CJJ181-2012 城镇排水管道检测与评估技术规程.pdf

管道结构本体遭受损伤，影响强度、刚度和使用寿命的 缺陷。

2. 1.8 功能性缺陷

2.1.8 功能性缺陷

导致管道过水断面发生变化家电标准，影响畅通性能的缺陷。 2.1.9结构性缺陷密度structural defect density

根据管段结构性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均分 直计算得到的管段结构性缺陷长度的相对值

2.1.10功能性缺陷密度functional defect density

根据管段功能性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均分 值计算得到的管段功能性缺陷长度的相对值

2. 1. 11 修复指数

1.11 修复指数rehabilitatior

rehabilitationindex

依据管道结构性缺陷的类型、严重程度、数量以及影响因素 计算得到的数值。数值越大表明管道修复的紧迫性越大。

maintenance index

依据管道功能性缺陷的类型、严重程度、数量以及影响因素 计算得到的数值。数值越大表明管道养护的紧迫性越大

2. 1. 13 管段

pipe section

两座相邻检查井之间的管道

排水管道系统中连接管道以及供维护工人检查、清通和出入 管道的附属设施的统称，包括跌水井、水封井、冲洗并、溢流 进、闸门井、潮门井、沉泥井等

人员在地面巡视检查、进入管内检查、反光镜检查、量泥斗 检查、量泥杆检查、潜水检查等检查方法的统称

管道重要性参数； F管段结构性缺陷参数; G管段功能性缺陷参数; K地区重要性参数; L管段长度; L;第i处结构性缺陷的长度; Li 第i处功能性缺陷的长度； MI 管道养护指数：

m 管段的功能性缺陷数量； n 管段的结构性缺陷数量； P; 第i处结构性缺陷分值； P; 第i处功能性缺陷分值： RI 管道修复指数； S 管段损坏状况参数，按缺陷点数计算的平均分值； SM 管段结构性缺陷密度： max 管段损坏状况参数，管段结构性缺陷中损坏最严重处 的分值； T土质影响参数; Y管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷平 均分值； 管段运行状况参数，管段功能性缺陷中最严重处的 max 分值； YM 管段功能性缺陷密度； α 结构性缺陷影响系数； 一 功能性缺陷影响系数

3.0.1从事城镇排水管道检测和评估的单位应具备相应的资质， 检测人员应具备相应的资格。 3.0.2城镇排水管道检测所用的仪器和设备应有产品合格证、 检定机构的有效检定（校准）证书。新购置的、经过大修或长期 停用后重新启用的设备，投入检测前应进行检定和校准。 3.0.3管道检测方法应根据现场的具体情况和检测设备的适应 性进行选择。当一种检测方法不能全面反映管道状况时，可采用 多种方法联合检测。

3.0.4以结构性状况为目的的普查周期宜为 5a～10a，以功自

性状况为目的的普查周期宜为1a～2a。当遇至 普查周期可相应缩短： 1 流砂易发、湿陷性土等特殊地区的管过 2 管龄30a以上的管道； 3 施工质量差的管道： 4 重要管道； 5 有特殊要求管道。 3. 0.5 管道检测评估应按下列基本程序进行： 1 接受委托； 2 现场踏勘； 3 检测前的准备； 4 现场检测； 5 内业资料整理、缺陷判读、管道评估； 6 编写检测报告

3.0.6检测单位应按照要求，收集待检测管道区域内

检测单位应按照要求，收集待检测管道区域内的相关资

案，做好检测准备工作

3.0.7管道检测前应搜集下列资料： 已有的排水管线图等技术资料； 2 管道检测的历史资料： 待检测管道区域内相关的管线资料： 4 待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； 5 评估所需的其他相关资料。 3.0.8 8 现场踏勘应包括下列内容： 1 查看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边 环境条件： 2 检查管道口的水位、淤积和检查井内构造等情况； 3 核对检查井位置、管道理深、管径、管材等资料。 3.0.9 检测方案应包括下列内容： 1 检测的任务、目的、范围和工期： 2 待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的 分析）； 3检测方法的选择及实施过程的控制； 4作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系与 具体措施； 5 可能存在的问题和对策； 6 工作量估算及工作进度计划； 7 人员组织、设备、材料计划： 8 拟提交的成果资料。 3.0.103 现场检测程序应符合下列规定： 检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； 2 应检查仪器设备； 3 应进行管道检测与初步判读； 4 检测完成后应及时清理现场、保养设备。 3.0.11 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按

