T／CBCSA 7-2019  卫生洁具 直角阀

6.7半挥发性有机物析出

直角阀半挥发性有机物析出量限值 饮用水用直角阀）应不大于表4的规定。

交通标准直角阀半挥发性有机物析出量限值（仅适用于饮用水用直角阀）应不大于表4的规定。

表4半挥发性有机物析出限值量

5.8.1抗水压机械性能

直角阀的抗水压机械性能应符合表5的规定！

表5抗水压机械性能要求

6. 8. 2 密封性能

直角阀的密封性能应符合表6的规定。

直角阀的流量应符合表7

直角阀连接管螺纹抗安装负载应符合表8的规定

.8.5操作力及抗使用1

6. 8. 6 抗弯曲性能

直角阀抗弯曲力矩应符合表9的规定。 经抗弯曲性能试验后，应无变形或损坏等削弱直角阀工 况出现，直角阀阀芯上游密封性能应符合6.8.2的要求，

3.8. 7涂、镀层附着强度

6.8.7.1涂层附着强度

按7.8.7.1进行划格试验，应达到GB/T9286标准规定的1级要求。 6.8.7.2金属基体镀层附着强度

6.8.7.2金属基体镀层附着强度

6.8.7.3塑料基体镀层附着强度

按7.8.7.3进行试验后，表面应无裂纹、水泡或疏松现象。

6. 8. 8 表面耐腐蚀性解

按7.8.8进行酸性盐雾试验后，应不低于GB/T6461的外观评级（R.）10级的要

6. 8. 9抗脉冲性解

.9进行脉冲试验后，密封性能应符合6.8.2的要

2.1管螺纹表面粗糙度用表面粗糙度样板对比目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的 线下进行，光照度不低于3001x。 2.2管螺纹精度用相应精度的螺纹量规检测。

.3.1装配好的手柄进行手感检查 7.3.2手柄或手轮开关方向进 自测时应面向手柄正前方位置

7.4.1直角阀型式尺寸用精度±0.01mm的量具检测。 7.4.2直角阀进水端端面到出水端中心的尺寸偏差用相应精度±0.01mm的量具检测 7.4.3直角阀阀体壁厚用精度±0.1mm的测厚仪测量或精度±0.01mm专用卡尺测量。

7.6挥发性有机物析出

挥发性有机物析出试验按附录B和附录C的规定执行。

7.7半挥性发有机物析出

半挥发性有机物析出试验按附录B和附录D的规定执行

半挥发性有机物析出试验按附录B和附录D的规定执行

7.8.1抗水压机械性能试验

7.8.1.1阀芯上游抗水压机械性能试验

将直角阀按使用状态安装在试验设备上，关闭阀芯，从进水口引入（2.5土0.1）MPa的压力值 60±5）s，检查直角阀阀芯上游任何零部件有无永久性变形。 7.8.1.2阀芯下游抗水压机械性能试验 将直角阀按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯，堵住出水口。在进水口施加（2.5土0.1

将直角阀按使用状态安装在试验设备 打开阀芯，堵住出水口。在进水口施加（2.5土0.1)1 压；保压（60±5)s，检查直角阀阀芯下游任何零部件有无永久性变形

7. 8. 2 密封性能试验

7.8.2.1阀芯上游密封性能试验

7.8.2.2将直角阀按使用状态安装在试验设备上，关闭阀芯，从直角阀进水口引入（1.6土0.05）MPa 的压力值，保压（60+5）s，检查直角阀阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。然后减小压力至（0.05土 0.01）MPa，保压（60±5)s，检查直角阀阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。阀芯下游密封性能试验 将直角阀按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯，堵住出水口。从直角阀进水口引入（1.6土0.05） a的压力值，保压（60±5）S，检查直角阀阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。然后减小压力至（0.05土 01)MPa，并持续（60土5）S，检查直角闷闷芯下游的所有密封部位有无渗漏现象

将直角阀按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯，堵住出水口。从直角阀进水口引入（1.6土（ A的压力值，保压（60±5）s，检查直角阀阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。然后减小压力至（0 01)MPa，并持续（60土5）S，检查直角阀阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。

将直角阀按使用状态安装在试验设备上，从直角阀进水口引入表7规定的压力值，启闭操作3个周 期，每个周期应不小于10s，周期之间间隔应不小于10s，水流充满测试管路后开始测试。待流量达到稳 定形成连续的水流，将手柄开启至最大位置时测得的流量值，

