QB／T 2668.2-2017  超高分子量聚乙烯管件

弯头尺寸规格表（钢管）

8.2.4.1法兰连接三通见图3，电熔连接三通见图4。 8.2.4.2三通尺寸应符合表3、表4，或表5、表6的规定。 8.2.4.3制作三通的管段应选用比配套管材壁厚更厚的SDR系列

外墙标准规范范本8. 2. 5尺寸偏差

管件的尺寸偏差应符合表7或表8规定。

表7尺寸偏差（塑料管尺寸系列）

表8尺寸偏差(钢管尺寸系列)

管件的静液压强度应符合表9的规定。

表9管件的静液压强度

管件的物理力学性能应符合表10的规定。

表10管件的物理力学性能

9.8简支梁双缺口冲击强度

按GB/T19466.6一2009规定进行试验。升温速率20K/min，试验温度200℃，铝皿。 9.10维卡软化温度

按SH/T1818一2017规定进行试验。砂子颗粒尺寸0.5mm～1.0mm，砂子与水的质量比为3：2，砂 浆温度不高于23℃，转速（1300±100）r/min，试验时间3h。 试样尺寸见表11。最小壁厚ey.min≤7.4mm管件的试样，按试样类型1尺寸制取试样，夹持试样时 管件内壁向下；最小壁厚ey.min>7.4mm管材的试样，按试样类型2制取试样。从管件的直管段上取样。

9.12.1管材及管件的连接方式见附录A。

检验分为出厂检验和型式检验。

同一原料、配方、工艺和设备连续生产的同一规格管件作为1批，每批数量不超过200件。如果生产 30天仍不足200件，则以30天产量为1批。同一交验批可由1个或多个生产批组成，交验批应有批号。 10.2.2分组

按表12规定对管件进行尺寸分组

按表12规定对管件进行尺寸分组，

型式检验按表12规定选取每1尺寸组中任一规格的管件进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产

3.1出厂检验项目为8.1、8.2和8.3中静液压强度（20℃/1h、80℃/165h）及8.4的密度、熔 流动速率、拉伸屈服应力、断裂伸长率、磨损指数。

2管件的外观、尺寸按GB/T2828.1一2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I， 量限（AOL）4.0，抽样方案见表13。

10.3.3在11.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行静液压强度(20℃1h、80 密度、熔体体积流动速率、拉伸屈服应力、断裂伸长率、磨损指数试验。其中静液压强度试 件

10.4.1型式检验项目为第8章中规定的全部试验项目。 10.4.2按本部分要求并按10.2和10.3规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足 够的样品，进行静液压强度、密度、熔体体积流动速率、拉伸屈服应力、断裂伸长率、简支梁双缺口 冲击强度、维卡软化温度和磨损指数试验。 10.4.3一般情况下，每两年进行1次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验： 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； ）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

外观、尺寸按表13进行判定。其他要求有1项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复检， 格，则判为不合格批。

11标志、包装、运输、购存

根据用户要求协商确定。

根据用户要求协商确定。

管件在装卸和运输时，不应抛摔、划伤、剧烈的撞击，不应被油污。 11.4贮存 管件应远离热源，不应长期露天存放。

管件应远离热源，不应长期露天存放。

法兰连接形式见图A.1

重庆标准规范范本A.2.1电熔连接形式

A.2.1电熔连接形式

A.2.2电熔连接尺寸

电熔连接尺寸见表A.1或表A.2。

验货标准表A.1电熔连接尺寸（塑料管尺寸系列

表A.2电熔连接尺寸（钢管尺寸系列）