位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。 如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位 数字表示缺陷点位。 3.0.12管道缺陷位置的纵向起算点应为起始并管道口，缺陷位 置纵向定位误差应小于0.5m。 3.0.13检测系统设置的长度计量单位应为米，电缆长度计数的 计量单位不应小于0.1m。 3.0.14每段管道检测前，应按本规程附录A的规定编写并录 制版头。 3.0.15管道检测影像记录应连续、完整，录像画面上方应含有 “任务名称、起始并及终止并编号、管径、管道材质、检测时间 等内容，并宜采用中文显示。 3.0.16现场检测时，应避免对管体结构造成损伤。 3.0.17现场检测过程中宣采取监督机制，监督人员应全程监督 检测过程，并签名确认检测记录。 3.0.18管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行。 3.0.19排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准《城镇 排水管道维护安全技术规程》CJJ6的有关规定。现场使用的检 测设备，其安全性能应符合现行国家标准《爆炸性气体环境用电 气设备》GB3836的有关规定。现场检测人员的数量不得少于 2人。 3.0.20排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准《城镇 排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68的有关规定。 3.0.21检测设备应做到定期检验和校准，并应经常维护保养。 3.0.22当检测单位采用自行开发或引进的检测仪器及检测方法 时，应符合下列规定： 1该仪器或方法应通过技术鉴定，并具有：·定的工程检测 实践经验： 2该方法应与已有成熟方法进行过对比试验； 3检测单位应制定相应的检测细则：

4在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提供检测 细则。 3.0.23现场检测完毕后，应由相关人员对检测资料进行复核并 签名确认。 3.0.24检测成果资料归档应按国家现行的档案管理的相关标准 地行

3.0.24检测成果资料归档应按国家现行的档案管理的相关标准

3.0.24检测成果资料归档应按国家现行的档案管理的相关标准 执行。

4.1.1电视检测不应带水作业。当现场条件无法满足时，应采 取降低水位措施，确保管道内水位不大于管道直径的20%。 4.1.2当管道内水位不符合本规程第4.1.1条的要求时，检测 前应对管道实施封堵、导流，使管内水位满足检测要求。 4.1.3 在进行结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗。 4.1.4 当有下列情形之一时应中止检测： 爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时： 镜头有污物时； 3 镜头浸入水中时； 4 管道内充满雾气，影响图像质量时； 5其他原因无法正常检测时

4.2.1检测设备的基本性能应符合下列规定：

1摄像镜头应具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能， 摄像镜头高度应可以自由调整： 2爬行器应具有前进、后退、空挡、变速、防侧翻等功能 轮径大小、轮间距应可以根据被检测管道的大小进行更换或 调整； 3主控制器应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径 在管道内行进距离等信息的功能，并应可以进行数据处理； 4灯光强度应能调节

表 4. 2. 2 电视检测设备主要技术指

4.2.3检测设备应结构坚固、密封良好，能在0℃～十50℃的 气温条件下和潮湿的环境中正常工作。 4.2.4检测设备应具备测距功能，电缆计数器的计量单位不应 大于0.1m。

4.3.1爬行器的行进方向宜与水流方向一致

4.3.1爬行器的行进方向宜与水流方向一致。 4.3.2管径不大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过 ).1m/s；管径大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过 0. 15m/ s。

4.3.3检测时摄像镜头移动轨迹应在管道中轴线上，偏离度不

应大于管径的10%。当对特殊形状的管道进行检测时，应适当 调整摄像头位置并获得最佳图像

4.3.6直向摄影过程中，图像应保持正向水平，中途不应改变 拍摄角度和焦距

4.3.7在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦

当使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态。当需要爬行器继 续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。 4.3.8侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距 以获得最佳图像

4.3.9管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记 录、画面剪接的现象

4.3.10在检测过程中发现缺陷时，应将爬行器在完全能够 缺陷的位置至少停止10s，确保所拍摄的图像清晰完整。

4.3.11对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和量 测，并填写现场记录表，记录表的内容和格式应符合本规程附录 B的规定

