CJJ 101-2016  埋地塑料给水管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印)

采川法兰盘把具有根形端的塑料管段与得接臂材或管件白 法兰端，通过螺栓紧固、实现密封的连接方法

2.1.8钢塑转换接头连接

采用由T.广预制的用于聚乙烯省道与钢管连接的专用掌件连 接聚乙烯管道和钢管的连接方法。

人孔标准2.1.9聚乙烯焊制管件 polyethylene (PE) fitting from butt fusion 聚之然炫材切翔紫段 鱼想机热恢对控恒翔的

2.1.9聚乙烯焊制管件

从聚乙烯管材工切割管段·采用角焊机热熔对接焊制的 管件，

安装在管道上方或周边：可在地面上通过专用设备探测到管 道位置的装置，

2.1.11警示带（板）

提示地下有管道的标识带（板）。

2. 2. 2几何参数:

2.2.3计算参量和系数：

3.1.1埋地塑料给水管道系统所用的管材、管件、附配件及相 关材料卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及 防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。 3.1.2管道系统中与管材连接的管件和橡胶密封圈、胶粘剂等 附配件应配套供应。

3.2.1管道系统中的管材应符合下列规定：

自 1聚乙烯（PE）管材应符合现行国家标准《给水用聚之烯 （PE）管材》GB/T13663的有关规定，且耐快速裂纹扩展和耐 慢速裂纹增长性能应符合表3.2.1的要求。

2. 1 耐快速裂纹扩展和耐慢速裂纹增

3.2.3管道系统当采用球墨铸铁管件时，管件性能应符合现

国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295 的有关规定。

3.3.1理地塑料给水管道的材料弹性模量可按表3.3.1的

理地塑料给水管道的材料弹性模量可按表3.3.1的规定

表 3. 3. 1埋地塑料给水管道的材料弹性模

3.3.2钢塑复合给水管道金属材料的弹性模量可按表3.3 规定取值，

表3.3.2钢塑复合给水管道金点材料的弹性模

3.3.3聚乙烯（PE）管，聚氟乙烯（PVC）管和钢塑复合管温

聚氧乙烯（PVC）管温度对压力折减

3.3.4管道的材料密度、当量粗糙度、泊桑比、线膨胀系数可 按表3.3.4的规定取值。

表 3.3. +管道的材料密度、当量粗糙度、泊柔比、线膨胀系数

表3.3. 5管道的材料拉伸强度设计值

3.3.6管道的材料弯邮强度设让值应按表3.3.6的规定取值。

3.3.6管道的材料弯邮强度设计值应按表3.3.6的规定取值

表3.3.6管道的材料弯曲强度设计值

3.+.1埋地塑料给水管材、管件的运输应符合下列规定：

3.4.1理地塑料给水管材、管件的运输应符合下列规定： 1管材搬运时应小心轻放．不得抛、摔、滚、拖。当采用 机械设备吊装时：应采用非金属绳或带吊装。 2管材运输时应水平放置：采用非金属绳或带拥扎和固定 并应采取防止管口变形的保护措施。璀放处不得有损伤管材的尖 物、并应有防脑、防高温措施。 3管件运输时。应逐层薇放整齐、周定牢靠，并应有防雨 淋措施，

机械设备吊装时：应采用非金属绳或带吊装。 2管材运输时应水平放置：采用非金属绳或带拥扎和固定， 并应采取防止管口变形的保护措施。璀放处不得有损伤管材的尖 物、并应有防脑、防高温措施。 3管件运输时。应逐层薇放整齐、周定牢靠，并应有防雨 淋措施。 3.4.2埋地塑料给水管材、管件的存应符合下列规定： 1管材、管件宜存放在通风良好的库房或棚内，并远离热 源；管材露天存放应有防晒措施。 2管材、誉件不得与油类或化学品混合存放，库区应有防 火措施。 3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，并应采取防 止管口变形的保护措施。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护 的矩形堆放时，堆放高度不宜大于1.5m；当直管采用分层货架 存放时，每层货架高度不宜大于1m.堆放总高度不宜大于3m。 4管件应成箱贮存存放在货架上或叠放在平整地面上；当 成箱餐放时，雄放高度不宜超过1.5m。 5管材、管件存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别

