GB／T 4084-2018  自应力混凝土管

应采用符合JC/T540的钢丝，标准强度不应低于550MPa

砂应符合GB/T14684的规定，其中含泥量不应大于1%。 碎石或卵石应符合GB/T14685的规定，含泥量不应大于1%，最大粒径不得超过环向钢筋净距的 2/3。

拌合用水应符合JGI63的规定

应符合GB8076的规定岩土工程，不应使用氯盐类外

要尺寸允许偏差应符合

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表4管子的主要尺寸允许偏差

接头允许相对转角：内径100mm~350mm的管子为2.0°，内径400mm~800mm的管子为1. 检验压力下恒压5min，接头不应滴水

1规定的检验压力恒压10min.管子的性能应符

表5检验压力下管子的

采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺加膨胀剂配制的自应力混凝土，膨胀稳定期不应退于28d。 采用自应力硫铝酸盐水泥配制的自应力混凝土，膨胀稳定期为：28d自应力增进率不大于0.010 MPa/d。

应力混凝土管的检验应按GB/T15345的规定执

自应力混凝士物理性能的试验方法见附录A

采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺加膨胀剂配制的自应力混凝土，当自由膨胀试体连续3个龄 期中，相邻两个龄期的膨胀率相差均在0.05%以内时，则该龄期称为试体的膨胀稳定期，以关为计算单 位。临近膨胀稳定期时，每隔2d测定一次。 采用自应力硫铝酸盐水泥配制的自应力混凝土，28d自应力增进率的检验应按JC/T453的规定 执行。

自应力混凝土管的检验项且见表6

自应力混凝土管的型式检验按表6检验项目进行。在下列情况下进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； 当产品结构、材料、工艺有较大改变时； 连续停产6个月以上，再恢复生产时； 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时； e 正常生产应每年进行一次型式检验

管子的组批按下列要求执行： a）采用同种原材料、相同工艺制成的同一规格管子为一批； b）内径100mm～250mm的管子2000根为一受检批，内径300mm～800mm的管子1000根 为一受检批.不足上述数量时也以一批计，每批数量不少于30根

在受检批中用随机抽样的方法抽10根样管。 对10根样管应逐根进行外观、尺寸允许偏差和水压检验。在这10根样管中随机抽取1根检验外 保护层净厚。再随机抽取2根，测定相对转角

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管子的单项判定按下列要求执行： a 外观的各个检验项目，某项符合标准要求的管子大于或等于8根，则判该批产品外观某项为 合格； 尺寸允许偏差：插口密封面直径、插口密封面长度和承口密封面直径项目10根全部符合标准 要求，则判该批产品该项合格；公称内径和止胶台外径符合标准要求的管子大于或等于8根， 则判该批产品该项合格； C 外保护层净厚：3个测点均符合标准规定，则判该批产品外保护层净厚合格；若外保护层净厚 检验中1个测点不符合标准要求，允许在10根样管中再抽取2根复验。若2根均符合标准要 求，则判该批产品外保护层净厚合格，否则，判为不合格； d） 相对转角检验结果符合标准规定，则判为合格； 水压性能检验结果符合标准规定，则判为合格

管子的总判定按下列要求执行： a 出厂检验判定：外观、尺寸允许偏差、水压性能和膨胀稳定期均符合标准要求，则判该批产品为 合格； b） 型式检验判定：外观、尺寸允许偏差、外保护层净厚、相对转角和水压性能均符合标准要求，则 判该批产品为合格

9标志、堆放、运输与出厂

9.1在每根管子平直段（外壁)的中部应注明生产厂厂名、产品名称、商标、规格标记、生产日期、全国工 业产品生产许可证证书编号及“严禁碰撞”等字样。 标识应按以下格式执行：

9.2堆放应符合下列要求

a）应按公称内径、类型和生产日期分别堆放； b） 堆放场地应平整； C 管的承口、插口各层相互交错； 各层之间宜用两根平行垫木或其他材料隔开，上下支垫应对齐，管子悬臂长度不得超过管长的 1/5； e） 堆放层数应符合表7的规定

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9.3装卸及搬运管子时，应轻装轻放。用撬杠滚动管子时不准许管子承口端、插口端着地，不应抛掷和 撞。 9.4运输管子时，承口、插口应包裹，管子应固定好，防止滚动碰撞。层与层之间应放支垫，管子超出车 厢的长度不得超过管长的1/5。 9.5管子出厂时应提交产品质量合格证明书，内容应包括： a 生产厂名、商标； b） 规格标记、数量及组批编号； c） 生产日期及出厂日期； d） 出厂检验结果； 全国工业产品生产许可证证书编号； 生产厂质量检验部门签章