4.4.1缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。现场检测 完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核。

4.4.3无法确定的缺陷类型或等级应在评估报告中加以说明。 4.4.4缺陷图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片的方式 特殊情况下也可采用观看录像截图的方式。 4.4.5对直向摄影和侧向摄影，每一处结构性缺陷抓取的图片 数量不应少于1张。

5.1.1 声纳检测时，管道内水深应大于300mm。 5.1.2 当有下列情形之一时应中止检测： 1 探头受阻无法正常前行工作时； 2 探头被水中异物缠绕或遮盖，无法显示完整的检测断 面时； 3 探头埋入泥沙致使图像变异时； 其他原因无法正常检测时

5.2.1检测设备应与管径相适应，探头的承载设备负重后不易 滚动或倾斜

5.2.2声纳系统的主要技术参数应符合下列规定： 1 扫描范围应大于所需检测的管道规格； 2125mm范围的分辨率应小于0.5mm; 3 每密位均匀采样点数量不应小于250个。 5.2.3设备的倾斜传感器、滚动传感器应具备在土45°内的自动 补偿功能。 5.2.4设备结构应坚固、密封良好，应能在0℃～十40℃的温 度条件下正常工作

5.2.4设备结构应坚固、密封良好，应能在0℃～十40℃ 度条件下正常工作

5.3.1检测前应从被检管道中取水样通过实测声波速度对系统 进行校准

线一致，滚动传感器标志应朝正上方。5.3.3声纳探头安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零，并应调整电缆处于自然绷紧状态。5.3.4声纳检测时，在距管段起始、终止检查井处应进行2m～3m长度的重复检测。5.3.5承载工具宜采用在声纳探头位置镂空的漂浮器。5.3.6在声纳探头前进或后退时，电缆应保持自然绷紧状态。5.3.7根据管径的不同，应按表5.3.7选择不同的脉冲宽度。表5.3.7脉冲宽度选择标准管径范围(mm)脉冲宽度（μs）300～5004500~100081000~150012 1500～2000162000~3000205.3.8探头行进速度不宜超过0.1m/s。在检测过程中应根据被检测管道的规格，在规定采样间隔和管道变异处探头应停止行进，定点采集数据，停顿时间应大于一个扫描周期。5.3.9以普查为目的的采样点间距宜为5m，其他检查采样点间距宜为2m，存在异常的管段应加密采样。检测结果应按本规程附录B的格式填写排水管道检测现场记录表，并应按本规程附录C的格式绘制沉积状况纵断面图。5.4轮判读5.4.1规定采样间隔和图形变异处的轮廓图应现场捕捉并进行数据保存。5.4.2经校准后的检测断面线状测量误差应小于3%。5.4.3声纳检测截取的轮廓图应标明管道轮廓线、管径、管道积泥深度线等信息。13

号、管径、长度、流向、图像截取点纵距及对应的积泥深度、积 泥百分比等文字说明。纵断面线应包括：管底线、管顶线、积泥 高度线和管径的1/5高度线（虚线）。

5.4.5声纳轮廊图不应作为结构性缺陷的最终评判依据

用电视检测方式予以核实或以其他方式检测评估

6.1.1管道潜望镜检测宜用于对管道内部状况进行初步判定。 6.1.2管道潜望镜检测时，管内水位不宜大于管径的1/2，管 段长度不宜大于50m

6.1.1管道潜望镜检测宜用于对管道内部状况进行初步判定

6.1.2管道潜望镜检测时，管内水位不宜大于管径的1/2，管 段长度不宜大于50m。 6.1.3有下列情形之一时应中止检测： 1 管道潜望镜检测仪器的光源不能够保证影像清晰度时： 2 镜头有泥浆、水沫或其他杂物等影响图像质量时； 3 镜头浸入水中，无法看清管道状况时： 4 管道充满雾气影响图像质量时： 5 其他原因无法正常检测时。 6.1.4 管道潜望镜检测的结果仅可作为管道初步评估的依据。

6.1.3有下列情形之一时应中止检测

6.2.1管道潜望镜检测设备应坚固、抗碰撞、防水密封良好。 应可以快速、牢固地安装与拆卸，应能够在0℃～十50℃的气温 条件下和潮湿、恶劣的排水管道环境中正常工作。

6.2.2管道潜望镜检测设备的主要技术指标应符合表6.2.

