性修复

5.3.2管道评估报告应包含下列内容：

并应符合下列规定： 1支管、弯管少的管段，宜采用非开挖修复；支管、弯管 多的复杂管段，不宜采用非开挖修复。 2管道缺陷只在极少数点位出现的管段，宜采用局部修复； 管道缺陷在整个管段上普遍存在的管段，宜采用整体修复。 3管体结构良好、仅存在功能性缺陷的管段，宜采用非结 构性修复；有严重结构性缺陷的管段，宜采用结构性修复

6.1.2设计应符合下列规定

50013的有关规定

6.2.1非开挖管道修复更新工程所用管材直径的选择应符合下 列规定： 1穿插法内衬管道外径宜取原有管道内径的90%～95%； 2折叠内衬法、缩径内衬法的内衬管道外径应与原有管道 内径一致； 3原位固化法所用软管外径应与原有管道内径一致。 6.2.2采用原位固化法、折叠内衬法或缩径内衬法进行半结构 性管道修复时，内衬管道应能承受管道外部地下水压力和真空压 力以及原有管道破损部位内部水压的作用，且壁厚设计应符合下 列规定： 1内衬管道承受外部地下水压力和真空压力的壁厚应按下 列公式计算：

式中：t一内衬管壁厚（mm); Do一内衬管外径（mm）； K一原有管道对内衬管的支撑系数，取值宜为7.O； EL内衬管的长期弹性模量（MPa），宜取短期弹性模量 的 50% ;

≤1. 83 × ( D

式中: dh 原有管道中缺口或孔洞的最大直径（mm）； OL 内衬管道的长期弯曲强度（MPa），宜取短期弯曲 强度的50%； Pd 管道设计压力（MPa），应按管道工作压力的1.5 倍计算； D. 内衬管道计算直径（mm）：

YQ———设计内水压力的分项系数，Q=1.4； 取10.0MPa；PE80材料，取8.0MPa；原位固化 法（CIPP）材料，可取短期抗拉强度的50%： f抗力折减系数，PE材料，可按表6.2.2取值； CIPP 材料, 可取 1. 0。

表6.2.2PE材料的抗力折减系数

注：本表所指的PE材料的抗力折减系数是按使用年限50年要求的规定取值

3当管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管道标准 尺寸比（SDR）不得大于100，PE内衬管道标准尺寸比（SDR） 不得大于42。

尺寸比（SDR）不得大于1OO，PE内衬管道标准尺寸比（SDR） 不得大于42。 6.2.3采用穿插法、原位固化法或缩径内衬法进行管道结构性 修复和采用碎（裂）管法更新旧管道时，内衬管道设计应符合现 行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的有 关规定。

6.2.3采用穿插法、原位固化法或缩径内衬法进行管道

修复和采用碎（裂）管法更新旧管道时，内衬管道设计应符合 行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的 关规定。

6.2.4采用不锈钢内衬法进行管道半结构性修复时，内衬管道

应能承受管道外部地下水压力和真空压力以及内部水压的作

用于钢管的水泥砂浆内衬厚度及充

6.2.6环氧树脂内衬喷涂厚度可按表 6.2.6取值。

6.2.6环氧树脂内衬喷涂厚度可按表6.2.6取值。

表6.2.6环氧树脂内衬喷涂厚度

6.3.1工作坑的位置应按下列规定确定：

式中：L一 一工作坑长度（m）； H—管道敷设深度(m)

图6.3.3连续管道牵拉进管工作坑布置示意图

1一内衬管道；2一地面滚轮架；3一防磨垫；4一喇叭形导入口；5一原有管道

7.1.1非开挖修复更新工程施工应符合有关施工安全、职业健 康、防火和防毒的法律法规，并应建立安全生产保障体系。 7.1.2施工前应编制施工组织设计，施工组织设计应经审批后 执行；涉及道路开挖与回填、交通导行的应按要求报批。 7.1.3施工设备应根据工程特点合理选用，并应有总体布置方 案和不宜间断的施工方法，应有满足施工要求备用的动力和 设备。 7.1.4施工对用户供水产生影响时，应按现行行业标准《城镇 供水服务》CJ/T316的有关规定采取相应的措施。 7.1.5塑料管道的连接施工应符合现行行业标准《埋地聚乙烯 给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。

设备。 7.1.4施工对用户供水产生影响时，应按现行行业标准《城镇 供水服务》CJ/T316的有关规定采取相应的措施。 7.1.5塑料管道的连接施工应符合现行行业标准《理地聚乙烯 给水管道工程技术规程》CJ101的有关规定。 7.1.6当采用穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法时，内衬管道 穿插前应分别采用一个与待插管直径相同、材质相同、断面形态 相同、长度不小于3m的管段进行试穿，并检测试穿后管段表面 损伤情况，划痕深度不应大于内衬管道壁厚的10%。 7.1.7内衬管道拖拉进入原有管道时，允许拖拉力应按下式 计算：