7.8.4抗安装负载试验

将直角阀安装在夹具上，通过与样品螺纹尺寸相配套的标准内螺纹或外螺纹测试装置向直角阀管螺 纹施加表8规定的扭力矩，保持（60土5）S，检查螺纹有无裂纹、损坏

7.8.5操作力及抗使用负载试验

7.8.5.1将直角阀按使用状态安装在试验设备上，从直角阀进水口引入（0.3土0.02）MPa动态水 压，使用扭力扳手从直角阀手柄或手轮开启位置到关闭位置连续测试3次，取最大值。 7.8.5.2将直角阀安装在夹具上，使其固定，直角阀处于阀芯完全打开状态，在打开方向上于（4～6） 关闭阀芯，在关闭方向上于（4～6）s的时间内逐渐施加一个（4土0.5）N·m的力矩到直角阀手轮 或手柄水嘴手柄的末端或手轮上，保持（300："）s。

7.8.6抗弯曲性能试验

将直角阀阀体和连接件装配连接，垂直于管道施加表9规定的力值30s，（见如图1），检查直角阀阀 体是否有变形或损坏等削弱直角阀功能的情况出现。

7.8.7涂、镀层附着强度试验

7.8.7.1涂层附着强度试验 按照GB/T9286的规定的方法在直角阀较平整的表面进行划格试验并分级。 7.8.7.2金属基体镀层附着强度试验 按照GB/T5270的规定进行热震试验，试验后观察镀层表面

7.8.7.3塑料基体镀层附着强度试验

图1直角阀弯曲性能试验装置

7.8.8表面耐腐蚀性能试验

7.8.9抗脉冲性能试验

将直角阀安装在脉冲试验装置上，从直角阀进水口引入（45土5）℃的水，充满整个试验管路。设 定脉冲试验装置供水压力从0.5MPa（持续2s）至1.2MPa（持续2s）交替变化的脉冲压力，脉冲频率为15 次/min，进行250000个脉冲冲击后，观察直角阀各部位有无破裂：并按6.8.2的方法进行密封性能试验，

7.8.10 寿命试验

直角阀呈使用状态安装，从进水口引人（0.3土0.02）MPa动态水压，手柄一开一关为一个周期，每 次打开时间为（5土1）S，关闭后停留时间为（5土1）S，达到30000个周期后，再按6.8.2、6.8.3的方 法进行试验。

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.2.1出厂检验的项目包括6.1、6.2、6.3、6.4、6.8.2 8.2.2出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表10。

.1出厂检验的项目包括6.1、6.2、6.3、6.4、

8.2.2出厂检验项目的不合格分类及接收质量

表10不合格分类及接收质量限

型式检验项目包括第6章要求的全部项目

型式检验项目包括第6章要求的全部项目

有下列情况之一时应进行型式试验： a）新产品试制、定型、鉴定时； b) 正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时； C 停产半年以上恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e正常生产时，每年至少进行一次。

、同品种、同型号的产品，每50件～500件为一

型式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取，抽样及判定按表11的规定进行。经检验所有 合格时，则判定该批产品为合格：凡有一项及以上不合格，则判定该批产品不合格

9标志、包装、使用说明、运输和贮存

产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标

9.2.1产品外包装应符合GB/T191的规定。 9.2.2产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称和厂址及采用的标准号。包装内应附 有产品合格证和安装使用说明书，如有附件和备件，应有装箱清单。产品合格证应包含产品名称、商标 或制造厂名称、检验员代号、生产日期，每套产品应分别包装，避免产品之间发生碰撞。 9.2.3产品包装应在明显位置标明饮用水用直角阀或者非饮用水用直角阀字样，

产品使用说明内容至少应包括： a）产品安装方法及调试、使用、维修方法； a）对水压有特殊要求的产品，应说明产品使用的压力适用范围。

王运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及

产品应贮存在通风良好、于燥的室内，不应与酸、碱等有腐蚀性的物品共贮。

A.1外接管螺纹直角阀型式尺寸

接管螺纹直角阀型式尺寸应符合图A.1和表A.1的

A.2卡扣快速连接直角阀型式尺寸

图A.1外接管螺纹连接直角阀式尺寸

图A.2卡扣快速连接直角阀式尺寸

表A.1直角阀型式尺寸

（规范性附录） 挥发性有机物、半挥发性有机物析出检测方法

样品个数满足所取样品的过水 如样品无法在样品内萃取需浸泡测试时，测试 样品数量需满足1L浸泡水浸泡样品接触水外表面积达到500cm。当满足以下条件时，所测试的样品可代 表其它各种型式的产品系列： a）材料具有相同合金、成分或配方； b）设计和制作过程相似； c）具有最大过水的表面积与体积比