6.2.2管道潜望镜检测设备的主要技术指标应符合表6.2.2的 规定。

6.2.2管道潜望镜检测设备主要技木

续表 6. 2. 2

6.2.3录制的影像资料应能够在计算机上进行存储、回放和截 图等操作。

6.3.1镜头中心应保持在管道竖向中心线的水面以上。 6.3.2拍摄管道时，变动焦距不宜过快。拍摄缺陷时，应保持 摄像头静止：调节镜头的焦距，并连续、清晰地拍摄10s以上。 6.3.3拍摄检查并内壁时，应保持摄像头无盲点地均匀慢速移 动。拍摄缺陷时，应保持摄像头静止，并连续拍摄10s以上 6.3.4对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和记录 并应按本规程附录B的格式填写现场记录表， 6.3.5现场检测完毕后，应由相关人员对检测资料进行复核并 签名确认。

7.1.1传统方法检查宜用于管道养护时的日常性检查，以

7.1.1传统方法检查宜用于管道养护时的日常性检查，以大修 为目的的结构性检查宜采用电视检测方法。 7.1.2人员进入排水管道内部检查时，应同时符合下列各项 规定：

1管径不得小于0.8m; 2 管内流速不得大于0.5m/s; 3 水深不得大于0.5m； 4 充满度不得大于50%。 7.1.3 当具备直接量测条件时，应根据需要对缺陷进行测量并 予以记录。 7.1.4 当采用传统方法检查不能判别或不能准确判别管道各类 缺陷时，应采用仪器设备辅助检查确认。 7.1.5 检查过河倒虹管前，当需要抽空管道时，应先进行抗浮 验算。 7.1.6在检查过程中宜采集沉积物的泥样，并判断管道的异常 运行状况

7.2.1地面巡视应符合下列规

地面巡视主要内容应包括： 1）管道上方路面沉降、裂缝和积水情况； 2）检查井冒溢和雨水口积水情况；

3）井盖、盖框完好程度； 4）检查井和雨水口周围的异味； 5）其他异常情况 2地面巡视检查应按本规程附录B的规定填写检查井检查 记录表和雨水口检查记录表。 7.2.2人员进入管内检查时，应采用摄像或摄影的记录方式， 并应符合下列规定： 1应制作检查管段的标示牌，标示牌的尺寸不宜小于 210mm×147mm。标示牌应注明检查地点、起始井编号、结束 井编号、检查日期。 2当发现缺陷时，应在标示牌上注明距离，将标示牌靠近 缺陷拍摄照片，记录人应按本规程附录B的要求填写现场记 录表。 3照片分辨率不应低于300方像素，录像的分辨率不应低 于30万像素。 4检测后应整理照片，每一处结构性缺陷应配正向和侧向 照片各不少于1张，并对应附注文字说明。 7.2.3进入管道的检查人员应使用隔离式防毒面具，携带防爆 照明灯具和通信设备。在管道检查过程中，管内人员应随时与地 面人员保持通信联系。 7.2.4检查人员自进入检查井开始，在管道内连续工作时间不 得超过1h。当进入管道的人员遇到难以穿越的障碍时，不得强 行通过，应立即停止检测。 7.2.5进入管内检查宜2人同时进行，地面辅助、监护人员不 应少于3人。 7.2.6当待检管道邻近基坑或水体时，应根据现场情况对管道 进行安全性鉴定后，检查人员方可进入管道。

具的适用范围宜符合表7.3.1白

表 7.3. 1 简易工具适用范围

7.3.2当检查小型管道阻塞情况或连接状况时，可采用竹片或 钢带由井口送入管道内的方式进行，人员不宜下井送递竹片或 钢带。

7.3.3在管内无水或水位很低的情况下，可采用反光镜检查

1量泥斗用于检查并底或离管口500mm以内的管道内软 性积泥厚度量测： 2当使用Z字形量泥斗检查管道时，应将全部泥斗伸入管 口取样； 3量泥斗的取泥斗间隔宜为25mm，量测积泥深度的误差 应小于50mm。