供水服务》CJ/T316的有关规定采取相应的措施。

式中：F允许拖拉力（N); 6 管材的屈服拉伸强度（MPa或N/mm），PE8O宜 取20，PE100宜取22; Dr内衬管道内径（mm); N1安全系数，宜取 3. 0。

7.1.8采用原位固化法进行管道修复时，应进行现场取样检测，

并应符合下列规定： 1当采用同一批次产品在相同施工条件下对多个修复段进 行施工时，应至少每5个修复段取为一组样品；少于5个修复段 时，应取为一组样品。 2应在管道的起始端或未端安装一段与原有管道内径相同 的拼合管，长度不应小于原有管道直径。 3拼合管的周围应采取管道保温措施。 4内衬管道衬人原有管道过程中，应同时将内衬管道衬人 拼合管。内衬管道固化冷却后，应分离拼合管，并应切取样 品管。 5现场取得的样品管应按本规程第4章的有关规定进行 检测。 7.1.9采用折叠内衬法、缩径内衬法进行管道修复时，应进行 现场取样检测，并应符合下列规定： 1当采用同一批次产品在相同施工条件下对多个修复段进 行施工时，应至少每5个修复段取为一组样品：少于5个修复段 时，应取为一组样品。 2内衬管道衬人原有管道复原冷却后，应在内衬管道的起 始端或末端切取样品管。 3现场取得的样品管应按本规程第4章的有关规定进行 检测。 7.1.10管道修复后，应对管道施工接口进行密封、连接、防腐 处理。不能及时连接的管道端口，应采取保护措施。 7.1.11非开挖修复更新工程施工应对工作坑开挖、管道断管与 政造、管道预处理、端口处理与连接、管道压力试验、管道冲洗 消毒和工作坑回填等基础施工工艺进行记录

7. 2 工作坑开挖与回填

及修复管段的划分，并应按本规程第6.3节的规定和现场情况制 定开挖方案。

7.2.2当工作坑开挖需采取降排水、支护、地基处理等措施

应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定。

7.2.3非开挖修复更新工程施工完毕并经验收合格后，应及

7.2.3非开挖修复更新工程施工完毕并经验收合格后，应及时 可填工作坑，工作坑的回填应符合现行国家标准《给水排水管道 工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定。

7.3.1非开挖修复更新工程施工前应对原有管道进行预处理， 预处理前宜进行电视检测（CCTV）或管内目测，并制定合理的 预处理方案。

7.3.2原有管道预处理可采用机械清洗、喷砂清洗、高

1机械清洗可采用敲除、刮除和磨除等工艺类型，根据不 司的管道材质、不同的结垢情况，可合理选择单一或多种清洗 工艺； 2 当使用敲除管壁锈垢工艺时，机械设备不得损坏原有 管道； 3 清洗产生的污水和污物应收集处理，不得随意排放

1当管道内径小于等于150mm时，可采取喷砂除锈工艺 进行清洗作业； 2磨料应选用无毒、干净的石英砂，压缩空气应经过油气 分离器除油； 3当使用喷砂除锈工艺时，应在管道末端安装收集装置； 4除锈结束后应向管内送入高压旋转气体，排净管内的杂 质和水渍。

7.3.5采用高压水射流清洗进行管道预处理时，高压水射流设

备应由专业人员操作，并应合理控制清洗操作压力和流量，水 压力不得对管壁造成损坏

压力不得对管壁造成损坏。 7.3.6管道内存在裂缝、接口错位和漏水、孔洞、变形、管壁 材料脱落、锈蚀等局部缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加 固、人工修补等管内修补的方法进行预处理。 7.3.7严重缺陷无法修补且影响修复质量的，应采取加固或开 挖更换缺陷管段的方法进行处理。当支管、变径管、阀门等影响 内衬施工时，应通过开挖或其他手段进行预处理，内衬施工应连 续进行。 7.3.8原有管道预处理要求应根据采用的非开挖修复更新工法 确定，并应符合表 7. 3. 8 的规定

