GB_T11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管.pdf

图10刚性接头平口管

图11刚性接头承插口

供暖标准图12刚性接头企口管

图12刚性接头企口管

管子按施工方法、名称、外压荷载级别、规格（公称内径X有效长度）和标准编号顺序进行标记。 示例1：公称内径为600mm、有效长度为1000mm、开槽施工的I级混凝土管，其标记如下： CPI600X1000GB/T11836 示例2公称内径为1800mm、有效长度为2000mm、开槽施工的ⅡI级钢筋混凝土管，其标记如下： RCPII1800X2000GB/T11836 示例3：公称内径为2400mm、有效长度为2000mm、顶进施工的I级钢筋混土管，其标记如下： DRCPIL2400X2000GB/T11836

铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748、GB20472的规定。 5.1.2细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.3~3.3。粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的1/2,对 钢筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、 GB/T14685的规定。 5.1.3混凝土允许掺加外加剂或掺合料。但所掺外加剂或掺合料不得对管子产生有害影响。当掺加 外加剂时，应符合GB8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。 5.1.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 5.1.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，钢筋性能应 分别符合GB13788、GB1499.2、GB1499.1JC/T540的规定。 5.1.6钢承口用钢板厚度：对公称直径大于或等于2000mm的管子，钢板厚度不宜小于10mm；对公 称直径小于2000mm，且大于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于8mm；对公称直径小于或等于

5.2.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；环筋直径大于8mm时，应采 用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布 钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 5.2.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍 钢筋直径不得小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。 5.2.3钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋 根数不得少于6根。 5.2.4公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处；公称内 经大于1000mm的管子宜采用双层配筋。 5.2.5用于顶进施工的管子，宜在管端200mm~300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或 其他形式加强筋，

注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理 6.2.2混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过 0.05mm，但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 6.2.3合缝处不应漏浆。

6.2.4在下列情况下，管子允许进行修补

表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且 总面积不超过相应内或外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； b）内表面有局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm； c）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； d）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表3的规定

表3端面碰伤环向长度限值

6.3.1柔性接头承插口管尺寸允许偏差见表4。 6.3.2 柔性接头钢承口管尺寸允许偏差见表5。 6.3.3柔性接头企口管尺寸允许偏差见表6。 6.3.4 柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表7。 6.3.5 柔性接头钢承插口管尺寸充许偏差见表8 6.3.6 刚性接头平口管尺寸允许偏差见表9。 6.3.7 刚性接头承插口管尺寸允许偏差见表10 6.3.8 刚性接头企口管尺寸允许偏差见表11

表4柔性接头承插口管尺寸允许偏差

表5柔性接头钢承口管尺寸允许偏差

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表11刚性接头企口管尺寸允许偏差

：3.9官手曲度（0的元件需差为小于取等手官手有效长度的0.3% 5.3.10管子端面倾斜（S）的允许偏差为：对于开槽施工的管子，公称内径小于1000mm时，允许偏差 为小于或等于10mm；公称内径大于或等于1000mm时，允许偏差为小于或等于公称内径的1%，并不 得大于15mm。对于顶进施工的管子：公称内径小于1200mm时，允许偏差为小于或等于3mm；公称 内径大于等于1200mm，且小于3000mm时，允许偏差为小于或等于4mm；公称内径大于或等于 000mm时允许偏差为小于或等于5mm

管子在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下充许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面 积的5%，且不得有水珠流消

6.6保护层厚度（C）

环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于40mm时，不应小于10mm；当型 40mm且小于等于100mm时，不应小于15mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。 防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度

试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T16752的规定。

7.2.1混凝士抗压强度

.2.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为1组。 7.2.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型2组试件，与管子同条件养 护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养护。 .2.1.3 一组试件用手检验评定混凝王28d强度，一组试件用手测定脱模强度，其余备用。 7.2.1.4立方试件的抗压强度应按GB/T11837规定的试验方法进行测定

包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等，应按GB/T16752的 规定进行检验

包括公称内径、有效长度、管壁厚度、接头尺寸、弯曲度和端面倾斜，应按GB/T16752的规定进

GB/T1183620097.2.4内水压力应按GB/T16752的规定进行检验。允许采用专用装置检验管体的内水压力。7.2.5外压荷载应按GB/T16752的规定进行检验。7.2.6保护层厚度环筋保护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验。8检验规则8. 1检验分类检验分为出厂检验与型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1检验项目JINA检验项目包括：混凝F表12检验项目及类别序号检验项目类别注1粘皮B2麻面B3高部凹坑B蜂窝A5塌落6露筋7空站A8裂缝A9合缝漏浆A10端面碰伤11承口直径（D）A刚接头承插口管测D12插口直径（D,）A13承口长度（L）B刚性接头承插口管测L14插口长度（L）B15管子公称内径（D。）B尺寸偏差16管壁厚度（）B17管子有效长度(L)B18弯曲度（8)B19端面倾斜(S)B/A顶进施工为A类20保护层厚度（C)A21内水压力A22裂缝荷载A物理力学性能23破坏荷载A24混凝土抗压强度A12

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科、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管子组 不同管径批量数见表13：在3个月内生产总数不足表13的规定时，也应作为一个检

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别 成一个受检批。不同管径批量数见表13；在3个月内生产总数不足表13的规定时，也应作 验批