B. 2. 1. 1试剂水

用蒸馏水或去离子水，其电导率应不大于0.056μS/cm(25℃C)或电阻率应不小于18M2·cm(25 机碳应不大于100ug/L

B.2.1.20.04mol/L钙硬度储备液

称取4.44g无水氯化钙，溶于试剂水（B.2.1.1）中，并用试剂水（B.2.1.1）稀释至1.0L，充分 混匀。

B.2.1.30.04mol/L碳酸氢钠缓冲液

将3.36g无水碳酸氢钠溶解于试剂水（B.2.1.1）中，并用试剂水（B.2.1.1）稀释至1.0L，充分 混勾

萃取水（pH=8.0、硬度100mg/L、游离余氯0mg/

取25mL0.04mo1/L碳酸氢钠缓冲液（B.2.1.3）、25mL0.04mo1/L钙硬度储备液（B.2.1.2），用 式剂水（B.2.1.1）稀释至1L，用0.1mo1/L盐酸调整pH值。按此比例配制实际所需要的浸泡液。 说明：pH、硬度测试按GB/T5750.4中的规定。游离余氯测试按GB/T5750.11的规定

在室温（23土2）℃条件下港口水运施工组织设计，用萃取水洗涤3次。萃取水应完全充满样品直至提取开始。这个 不超过72h。

提取在室温（23±2）℃下进行。在进行样品调节之后，用萃取水装满样品，确保提取面积最大。 详品两端用包有聚四氟乙烯薄膜的干净软木塞或橡皮塞塞紧；无法直接在样品内萃取，需浸泡测试时， 将测试样品放在塑料容器中，用1L提取液浸泡。按照表B.1暴露次序封样，例如：测试第1天早8 点充入萃取水2h更换一次，连续更换四次于16点完成当日萃取水更换后，保留16h；第2天早8点 安第1天的过程重复进行。第3天、第4天、第5天按照第1天过程重复进行，第5天16点完成萃取 水更换后保留64h。样品进入第8天重复进行前一个循环的完整过程。收集第19天经过16h提取的 萃取水进行有机物测试。

B.6样品的收集和保存

挥发性有机物测试，在40mL琥珀样品瓶中先加入抗坏血酸（每40mL水样加25mg），待样品瓶中充满 水样并溢流后，每20mL样品中加入1滴4mo1/L盐酸调节样品pH小于2，再密封样品瓶。注意垫片的聚四氟 乙烯（PTFE)面朝下。样品保存取决于被测目标组分和样品基体，采样后应将样品冷却至4℃，并维持此 温度直到分析。样品存放区域应无有机物干扰。样品在采样后14d内分析。 半挥发性有机物测试，用1L琥珀样品瓶取样满1L后，加入约40mg～50mg亚硫酸钠去除余氯（在甲酸 周pH前应脱氯），放入冰箱中4℃保存。所有样品应在采集后14d内进行固相萃取，萃取液装于密闭玻璃 瓶，要避光储存于4℃以下，并在萃取后30d内完成分析。

示准附录C和附录D中方法

B.8标准化与结果计算

B.8.1实验室浓度标准化

资料范本最终饮用水有机物污染物浓度将用标准化浓度来评估。直角阀的每个实验室浓度将使用如下公式 (B.1)标准化：

X=Cx SAF **** (B. 1) SAL 式中： X一一标准化浓度，单位为微克每升（μg/L）； C一一实验室测试水样中金属污染物的浓度，单位为微克每升（μg/L）； SA一一实际使用条件下样品的过水表面积； SA,一一实验室测试条件下样品的过水表面积； V一一实验室测试条件下样品的过水体积； VF(staic)一一静态使用条件下，样品实际使用过水体积； CMV一一冷水调节因子（样品排除只接触热水的内腔体积与样品整个内腔体积的比值）。 说明： 1.当采用样品内萃取提取方式时，SA,=SA,，V,根据实际情况具体计算，Vr(staric)=1L。 2.当采用容器内浸泡提取方式时，SAp、SAL、VF(static)、VL均根据实际情况具体计算Vr(satic)=1L。