顶管施工必备

设置在工作并内并向顶进管道尾端施加推力的机构

固定在工作并底板上，作为顶管初始导向和管段拼接平台用 的轨道。

建筑施工组织设计顶管机从工作井穿墙人土的墙洞。

顶管机从土中穿入接收并的孔

顶管机从主中穿入接收井的孔洞。

arriving hole for pipe jackin

指饱和、松散的粉细砂、淤泥、淤泥质土、干燥的松砂土及膨胀 土、湿陷性黄土等。

2.1.16反力墙（后座墙）

工作井中承受顶力的墙体

2.1.17后座jacking base

安装在主油缸与反力墙之间，用于扩大反力墙承力面积的支 承件。

2.2.1管道结构上的作用和作用

F一一顶力作用设计值； F一一顶力偏心时管道传力面承受的最大顶力设计值； Fs.kl 一管顶覆土小于1倍管径或覆土皆为淤泥时，管顶上部 竖向土压力标准值： Fa2 管拱背部竖向土压力标准值： F3 管顶覆土较深时的竖向王压力标准值； F 一 温度作用标准值； Fk 管道的工作内水压力标准值： R 材料抗力设计值； S 作用效应组合值。

2.2.2 土及管材性能

K.一一主动土压力系数； 9。一可变荷载组合系数； 中.一承受顶力的受压强度折减系数； 中2一偏心受压最大压应力提高系数： 中3一一材料脆性系数； Φ4一钢管顶管稳定系数； d 混凝土强度标准调正系数。

3.1.1顶管工程勘察时，应查明沿线各地段的地质、地貌、地层结 构特征、各类土层的性质、空间分布。 3.1.2当顶管工程地段有暗埋的河、湖、沟、坑时，应查明分布范 围、埋置深度，提供覆盖层的工程地质特性。 3.1.3应查明沿线各地段可能产生潜蚀、流沙、管涌和地震液化 地层的分布范围、理深、厚度及其工程地质特性 3.1.4当有地下障碍物时，应查明地下障碍物及邻近地段地下埋 设物的分布范围、埋置深度和特性。人 当顶悠悠尘艺

构特征、各类土层的性质、空间分布。

3.1.6当在化工区内顶管时，应查明地下受工业污染的程度和分

3.1.6当在化工区内顶管时，应查明地下受工业污染的程度和分 布范围。

3.2.1当进行地下水勘察时，应调查地下水历史上的最高水

最低水位。 3.2.2在有地下水地区，应测定地下水的水温随深度的变化：无 地下水时应测定土体温度随埋深的变化。 3.2.3在地下水有污染的场地，应测定地下水的pH值、氯离子 钙离子和硫酸根离子等的含量以及对混凝土、钢、铸铁及橡胶的腐

3.2.3在地下水有污染的场地,应测定地下水的pH值

3.2.3在地下水有污染的场地，应测定地下水的pH值、氯离子、 钙离子和硫酸根离子等的含量以及对混凝土、钢、铸铁及橡胶的腐 蚀程度。

3.2.4当地下有承压水分布时，应测定承压水的压力，

3.3.1顶管勘探孔应布置在管道设计轴线的两侧，陆上

水上各20m范围内，但不宜布置在顶管管体范围。管道穿越小河 道或主要道路时，应在河道两岸和道路两侧及绿化带内布置探 孔

3.3.2矩形工作井和接收井勘探孔应布置在四角，圆形井勘探孔 沿周边均匀布置。

3.3.2矩形工作井和接收井探孔应布置在四角，圆形

3.3.3顶管察的勘探孔间距应符合表3.3.3的规定。

.3顶管勘察的探孔间距应符合表3.3.3的规定

表3.3.3顶管勘察勘探孔间距（m）

在管道穿越暗理的河、湖、沟、坑地段和可能产生流沙及地震 液化的地段，勘探孔应适当予以加密。 在管道穿越铁道、公路和河谷的地段，勘探孔间距以能控制地 层土质变化为原则，宜采用30100m，但在穿越铁道、公路地段 时，不宜少于2个探孔；在穿越河谷的地段时，不应少于3个勘 探孔

