T／CBMF 24-2018、T／CBCSA 2-2018  智能水嘴

7.5挥发性有机物析出

置要套求和定言义分类材料检值（仅适范于洗面则置要套求围法房置要套求）应不大于表

表2挥发性有机物析出限值

T/CBMF242018/T/CBCSA22018

垫片标准T/CBMF24—2018/T/CBCSA2—2018

7.6半挥发性有机物析出

智能水嘴半挥发性有机物析出限值（仅适用于洗面器智能水嘴和厨房智能水嘴）应不大于表3 的规定。

3半挥发性有机物析出

T/CBMF242018/T/CBCSA22018

.7.1机能耗术工水智

方标要志使抗要压料械性标应符求表4使规文

定4机能耗术工水智语和

7. 7. 2作动水智

方标要志使密封性标应符求表5使规文

T/CBMIF242018/T/CBCSA2—2018表5 (续)电磁阀（或电动机以冷水介质进行试验检测部位出水口状态要求或流量阀）状态压力/MPa保压时间/s出水口能够被堵住的水嘴电磁0. 4 ± 0. 02打开堵住60 ± 5阀（或电动机或0. 05 ± 0. 01电磁阀（或电动流量阀）下游机或流量阀）下游出水口不能被任何密封部位无水嘴流量为堵住的水嘴电磁渗漏打开打开(0. 4 ± 0. 04)60 ± 5阀（或电动机或L/s时的压力流量阀）下游顶喷花洒出水口顶喷花洒阀打开堵住，手持花酒出顶喷与手持水口打开0. 4 ± 0. 02出水口花洒之间60 ± 5手持花酒出水口0. 05 ± 0. 01无渗漏转换转手持花洒阀打开堵住，顶喷花酒出换水口打开开浴缸出水口堵关浴缸阀打开住，花酒出水口浴缸与花酒打开0. 4 ± 0.02出水口60 ± 5之间转换花洒出水口堵0. 05 ± 0. 01无渗漏花洒阀打开住，浴缸出水口打开注：水嘴浴缸出口无法人工堵住，可按照浴缸出水口出水流量为（0.4±0.04)L/s时的压力进行试验7.7.3水力学特性7.7.3.1流量均匀性洗面器智能水嘴、厨房智能水嘴和淋浴智能水嘴流量均匀性应不大于2L/min。7.7.3.2流量智能水嘴的流量应符合表6的规定。表6流量要求智能水嘴类型试验压力/MPa流量Q/（L/min）普通型3.0≤Q≤9.0洗面器智能水嘴、厨房智能水嘴节水型1.5≤Q≤6.0全冷或全热位置：Q≥6.0；动态水压：0.1±0.01浴缸位浴缸智能水嘴混合水位置（水温设定34℃~44℃之间）：Q≥6.5淋浴位Q≥6.0（不带花酒）；4.0≤Q≤9.0（带花洒）淋浴智能水嘴Q≥6.0（不带花洒）；4.0≤Q≤9.0（带花洒）8

T/CBMF24—2018/T/CBCSA220187.7.3.3水流冲击力水流冲击力应不小于0.70N。7.7.4抗安装负载智能水嘴连接管螺纹抗安装负载应符合表7的规定。表7抗安装负载要求连接管螺纹类型螺纹公称尺寸/mm扭力矩/N·m要求DN1043 金属管螺纹DN1561（不含连接软管螺纹）DN2088螺纹应无裂纹、DN1029无损坏塑料管螺纹DN1543DN2061连接软管螺纹DN15207.7.5抗使用负载7.7.5.1智能水嘴手柄或手轮在开启和关闭方向上施加（6±0.2）N·m后，应无变形或损坏等削弱水嘴功能的情况出现，水嘴阀芯上游密封性能应符合7.7.2的要求。7.7.5.2智能水嘴触摸面板上的出水、关闭、调温按键施加（45±2）N轴向压力后，应无变形或损坏等削弱水嘴功能的情况出现。7.7.5.3智能水嘴手柄或手轮与阀芯连接部位的轴线方向承受445N的轴向拉力应无松动现象。7.7.5.4智能水嘴带电源的软线应能承受表8规定的拉力和扭矩条件，软线应无损坏，并且各个接线端子处不应有明显的张力。再次施加拉力时，软线的纵向位移不应超过2mm。表8拉力和扭矩条件智能水嘴质量（M）/kg拉力/N扭矩/N·mM≤1300. 1 1 41000. 357.7.6抗振性能7.7.6.1一体式智能水嘴在频率为55Hz、振幅为0.18mm正弦波下振动20min，应无损坏等削弱水嘴功能的情况出现，并符合7.7.1、7.7.2的要求。7.7.6.2分体式智能水嘴将控制器、电动阀门、电源、温控阀及水暖管件组装为正常使用状态后，在频率为55Hz、振幅为0.18mm正弦波下振动20min，应无损坏等削弱水嘴功能的情况出现，并符合7.7.1、7.7.2的要求。7.7.7涂、镀层附着强度7.7.7.1涂层附着强度按8.8.7.1进行划格试验，应达到GB/T9286标准规定1级要求。7.7.7.2金属基体镀层附着强度按8.8.7.2进行热震试验后，不应出现裂纹、起皮或脱落现象。7.7.7.3塑料基体镀层附着强度按8.8.7.3进行试验后，表面应无裂纹、水泡、疏松。