9.3装卸及搬运管子时，应轻装轻放。用撬杠滚动管子时不准许管子承口端、插口端着地，不应抛挪和 碰撞。 9.4运输管子时，承口、插口应包裹，管子应固定好.防止滚动碰撞。层与层之间应放支垫，管子超出车 厢的长度不得超过管长的1/5。 9.5管子出厂时应提交产品质量合格证明书，内容应包括： a） 生产厂名、商标； b） 规格标记、数量及组批编号； c） 生产日期及出厂日期； d） 出厂检验结果； e） 全国工业产品生产许可证证书编号； f 生产厂质量检验部门签章

本附录规定了自应力混凝土的自由膨胀、限制膨胀、抗压强度的试验方法。 本附录适用于5.1规定的自应力水泥配制的自应力混凝土的物理性能试验

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附录A （规范性附录） 自应力混凝土物理性能试验方法

A.2.1测长仪，可采用下列两种中的一种： a）外径千分尺，分度值为0.01mm，量程分别为150mm~175mm和175mm~200mm。 b）比长仪，由百分表和支架组成，并带有基长标准杆。百分表分度值为0.01mm，量程不小于 10mm。支架底部装有可调底座，基长分别为156mm和176mm。 A.2.2限制钢丝骨架、自由膨胀测量钉头、试模符合JC/T453的规定。 A.2.3自应力混凝土试验用振动台应符合IG/T245的规定

A.2.1测长仪，可采用下列两种中的一种： a）外径千分尺，分度值为0.01mm，量程分别为150mm~175mm和175mm~200mm。 b）比长仪，由百分表和支架组成，并带有基长标准杆。百分表分度值为0.01mm，量程不小于 10mm。支架底部装有可调底座，基长分别为156mm和176mm。 1.2.2限制钢丝骨架、自由膨胀测量钉头、试模符合JC/T453的规定。 A.2.3自应力混凝土试验用振动台应符合JG/T245的规定

A.3试体的成型和养护

A.3.1试体数量：自由膨胀试体三条，限制膨胀试体三条，抗压强度试体不少于六条，称为一组。上述 试体均采用40mm×40mm×160mm的三联试模。 A.3.2每组试体所用的混凝土拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或 在试验室用人工或机械单独拌制。 A.3.3拌合物取样后应在初凝前进行试验。试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其均匀性 A.3.4试验室拌制混凝土时，拌合所需的原材料在标准试验条件下放置至少24h，试验室的温度应保 持在（20土5）℃。 A.3.5试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，称量的充许偏差：骨料为土1%；水、水泥、外加剂、膨 胀剂均为土0.5%。 A.3.6试体成型时，将拌合物一次装入试模，装料时应用抹力沿试模内壁略加插实并使混凝土拌合物 高出试模。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，用抹刀抹平， 盖上盖板。 A.3.7成型后根据不同要求可与生产中的同批管子一起蒸汽养护，或在蒸汽养护箱中按预先确定的蒸 汽养护制度进行蒸汽养护。 A.3.8蒸汽养护完毕取出试模立即脱模，脱模时应防止试体损伤，脱模后的试体摊开冷却，从脱模开始 算起在1h1.5h内测量自由膨胀、限制膨胀试体初始值；测量脱模强度，脱模强度不得低于8MPa。 量后的膨胀试体和强度试体与同批管放人水养池中养护，或按预先规定的条件水养

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A.4自由膨胀率的测定

应根据自应力的增长和自应力混凝土的膨胀稳定期的要求规定测量龄期

从养护水中取出目由膨胀试体，擦净试体表面无其是钉头。在要求的龄期土3h内按一定的试体 方向测量长度，测定值应记录至0.001mm。每次测量前后应用标准杆校准千分尺或百分表，如发现误 差超过0.01mm时，整批试体应重新测量

自由膨胀率e，按式（A.1)计算精确到0.001%

所测龄期的自由膨胀率： Lx1 所测龄期的自由膨胀试体测量值，单位为毫米（mm）； LI 脱模后自由膨胀试体测量值，单位为毫米（mm）； Lal 自由膨胀试体原始净长160mm

自由膨胀率以三条试体测 取其余两个数值的平均值为试验结 %时，则应重做试验

A.5限制膨胀率的测定

限制膨胀率ε，按式（A.2)计算，精确到0.001%

式中： 所测龄期的限制膨胀率； Lx2 所测龄期的限制膨胀试体测量值，单位为毫米（mm）； L2 脱模后限制膨胀试体测量值，单位为毫米（mm）； 10

E2 所测龄期的限制膨胀率； Lx2 所测龄期的限制膨胀试体测量值，单位为毫米（mm）； L2 脱模后限制膨胀试体测量值水利图纸、图集，单位为毫米（mm）；

L02 限制膨胀试体原始净长度为135mm

自应力值按式（A.3)计算，精确到0.01MPa G=u·E. 式中： 所测龄期的自应力值，单位为兆帕（MPa）； 配筋率，1.24%； E 钢筋弹性模量，取1.96×105MPa； 所测龄期的限制膨胀率

汽养护脱模后、膨胀稳定期两个龄期，可根据需要

抗压强度试验应按GB/T17671的规定执行。

A.7.3 计算与试验结果

GB／标准规范范本参照GB/T17671的规定执行

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