GB／T 30887-2021  工业企业水系统集成优化技术指南

3.1宜根据用水单元的设计参数、工艺条件、物料属性、设备类型和材质、操作要求等，结合企业房 的水处理技术及专家经验评估，确定其关键杂质、非关键杂质、极限进水浓度、极限出水浓度以及机 流量等数据。

GB/T30887—2021注：关键杂质指最有可能限制废水直接利用和废水再生利用的杂质。非关键杂质指除关键杂质之外的其他杂质，极限出水浓度指用水单元出水允许的杂质的最高浓度5.3.2对于某用水单元禁止引入的杂质，其进水极限浓度宜设为0；出水因含某种杂质而不能被其他单元再利用的单元，设定其出水极限浓度为所有单元出水浓度的最大值5.3.3对于进出水极限浓度难以确定的用水单元，可依据经验值和类似工序为其设定一个估计值。5.3.4钢铁、石油炼制、造纸、酒精、粘胶纤维和化纤长丝织造企业各用水单元进出水水质极限数据参考附录B。5.3.5废水再生后浓度宜根据具有较大流量需求的极限进水浓度确定。5.4集成优化5.4.1优化步骤水系统集成优化步骤如下：a)分不同子系统进行优化；SAGb）不在完成各用水子系统优化的基础上，将若干个关系比较紧密的子系统进行集成优化；c)）朴根据需要进行扩展，将集成优化后的子系统作为一个单元参与全厂的整体集成优化。5.4.2优化方法5.4.2.1各行业不同子系统具体优化方法见表1。表1钢铁、石油炼制、造纸、酒精、粘胶纤维和化纤长丝织造企业子系统优化方法行业类型优化方法a)原料场：宜在排水起点设置沉淀池焦化：熄焦用水宜采用封闭式循环方式供水，优先考虑使用处理后的焦化废水；焦台补充熄焦用水宜用净循环水系统排污水、再生水c)炼铁：高炉、热风炉供水系统的排水，宜作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水；高炉工艺排水接钢铁企业收装置的布置，宜尽量利用其位能作为剩余压力使排水直接上冷却塔；高炉煤气洗涤水宜排人冲渣系统作为补充水d）炼钢：转炉烟气净化水排水宜作为高炉水淬渣水系统的补充水；钢水RH浊循环水系统排水宜作为转炉烟气净化水系统或钢渣处理水系统的补充水；连铸二次喷淋水系统排水宜作为铸坏冷却及火焰清理水系统补充水，其补充水可来自结晶器或液压系统排水a)水输送系统：采用管网测漏技术，识别水输送管网的泄漏点制水系统：回收制水系统的排水；对于反渗透制水工艺，可引进浓水反渗透技术，对排放的浓水再进行反渗透回收，对浓水反渗透的淡水进行再利用c)循环冷却水系统：使用回用水或再生水作为循环水系统的补充水；循环冷却水系统的温差不宜低于8℃；提高循环冷却水系统的浓缩倍数；循环冷却水系统的排水，进人回收水处理系统，经处理后再石油炼次利用；采用水系统集成优化技术确定最小的循环冷却水用量制企业蒸汽冷凝水系统：蒸汽冷凝水宜直接回收利用于蒸汽冷凝水管网，或经处理后用于其他用水系统；按质回收利用蒸汽冷凝水，避免降级使用e)工艺用水系统：按质回收利用工艺用水单元的排水；工艺用水单元的排水宜优先考虑局部直接利用或再生回用，之后考虑排入污水处理系统f)污水处理回用系统：污水经过适当处理，达到循环冷却水补充水水质指标的部分，宜用作新水；外排污水经过深度处理，达到除盐水水质指标的部分，宜用作除盐水4