存放，并应遵守先进先出原则。 3.4.3埋地塑料给水管材、管件不宜长期存放。管材从生产到 使用的存放时间不宜超过18个月，管件从生产到使用的存放时 间不宜超过24个月。超过上述期限，宜对管材、管件的物理力 学性能重新进行抽样检验，合格后方可使用

4.1.1理地塑料给水管道系统设计除应符合本章规定外，尚应 符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013和《给水排 水T.程管道结构设计规范》GB50332的有关规定。 4.1.2替道应按管土共同工作的模式进行内力分析。 4.1.3管道设计使用年限不应低于50年，结构安全等级不应低 于二级。 4.1.4管道结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计 法，以可靠指标度量道结构的可靠度。除对管道验算整体稳定 外，尚应采用分项系数设计表达式进行计算。 4.1.5管道不应采用刚性管基基础。对设有混凝土保护外壳结 构的塑料给水管道，混凝土保护结构应承担全部外荷载。 4.1.6管道系统设计内水压力不应大于管材最大工作压力。管 道的最大工作压力应按下式计算：

F.k = 1. 5Fus

Fwd.k≥0. 9MPa Fulk= Fk + 0. 5

4.1.8钢塑复合管（管径不大于630mm）的压力等级可按设计 内水压力标值的1.2倍以上选取。 4.1.9聚艺烯给水管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制 管件时，应符合下列规定： 1焊制管件应在工厂预制。 2焊制弯头的每段管材切割角不应大于15°。切割角小于 等于7.5°时，管件压力折减系数宜取1.0；切割角大于7.5°时， 管件压力折减系数宜取0.8。 3爆制三通管件的压力折减系数宜取0.5。

4.1.8钢塑复合管（管径不大于630mm）的压力等级可 内水压力标准值的1.2倍以上选取。

4.1.11管道敷设时应随走向设置示踪装置；距管顶不小于 300mm处宜设置警示带（板），并应有“给水管道”等醒目提示 字样。

4. 2管道布置和数设

管道与其他管线及建（构）筑物之间的水平净距和垂直净 距，应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有 关规定。 4.2.6在住宅小区、T.业园区及工矿企业内敷设的给水管道。 站公称直径小于等于200mm时，可沿建筑物周围布置，耳与外 墙（柱）净距不宜小于1.00m；当公称直径大于200mm时．与 外墙（柱）净距应为3.00m。 4.2.7管道系统中采用刚性连接的管道米端与金属管道连接时。 连接处宜设置锚固措施。 4.2.8管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要市政管线 设施时，宜垂直穿越，并应采用钢筋混凝土管、钢掌或球墨铸铁 管等作为保护套管。套管内径不得小于穿越管外径加200mm， 且应与相关单位协调。

4.2.6在住宅小区、.业园区及工矿企业内设的给水管道

1管道应避开锚地，管内流速应大于不淤流速。 2管道应设有检修和防止冲刷破坏的保护设施。 3管道至河床的爱土深度，应根据水流冲刷、航运状况、 疏浚的安全余最等条件确定。不通航的河流覆土深度不应小于 1.0m；通航的河流覆土深度不应小于2.0m，同时还应考虑疏浚 和抛铺深度。

4管道埋设在通航河道时，在河流两岸管道位置的上、下 游应设立警示标志。

.1管道总水头损失可按下式计

式中：hz一管道总水头损失（m）； hy一一管道沿程水头损失（m） h:—一管道局部水头损失（m)