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7.7. 8 发面耐腐蚀物性

7.7. 10触摸出表

7.7.10.1智能水嘴表面触模装置面板程显级淋晰，触模响程时间程括第供0.5s。 7.7.10.2触摸式智能水嘴按正常使用谐态作装入，使用符合GB/T4706.1规定的试验流甲触摸 水嘴序实现使用为能位置，开启和关闭时间程括第供1s，开启和关闭触摸时间间隔程第供2s。 7.7.10.3触摸式智能水嘴触摸开启人，30s人如每关闭制号程软封关闭。如有及普规定，程符合 说明书的要求

7. 7. 11 电气物性

7.7.11.1交液列电的智能水嘴程符合GB14536.1的Ⅱ类备触电效率器的要求，直液列电的智能 水嘴程符合GB14536.1的Ⅲ类备触电效率器的要求。 7.7.11.2智能水嘴电气作全程符合GB4706.1的要求。 7.7.11.3智能水嘴电气信设备感状密程符合GB/T4208一2017的IPX4备感状密要求。 7.7.11.4智能水嘴电非值于性程符合GB4343.1的要求，自控部程符合GB/T4343.2的要求。 7.7.11.5智能水嘴电非阀程符合GB14536.9的要求。 7.7.11.6智能水嘴插座形电源分断装置状宜作装压离地面合安兼部地方，宜软带能够保证作全 的备水为能形备水附件，符合GB50055中潮射动似的作装要求。 7.7.11.7漏电保感为能：整机数地短路形数人容漏电第供10mA时，交液列电插头程软封断开。

7.7.12断电及欠有保护

7.7. 12. 1断电保护

开启谐态计电源中断时，程能软封关闭。 关闭谐态计电源中断时，程能保持关闭谐态

7.7.12.2欠有保护

电源电应降至殊定的欠应保感片时，程具有制特提级为能。 电源欠应至接括能正常工对时，程处供关闭谐态。

.7.13最高挥机温度

智能水嘴等乘出水温部程压49℃以计

智能水嘴等乘出水温部程压49℃以计

7.7.14初始温度设析

带温效调节为能的智能水嘴初始温部殊定体38℃，系内使用时，出水温部统显级片均体初 定的38℃±2℃

7.7.15挥机温度稳析物

7.7.15.1智能水嘴度下水列水温部括变、度水功形下水功列水应其变化程压±20%，出水温 部脉冲片超过初始殊定片±2℃的时间程括第供1s，5s入出水温部与初始殊定水温相差程括第 供2℃。 7.7.15.2带温效调节为能的智能水嘴度下水功应其括变、下水功进水温部压5min适从60℃升至 73℃，出水温部与初始殊定水温相差±2℃

7.7.16冷机半全关断物限值

7.16.1智能水嘴度水功关闭人，压前（5±0.5）s适，出水量程括第供200mL，出水温部程 供49℃；若前（5±0.5）s适出水量第供200mL，则出水温部程括第供42℃。以入30s适出水 括第供300mL。

7.7.16.2带温控调节冷能的智能水嘴部恢复序水码水后，混合出水温状与初始设定出水温状偏 差压±2℃。

7. 7. 17整机能耗

7.7.17.1一不式和分不式智能水嘴交流码电待机能耗无磁抗下2V·A，工动能耗无磁抗下4V·A。 7.7.17.2一不式和分不式智能水嘴直流码电待机能耗无磁抗下0.5mW。 7.7.18抗干扰性能 7.7.18.1多台智能水嘴按表9的要求应装，值同时通电工动时（包流待机），磁无产生误 动动。