8.2.6使用单位对产品质量有怀疑时，有权按照本标准提出的外压荷载、内水压力检验要求，对将交付 使用的管子与生产方配合进行复检。产品质量复检不合格时，试验发生的费用由生产方承担；产品质量 复检合格时，试验发生的费用由使用方承担

检验项目包括：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载和保护层厚度等 12。 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

8.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产 品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； 国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时； D）当每种规格管子的生产量达到表14的规定时，或在6个月内生产总数不足表14规定

8.3.3.1混摄土抗压强度

3.2外观质量、尺寸偏

8.3.3.3内水压力和外压荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中，抽取4根管子，其中2根检坚 力，另外2根检验外压荷载

8.3.3.4保护层厚度

抽取一根检验外压荷载后的管子，进行保护层厚度检验

8.3.4.1外观质量和尺寸偏差

8.3.4.2力学性能

内水压力和外压荷载检验分别符合本标准6.4、6.5规定时，则判该批产品力学性能合格。如内水 压力或外压荷载检验2根管子中有1根不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。 复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有 1根管子不符合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格。内水压力或外压荷载检验2根都不符合 标准规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格。

8.3.4.3保护层厚度

被测的3点均符合标准6.6规定时，则判该批产品保护 定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则别除原不合格的1 根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度不 合格。3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时，则判该 合格

9标志、包装、运输、贴存

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每根管子出厂前，应在管子表面标明：企业名称、商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“ 撞”等字样。 包装 根据用户要求，为防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质物品包扎

A.1$600～1200柔性接头A型承插口管接头细部尺寸见图A.1、表A.1 A.2$300～1200柔性接头B型承插口管接头细部尺寸见图A.2、表A.2。 A.3虹350~虹500柔性接头B型承插口管接头细部尺寸见图A.3、表A.3 A.4300~$800柔性接头C型承插口管接头细部尺寸见图A.4、表A.4。 1.54600~3000柔性接头A型钢承口管接头细部尺寸见图A.5、表A.5。 A.69600~$3000柔性接头B型钢承口管接头细部尺寸见图A.6、表A.6。 1.74600~3500柔性接头C型钢承口管接头细部尺寸见图A.7、表A.7。 4.81350～$3000柔性接头企口管接头细部尺寸见图A8、表A.8。 A.91000~93000柔性接头双插口管接头细部尺寸见图A.9、表A.9。 1.109 9300~3200柔性接头钢承插口管接头细部尺寸见图A.10、表A.10。 A.11 $200~3000刚性接头平口管管体尺寸见图A.11、表A.11 A.12 $100~$600刚性接头承插口管接头细部尺寸见图A.12、表A.12。 A.131100~3000刚性接头企口管接头细部尺寸见图A.13、表A.13

A.1中600中1200柔性接头A型承插口管接

Φ600~中1200柔性接头A型承插口管接头细

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A.2中300~中1200柔性接头B型承插口管接头

2中300~中1200柔性接头B型承插口管接头

注：本标准正文图例直径D,、D、D,对应本图、表为D,、D、D；管接头纵向尺寸Li、L对应本图、表为La、山s：

主：本标准正文图例直径D、Dz、D，对应本图、表为Di、Dz、Ds；管接头纵向尺寸LI、L.对应本图、表为Li、L。

A.4中300~中800柔性接头C型承插口管接头

表A.4Φ300~中800柔性接头C型承插口管接

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图A.5Φ600~Φ3000柔性接头A型钢承口管接头 表A.5Φ600~Φ3000柔性接头A型钢承口管接头细部尺

.5中600~中3000柔性接头A型钢承口管接头 中600~Φ3000柔性接头A型钢承口管接头细部

注I：本标准正文图例直径Di、D、D.对应本图、表为D、D、D：管接头纵向尺寸L、L对应本图、表 LL· 注2当采用16锰钢板时，承口钢板厚度可适当减薄

4.6中600~中3000柔性接头B型钢承口管接头

图A.6Φ600~Φ3000柔性接头B型钢承口管接头 表A.6Φ600~Φ3000柔性接头B型钢承口管接头细部尺寸

600~Φ3000柔性接头B型钢承口管接头细部尺

注1：本标准正文图例直径DiDz、Ds对应本图、表为D Li.L. 注2：当采用16锰钢板时，承口钢板厚度可适当减薄

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a）虹350~000柔性接头A型企口管接头

图A.8柔性接头企口管接头 表A.8中1350~Φ3000柔性接头企口管接头细部尺寸

图A.8柔性接头企口管接头 A.8中1350~Φ3000柔性接头企口管接

注1：本标准正文图例直径D、D2、D对应本图、表为 接头纵间尺寸 应本图、衣 L、LA 注2A.B型接头除端头有无钢板外.其他尺寸都相同

图A.11Φ200~Φ3000刚性接头平口管管体

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A.11中200~中3000刚性接头平口管管体尺寸

注：平口管一般用于混凝土基础铺设，使用I级管。本图、表按I级管壁厚制作

暖通空调设计、计算图A.12Φ100~Φ600刚性接头承插口管接头 表A.12中100~中600刚性接头承插口管接头细部尺寸

图A.12中100~中600刚性接头承插口管接头

D，管接头纵向尺寸L.对应本图、表为L 注2：本图、表尺寸适应于挤压成型混凝土排水管

表A.13中1100~中3000刚性接头企口管接头

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地基标准规范范本图A.13中1100~中3000刚性接头企口管接头