3.3.4工作并和接收并探孔的间距不宜超过30m。孔的数量 不宜少于2个。

3.3.4工作并和接收并探孔的间距不宜超过30m。孔的数量

3.3.5顶管的勘探孔深度在一般情况下应达到管底设计标高以

1当管道穿越河道时，勘探孔深度应达到河床最大冲刷深度 以下4~6m，并应满足管底勘探深度要求。 2当基底下存在松软土层或未经固结的回填土时，勘探孔深 度应适当增加。 3当基底下存在可能产生流沙、潜蚀、管涌或地震液化地层 时，应予以钻穿。 4当采取降低地下水位施工时.勘探孔深度应钻至管底以下

5~10mo 5当已有资料证明，或勘探过程中发现粘性层下存在承压 含水层，且其水压较大，需要降水施工时，勘探孔应适当加深，并应 测量其水压。 3.3.6工作并和接收并的勘探孔深度可取并底下5m，特殊情况

3.3.6工作并和接收并的勘探孔深度可取并底下5m，特殊情况

3.3.6工作并和接收并的勘探孔深度可取并底下5m，特殊情况 应适当加深

3.4.1察报告由文字和图表构成，应满足相应设计阶段的技术 要求。工程地质条件简单和勘察工作量小的工程，可适当简化勘 察报告的内容。

3.4.2初步勘察报告，应阐述场地工程地质条件评价场地稳定

性和适应性，为合理确定平面布置、选择顶进标高，防治不良地质 现象提供依据

3.4.3详细勘察报告，应提供顶管段和工作井、接收井设计和施

工所需的各主层物理力学性质设计参数，以及地下水和环境资料， 并作出针对性的分析评价、结论和建议。

3.4.4施工勘察报告.应满足设计施工的具体要求，提供相应的

1 勘察的和任务要求： 2 拟建顶管工程的基本特性： 3 勘察方法和工作布置说明： 4 场地地形、地质（地层、地质构造）、地貌、岩土性质、地下水 及不良地质现象的阐述和评价： 5 地基与斜坡上土的稳定性评价： 6 岩土参数的分析及选用： 7 建议地基处理方案； 8 工程施工及使用期间可能发生的岩土工程问题的预测及

监控、防治措施的建议：有关顶管工程设计及施工措施的

3.4.6勘察报告图表部分

1 探点平面布置图； 2 工程地质柱状图； 3 工程地质剖面图： 4 原位测试成果图表； 5 室内试验成果图表： 6 岩土工程计算简图及计算成果图表： 7 建议地基处理方案的图表。 必要时，可附特殊性岩土分布图、综合工程地质图，或工程地 质分区（段）图、地下水等水位线图、素描及照片等

3.5.1岩石和土的物理力学性质指标，应按工程地质区（段）及层 位分别统计，当同层土指标差别较大时，应进一步划分土质单元 并分别进行统计。 3.5.2在勘察报告中，应提供岩主参数的平均值、最大值、最小 值、子样数、均方差和变异系数。

3.5.3土层物理力学性质参数表必须具有下列内容：土的颗粒分

析、密实度、垂直和水平渗透系数、粘聚力、内摩擦角、土与混凝土、 钢和玻璃钢等材料的摩擦系数、土的变形模量、泊柔桑比、地基承载 力及其他必需的常规参数。

4管材选用及管件构造要求

4.1.1J 顶管材质应根据管道用途、管材特性及当地具体情况确 定。 4.1.2 给水工程管道宜选用钢管或玻璃纤维增强塑料夹砂管。 4.1.3 排水工程管道宜选用玻璃纤维增强塑料夹砂管或钢筋混 凝土管。

4.1.1顶管材质应根据管道用途、管材特性及当地具体情况确 定。

4.1.4输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用玻璃 纤维增强塑料夹砂管。

4.1.4输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用

4.2.1顶管用钢材宜选用0235B

4.2.1顶管用钢材宜选用Q235B

4.2.2顶管钢材的规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构 钢》GB/T700的要求。

据使用年限及环境条件确定，且不应小于2mm。钢管年腐蚀量标 准可按表 4.2.3确定

表4.2.3钢管年腐蚀量（单面）标准

4.2.4卷制钢管的长度一般为钢板宽度，同一横断面内宜采用一 条纵向焊缝。若采用两条纵向焊缝，对天直径管焊缝间距应大于 300mm；小直径管纵向焊缝间距应大于100mm。

4.2.4卷制钢管的长度一般为钢

4.2.5卷制钢管接长时.管口对接应平整，当采用

尺在接口外纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位充许偏差为0.2倍 壁厚，且不大于2mm。相邻管段对接时，纵向焊缝位置错开的距离 应大于300mm。

4.2.7下并管件几何尺寸的制作允许偏差应符合表4.