二建标准规范范本GB/T 308872021

炼制、造纸、酒精、粘胶纤维和化纤长丝织造企业

4.2.2根据用水单元进出水极限浓度和流量计算相应的杂质负荷，并依据GB/T29749中的数学 法、水夹点法等方法计算最小新鲜水量，并进行用水系统优化，绘制出不同生产车间梯级用水系 优化图。工业企业用水系统集成优化示例参见附录C。 4.2.3根据实际情况对用水网络优化图进行调整，并遵循如下原则

a） 将其他可能限制回用水的因素考虑在内，校验方案是否可行； b） 优先在车间内部进行水量匹配； C） 尽可能减少用水单元的供水水源数，对水量相当的水源和水阱优化匹配； d) 尽可能降低改造费用；

5水系统集成优化效果评估

5.1依据GB/T 7119、GB/T26924、GB/T26926、GB 水评价指标。 5.2根据企业自身技术经济条件确定优化可行性及目标。 6.3将优化前后的节水评价指标进行比对和分析，依据GB/T7119等标准评估集成优化的效果， 5.4根据GB/T24044或GB/T33859对优化前后的环境效益进行评估 6.5根据GB/T24051对优化前后的经济效益进行评估。 6.6根据水系统集成优化结果，总结经验，完善有关管理制度，加强管理，与同类企业的水平进行比对 或对标自检，持续挖掘企业内节水潜力，

某酒精企业现行水网络图示例见图A.1,图中对应的水量水质数据见表A.1。

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附录A （资料性） 现行水网络图示例

图A.1某酒精企业现行水网络图示例

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表A.1某酒精企业现行水网络图水量水质数据

附 录B (资料性） 各用水单元进出水水质极限参考值 B.1钢铁企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.1～表B.2。

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附 录B （资料性） 各用水单元进出水水质极限参考值

B.1钢铁企业各用水单元进水水质极限参考值

B.2钢铁企业各用水单元出水水质极限参考值

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B.2石油炼制企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.3～表B.4

B.2石油炼制企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.3～表B.4。

石油炼制企业各用水单元进水水质极限参考值

表B.4石油炼制企业各用水单元出水水质极限参考值

业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.5~

表B.5造纸企业各用水单元进水水质极限参考值

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B.5造纸企业各用水单元进水水质极限参考值

B.6造纸企业各用水单元出水水质极限参考值

业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.7、表

表B.7酒精企业各用水单元进水水质极限参考值

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酒精企业各用水单元进水水质极限参考值（续

表B.8酒精企业各用水单元出水水质极限参考值

表B.9粘胶纤维企业各用水单元进水水质极限参考值（粘胶短纤维）

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纤维企业各用水单元出水水质极限参考值（粘胶短

表B.11粘胶纤维企业各用水单元进水水质极限参考值（粘胶长丝）

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B.6化纤长丝织造企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.13～表B.14。

纤长丝织造企业各用水单元进水水质极限参考值

表B.14化纤长丝织造企业各用水单元出水水质极限参考值

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附 录 C （资料性） 水系统集成优化示例（以石油炼制企业为例）

某石油炼制企业水系统示意图如图C.1所示，其中全水系统包括B、C、D、E、F和W六个单元，分 别为催化重整装置、柴油加氢装置、蜡油加氢装置、常减压装置、含硫污水汽提1和Ⅱ以及污水处理场 常减压装置E包括三个用水单元，P1、P2和P3，分别表示常减压塔顶注水、一级电脱盐注水和二级电脱 盐注水。P1、P2、P3、除盐水、含硫污水以及汽提净化水I水源（来自含硫污水汽提装置I）关系密切，可 看作一个子系统

图C.1某石油炼制企业水系统示意图（针对含硫污水和汽提净化水

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依照子系统各用水单元及 极限浓度）粮油标准，利用水系统集成优化 数学规划法、夹点法等），对该子系统 结果如图C.2所示

图C.2某石油炼制企业子系统集成优化示意图（针对常减压装置的含硫污水和汽提净化水）

C.3全厂水系统集成优化

全厂水系统集成优化的结果如图C.3所示

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电动汽车标准规范范本图C.3某石油炼制企业全厂水系统集成优化示意图（针对含硫污水和汽提净化水