7.3.5当采用激光笔检测时，管内水位不宜超过管径的

7.4.1采用潜水方式检查的管道，其管径不得小于

采用潜水方式检查的管道，其管径不得小于1200mm， 不得大于0.5m/s。 潜水检查仅可作为初步判断重度淤积、异物、树根侵入

流速不得大于0.5m/s。

流速不得大于0.5m/s。

塌陷、错口、脱节、胶圈脱落等缺陷的依据。当需确认时，应排 空管道并采用电视检测

7.4.3潜水检查应按下列步骤进行：

7.4.3潜水检查应按下列步骤进行： 1获取管径、水深、流速数据，当流速超过本规程第 7.4.1条的规定时，应做减速处理； 2穿戴潜水服和负重压铅，拴安全信号绳并通气作呼吸 检查； 3调试通信装置使之畅通； 4 缓慢下井； 5 管道接口处逐一触摸： 地面人员及时记录缺陷的位置。 7.4. 4 当遇下列情形之一时，应中止潜水检查并立即出水回到 地面。 1 遭遇障碍或管道变形难以通过： 2 流速突然加快或水位突然升高； 3 潜水检查员身体突然感觉不适； 4潜水检查员接地面指挥员或信绳员停止作业的警报信号。 7. 4.5 潜水检查员在水下进行检查工作时，应保持头部高于

8.1.1 管道评估应依据检测资料进行。 8.1.2 管道评估工作宜采用计算机软件进行。 8.1.3当缺陷沿管道纵向的尺寸不大于1m时，长度应按1m计 算。 8.1.4当管道纵向1m范围内两个以上缺陷同时出现时，分值 应叠加计算：当叠加计算的结果超过10分时，应按10分计。 8.1.5管道评估应以管段为最小评估单位。当对多个管段或区 或管道进行检测时，应列出各评估等级管段数量占全部管段数量 的比例。当连续检测长度超过5km时，应作总体评估

2检测项目名称、代码及等级

8.2.1本规程已规定的代码应采用两个汉字拼音首个字母组合 表示，未规定的代码应采用与此相同的确定原则，但不得与已规 定的代码重名。 8.2.2管道缺陷等级应按表8.2.2规定分类

表 8.2.2缺陷等级分类表

3.2.3结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值应符合表 8.2.3的规定。

.3结构性缺陷名称、代码、等级划

续表8.2.3缺陷缺陷缺陷定义缺陷描述分值名称代码等级异物在管道内且占用过水断面10. 5面积不大于10%非管道系统异物附属设施的物异物在管道内且占用过水断面CR穿入体穿透管壁进2面积为10%~30%2入管内异物在管道内且占用过水断面35面积大于30%滴漏——水持续从缺陷点滴出，10. 5沿管壁流动线漏—水持续从缺陷点流出，22并脱离管壁流动管外的水流涌漏—水从缺陷点涌出，涌渗漏SL入管道3漏水面的面积不大于管道断面的51/3喷漏——水从缺陷点大量涌出或喷出，涌漏水面的面积大于管10道断面的1/3注：表中缺陷等级定义区域X的范围为～y时，其界限的意义是r

续表 8. 2. 4

续表 8. 2. 4

8.2.5特殊结构及附属设施的名称、代码和定义应符合表 8. 2. 5 的规定

燃气标准规范范本特殊结构及附属设施名称、代码和定

表8.2.6操作状态名称和代码

段结构性缺陷参数应按下列公式

当 Smax

式中： F 管段结构性缺陷参数： Smax 管段损坏状况参数，管段结构性缺陷中损坏最严重 处的分值；

P, > n ; =1 Smax = max(P;)

式中：n 管段的结构性缺陷数量； 纵向净距大于1.5m的缺陷数量： n2 纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷数量； Pi 纵向净距大于1.5m的缺陷分值，按表8.2.3取值 Pi 纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值，按

表8.2.3取值； 结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关。当缺陷的 纵向净距大于1.0m且不大于1.5m时，α=1.1。 当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式

市政工程施工组织设计SM = P +α Pi, Li, SL