表4.2.7钢管管件几何尺寸允许偏差（mm

注：1D，为管道外径(mm）,t为壁厚mm）：

2椭圆度为同一横部面上互相垂直的最大直径与最小直径之差

2椭圆度为同一横部面上互相垂直的最大直径与最小直径之差。

4.2.8小直径管道焊缝宜采用V形坡口，大直径管道宜采用K形 坡口。不论采用何种坡口形式，同顶铁的接触面应为坡口的平 端。

4.2.9钢管焊缝质量检验，非压力管不应低于焊缝质量分级白

4.2.10钢管内外应做防腐处理。下井管段两端各100mm范围应

在井下焊缝检查合格后再涂快干型涂料防腐。给水管道的内壁防 贫可采用涂料或水泥砂浆，所用防腐涂料应具有相应的卫生检验 合格证书。管道的外壁防腐可采用环氧玻璃鳞片或环氧沥青。

4.2.11、水泥砂浆内防腐层厚度可根据钢管直径在15~20m

围内选择。水泥砂浆内宜掺入无毒纤维材料，加强抗裂性能，水泥 砂浆的抗压强度标准值不应小于30N/mm

4.2.12 当顶管两端设有工作并和接收并，并且管道长度在100m

4.2.12当顶管两端设有工作并和接收并，并且管道长度在100m 以上时，两井中应有一口井的穿墙管可让管道伸缩：长度超过 500m时，两井墙的穿墙管、接收孔均应让管道伸缩；长度超过 1000m时，每500m宜设一只伸缩接头

4.2.13钢管与工作并、接收并的并墙均采用刚性连接时，必须验

4.3.1钢筋混凝土顶管的混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗等 级不应低于 S8。

4.3.2当地水或管内烂水对温

钢筋混凝土管内外壁做相应的防腐处理

4.3.3混凝土骨料的碱含量最大限值应符合现行协会标准《

土碱含量限值标准》CECS53的规定，在含碱环境中使用时应选用 非活性骨料

4.3.4采用外加剂时应符

术规范》CB 50119的规定。

4.3.5钢筋应选用HPB235、HRB335和HRB400钢筋，宜优先选 用变形钢筋

4.3.5钢筋应选用HPB235、HRB335和HRB400钢筋，宜优先

4.3.6混凝土及钢筋的力学

4.3.7钢筋混凝土顶管管节长度应根据使用条件和起吊能力确

4.3.8钢筋混凝土管管节几何尺寸制作充许误差应符合

4.3.8钢筋混凝土管管节儿何尺寸制作充许误差应符合现行 行业标准《顶进施工法用钢筋混凝王排水管》JC/T640的规 定

4.3.9混凝土管接头可按下列原则选用：

混凝土管接头可按下列原则选用

双插口管接头应使用钢套环或不锈钢套环。 应优先选用钢承口接头。 接头的允许偏转角应大于0.5°

4.3.10混凝主管传力面上均应设置环履木垫圈，并用胶粘剂粘 在传力面上。 4.3.11 钢承口接头的钢套管与混凝土的接缝应采用弹性密封填 料勾缝。 4.3.12接头钢套管必须有良好的防腐措施

4.3.12接头钢套管必须有良好的防腐措施。

4.4玻璃纤维增强塑料夹砂管

4.4.1玻璃纤维增强塑料夹砂管质量应符合现行国家标准《玻璃 纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238的要求

4.4.1玻璃纤维增强塑料夹砂管质量应符合现行国家标

纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238的要求

4.4.2缠绕管管体受压设计强度不应小于75MPa，管端受压设计 强度不应小于105MPa；离心管管体受压设计强度不应小于 90MPao

4.4.3顶管的刚度等级不应小于15000Pa。

图4.4.4.3有内水压承插口接头

4.4.5玻璃纤维增强塑料夹砂管可不做防腐处理。

5 玻璃纤维增强塑料夹砂管可不做防腐处理。 6 管道内表面应光滑、无缺陷和损伤。管道外表面平直度应 3mm。顶管段长度由设计确定，一般股不宜超过6m

小于3mm。顶管段长度由设计确定，一般不宜超过6m。

4.4.7管道长度允许误差应符合表4.4.7的规定

表4.4.7管道长度允许误差（mm）

4.4.8管径充许误差应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料夹 砂管》GB/T21238的规定。 4.4.9管端垂直度误差应符合表4.4.9的规定