7.3.8原有管道预处理要求应根据采用的非开挖修复更新工 确定，并应符合表7.3.8的规定

表7.3.8原有管道预处理要求

3.9原有管道预处理后，宜进行电视检测（CCTV），人工可 入的管道也可采取管内目测进行检查。

进入的管道也可采取管内目测进行检查。 7.3.10原有管道预处理作业应做好详细的施工记录 7.3. 11 原有管道预处理经验收合格后，方可进行下一步施工。

7.3.10原有管道预处理作业应做好详细的施工记录。

7.4.1内衬管道可通过牵拉、顶推或两者结合的方法置入原有 管道中，当使用一种方法难以实现穿插作业时，宜使用牵拉和顶 推组合工艺。

7.4.2内衬管道穿插前应采取下列保护措施：

1 应按本规程第7.1.6条的规定进行试穿插； 2 应在原有管道端口设置导滑口； 3 应对内衬管道的牵拉端或顶推端采取保护措施： 4 续管道穿插应在地面上安装滚轮架、工作坑中应铺设 磨垫。

1管道不得被坡道、操作坑壁、管道端口划伤； 2管道的拉伸率不得大于1.5%，管道牵拉速度不宜大于 0.3m/s，在管道弯曲段或变形较大的管道中施工应减慢速度； 3牵拉过程中牵拉力不应大于内衬管道截面充允许拉力的 50%，充许拉力应按本规程公式（7.1.7）计算； 4牵拉操作不宜中途停止； 5内衬管道伸出原有管道端口的距离应满足内衬管道应力 灰复和热胀冷缩的要求； 6内衬管道宜经过24h的应力恢复后进行后续操作。 7.4.4不连续管道穿插作业应符合下列规定： 1当采用机械承插式接头连接的短管时，可带水作业，水 位宜控制在管道起拱线之下； 2当采用热熔连接的PE管时，连接设备应干燥； 3短管的长度宜能够进入工作坑：

1当采用机械承插式接头连接的短管时，可带水作业： 位宜控制在管道起拱线之下： 2当采用热熔连接的PE管时，连接设备应干燥； 3短管的长度宜能够进入工作坑；

4短管进入工作坑时不应造成损伤。

7.4.5官道环状间隙注浆时应付合下列规定： 1当内衬管道不足以承受注浆压力时，注浆前应对内衬管 道进行支护或采取其他保护措施。 2带有支管的管道，注浆前，应打通内衬管道的支管连接市政管理， 并应采取保护措施；注浆时，浆液不得进入支管。 3注浆孔或通气孔应设置在两端密封处或支管处，也可在 内衬管道上开孔。 4浆液应具有流动性较强、固化过程收缩小、放热量低的 特性。 5宜采用分段注浆工艺。 6注浆完成后应密封内衬管道上的注浆孔，并应对管道端 口进行处理。 7.4.6管道穿插作业完成后，应在管道进出工作坑处采用具有 弹性和防水性能的材料对原有管道和内衬管道之间的环状间隙进 行密封处理，并应符合本规程第7.1.10条的规定。 7.4.7穿插法施工记录应符合本规程第7.1.11条的规定，并应 对内衬管道焊接、内衬管道穿插和环状间隙注浆等施工工艺进行 记录

7.4.7穿插法施工记录应符合本规程第7.1.11条的规定，并 对内衬管道焊接、内衬管道穿插和环状间隙注浆等施工工艺进 记录。

7.5.1浸渍树脂软管的准备工作应符合下列规定：

软管制作应符合下列规定： 1）软管使用纤维布（钻）缝制时，应按设计尺寸剪裁 下料； 2）多层软管各层的接缝错开应大于100mm电力弱电技术、方案，接缝应严 密，连接应牢固； 3）软管的长度应大于原有管道的长度，软管直径的大小 在固化后应与原有管道的内壁紧贴在一起。 树脂配制应符合下列规定：

1）树脂应在现场进行配比试验，各批次树脂应分别进行 配比试验； 2）树脂配制应在原有管道预处理验收完毕、现场已具备 拉入内衬管道的条件后进行，树脂不应在软管衬入管 道过程提前凝结固化。 软管的树脂浸渍及运输应符合下列规定： 1）在浸渍软管之前应计算树脂的用量，树脂的各种成分 应进行充分混合，实际用量应天于理论用量的5%~ 15%; 2）树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得 超过20min；当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷 藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h； 3）软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现 干斑或气泡； 4）浸渍过树脂的软管应存储在低于20℃的环境中，运输 过程中应记录软管暴露的温度和时间。 浸渍树脂的软管翻转衬入原有管道时，应符合下列规定： 可采用水压或气压的方法将浸渍树脂的软管翻转置入原

1可采用水压或气压的方法将浸渍树脂的软管翻转置入原 有管道； 2翻转时，应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬 管道的内膜； 3翻转压力应控制在使软管充分扩展所需的最小压力和软 管所能承受的最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的 另一端； 4翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂应是无毒 的油基产品，且不得对软管和相关施工设备等产生影响； 5翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜 大于1m。