4.3.2管道沿程水头揽失可按下列公式计算：

4.3.2管道沿程水头失可按下列公式计算：

4.3.3管道局部水头损失可按下式计算：

3管道局部水头损失可按下式计

4.4.1管道上的荷载作用分类、作用标准值、代表值和准永久 值系数均应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规 范》GB50332的有关规定。 4.4.2管道的结构设计文件应包括管材规格、管道基础、连接 构造，以及对管道工程各部位回填土的技术要求。 4.4.3管道结构的内力分析，均应按弹性体系计算，不考虑由 非弹性变形所引起的塑性内力重分布。 4.4.4管道在荷载作用下管壁极限承载力强度应满足下式 要求：

fo管材拉伸强度设计值（MPa)，应按本规程表 3.3.5的规定取值； m一一管材弯曲强度设计值（MPa），按本规程表3.3.6 的规定取值。

fm一一.管材弯曲强度设计值（MPa），按本规程表3.3.6 的规定取值。 4.4.5管道内设计内水压力产生的管壁环向拉应力可按下式 计算：

4.4.6管道在外压力作用下，管壁最大的环向弯曲应力可按下 列公式计算：

I(Ye:4s.k + Yo4sk D,K) = 0.88 D,E, D:(8SN + 0. 061E.) SN = Erl D

4.4.7当管道公称直径不大于630mm时，管壁极限承载力强度 计算中，可不考虑外压荷载效应。 4.4.8当管道理埋设在地下水或地表水位以下时.应根据地下水 水位和管道覆土条件验算抗浮稳定性，并应符合下式要求：

4.4.9管道应根据各项作用的不利组合，验算管壁截面的环向 稳定性。验算时各项作用均应取标准值，并应符合下式要求：

Fw.k 管顶处的竖向土压力标准值（N/mm）； F一一管道内的真空压力标准值（N/mm）。 管道管壁裁面环向失稳的临界压力应按下式计算：

(4. 4. 10]

式中：E一一作用在支墩抗推力一侧的被动土压力合力标准值 （kN），可按朗金士压力公式计算：

l.mx≤ 0. 05Dl

[4. 4. 12]

式中： wd.mx 管道在作用效应准永久组合下的最大长期竖向 变形（(mm); Da一一管道计算直径（mm），即管道外径减壁厚。 4.4.13管道在土压力和地面荷载作用下产生的最大长期竖向变 形可按下式计算：

Di.(ywk + dg)D,Kd Wl.ntx 8n:SN + 0. 061Ea

(4. 4. 13)

4.4.15管道应采中、粗砂铺垫的人工.土弧基础。管底

ha ≥ 0. 1(1 +d.

(4. 4. 15)

式中：hl一管底以下部分人工.土孤基础厚度（m），不宜小 于150mm; d.一一管材公称直径（m）。 4.4.16管道管底以上部分人.工土弧基研的尺寸，应根据T程结 构计算的支承角值增加30°确定，人工土弧基础的支承角不小 于90°。 4.4.17管道的管周围回填土的压实系数，应在有关设计文件中 明确规延。管底以下部分人工土弧基础的压实系数应控制在 0.85～0.90；管底以上部分人T.土弧基础和管两侧胸腔部分的回 填土压实系数不应小于0.95。 4.4.18理地塑料给水管道系统中采用承捕式弹性密封圈柔性连 接时安全标准规范范本，可不进行管道纵向温度变形计算，其他连接形式均应进行 管道纵向温度变形计算。管道由温差产生的纵向变形量可按下式 计算：

式中：△l一一由温差产生的纵向变形量（m)； C,—管材线膨胀系数（m/（m·℃)) 1一一管段长度（m）：

武中：△l一由温差产生的纵向变形量（m）； C一—管材线膨胀系数（m/（m·℃))； l一一管段长度（m);

(4. 4. 18)

△t管壁处施工安装与运行使用中的最大温度 差(℃)。

4. 5 管道附件和支嫩

4.5.1当管道系统采用柔性连接时，在水平或垂直向转弯处、 改变管径处及三通、四通、端头和阀门处，应根据管道设计内水 压力计算管道轴向推力。当轴向推力大于管道外部土体的支承强 度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应设置止推墩。

高速铁路标准规范范本Pr = 0. 785 . d: Fud.k sina