4.4.8管径充许误差应符合现行国家标准《玻璃纤维增引

4.4.9管端垂直度误差应符合表4.4.9的规定

表4.4.9管端垂直度允许误差（mm

4.4.10 用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须达到食品级 标准。

与顶铁及中继间接触面加设木垫圈：承插式接头的玻璃纤维增强 塑料夹砂管在顶进时，应在每根管节头处加设木垫圈

与顶铁及中继间接触面加设木垫圈：承插式接头的玻璃纤维

4.5.1无压排水管接头用的橡胶密封圈可使用单胶圈 4.5.2 有压水管接头用橡胶密封圈应使用双胶圈。 4.5.3 双插口管接头的密封圈宜采用L形、齿形及半圆半方形密 封圈。密封圈材料应符合现行行业标准《橡胶密封件给、排水管及 污水管道用接口密封圈材料规范》HC/T3091的要求

4.5.1无压排水管接头用的橡胶密封圈可使用单胶圈，

4.5.4接头用的密封圈在遇有含油地下水的地方，宜选用丁月

胶；在含有弱酸弱碱地下水时宜选用氯橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选 用防霉等级达二级及二级以上的橡胶；在平均气温低的地方，宜选 用三元乙丙橡胶。

4.6.1木垫圈应选用质地均匀富有弹性的松木、杉木或胶合板。

4.6.1木垫圈应选用质地均匀富有弹性的松木、杉木或胶合板。 4.6.2木垫圈的压缩模量不应大于140MPa。 4.6.3木垫圈厚度通常为10~30mm。未垫圈厚度应根据管道直 径和曲率半径确定。 4.6.4混凝土管木垫圈外径应与橡胶密封圈槽口齐平，内径应比 管道内径大20mm。 4.6.5玻璃纤维增强塑料夹砂管木垫圈应等于接头的最小外径 内径宜比管道内径大2m

4.6.1术垫圈应选用质地均匀富有弹性的松术、杉术或胶合板。 4.6.2：木垫圈的压缩模量不应大于140MPa 4.6.3木垫圈厚度通常为10~30mm。未垫圈厚度应根据管道直 径和曲率半径确定。 4.6.4混凝土管木垫圈外径应与橡胶密封圈槽口齐平，内径应比 管道内径大20mm。 4.6.5玻璃纤维增强塑料夹砂管木垫圈应等于接头的最小外径 内径宜比管道内径大2mm

5.1.1 顶管位置应避开地下障碍物。 5.1.2顶管管线不应在活动性地震断裂带通过。 5.1.3顶管穿越河道时的理埋置深度，应满足河道的规划要求，并 应布置在河床的冲刷线以下。

5.1.1顶管位置应避开地下障碍物。

5.3.1互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和管 道理置深度等因素确定，一般情况下宜大于1倍的管道外径。 5.3.2空间交叉管道的净间距，钢管不宜小于0.5倍管道外径 且不应小于1.0m；钢筋混凝土管和玻璃纤维增强塑料夹砂管不宜 小于1倍管道外径，且不应小于2m。

5.3.3顶管底与建筑物基础底面相平时交通标准，直径小于1.5m的管道 宜保持2倍管径净距：直径大于1.5m的管道宜保持3m净距

5.3.3顶管底与建筑物基础底面相平时.直径小于1.5m的管道

宜保持2倍管径净距；直径大于1.5m的管道宜保持3m净距

5.3.4顶管底低于建筑基础底标高时，顶管间距除应满足本规程 第5.3.3条要求外，尚应考虑基底土体稳定。

5.4.1管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜大于管道外径的1.5 倍，并应大于1.5m。 5.4.2穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m。 5.4.3在有地下水地区及穿越江河时，管顶覆盖层的厚度尚应满 足管道抗浮要求。

5.5.1 设有中继间的曲线顶管最小管径不宜小于DN1400。 5.5.2 曲线顶管宜选用较短的管节。 5.5.3 曲率半径小的曲线顶管应选用较厚的和弹性模量较小的 木垫圈

装修施工组织设计 5.5.4预制管节顶管的曲率半径应