7.7.17.1 一不式和分不式智能水嘴交流码电待机能耗无磁抗下2V：A，工动能耗无磁抗下 7.7.17.2一不式和分不式智能水嘴直流码电待机能耗无磁抗下0.5mW

7.7.18抗干扰性能

7.18.1多台智能水嘴按表9的要求应装，值同时通电工动时（包流待机），磁无产生

7.7.18.2智能水嘴磁无有受到常用家用电器的干扰而产生误动动

7.7.19电池盒性能

7.7.19.2电池盒经耐潮湿性能试验后无能正常工动，盒介金属或件无无锈蚀现象。 7.7.20耐高低温性能 智能水嘴经高温、低温性能试验后无能正常工动，且密封性能无符合7.7.2的要求 7.7.21耐潮湿性能 智能水嘴经潮湿性能试验后无能正常工动，且密封性能无符合7.7.2的要求

7.7.20耐高低温性能

7. 7. 22使用寿命

7.7.22.4智能水嘴机械式开关

7.7.22.5智能水嘴机械式转换开关

按照8.8.22.5进行3×10*力循形试验，试验过程中零或件磁无出现变形、断裂现象，转换开 关磁无有卡阻和复位失效现象。试验完成后密封性能无符合7.7.2的要求

7.7.22.6厨房智能水嘴旋转出水管

按照8.8.22.6进行8×10*力循形试验，试验过程中出水管磁无出现变形、断裂现象，出水管 与本不连接或位磁无出现变形、断裂现象，各或件无无漏水现象。试验完成后密封性能无符合 7.7.2的要求，

7.7.22.7带抽取式出水装置的智能水嘴

按照8.8.22.7进行1×10*力抽拉循形运动后，试验过程中，抽取软管或值他连接装置无 并能够维持抽取冷能。试验完成后密封性能无符合7.7.2的要求。

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应满足下列法检： a）环境温度：1℃~55℃； b）环境量对湿度（RH）：不大于95%； c）节浴浴温：不大于49℃； d）工作浴温：冷浴温度：5℃~29℃，热浴温度：50℃~75℃； e）工作浴压：0.05MPa~0.6MPa

8.3螺纹 8.3.1管螺纹表面工量目器质查。目器时应在自然散射光或无反射光的白与光线下进行，光全度 不低于3001x。 8.3.2管螺纹精度定量应精度的螺纹量性质器

8.4.1试求好的手柄手感质查。 8.4.2冷、热浴水记目器质查，目器时应面向手柄位验。 3.4.3手柄或手轮开关测向目器质查，目器时应面向手柄正规测位验。 8.4.4通电面板手感质查人键或人钮，定目器质查通电面板显示信号。

金属污染口厨节机出应人GB181452014任8.4的性要执行。

8.6挥发性有机物析出

嘴按和照的口厨节机出应人智能A

8.7半挥发性有机物析出

3.8.1抗水压机械性能试验

将开温浴阀人合定状态安试在机出设备上，关闭电磁阀（或电动的或流量阀），节浴口呈开启 伏态，从进浴口施加（0.9±0.1）MPa的静压并保压（60±5）s，质查电磁阀（或电动的或流量阀） 上游任何零部类照无永久和变形

状态，在进水口施加（0.4±0.02）MPa的动压并保压（60±5）s，检查电磁阀（或电动机或流量 阀）下游任何零部件有无永久性变形。

状态，在进水口处施加压力，施加的压力应使水嘴的流量达到（0.4±0.04）L/s，保压（60±5）s， 检查电磁阀（或电动机或流量阀）下游任何零部件有无永久性变形

8.8.2密封嘴智试验

将智能水嘴按使用状态安装在试验设备上，关闭电磁阀（或电动机或流量阀），出水口呈开后 状态，从进水口施加（1.6±0.05）MPa的静压并保压（60±5）s，检查电磁阀（或电动机或流量 阀）及上游过水通道有无渗漏现象。 注：对于带有手柄或手轮的位置，应转动手柄或手轮，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验

将智能水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开电磁阀（或电动机或流量阀），人工堵住出水 口，从进水口施加（0.4±0.02）MPa的静压并保压（60±5）s，减小压力至（0.05±0.01）MPa并 保压（60±5）s，检查电磁阀（或电动机或流量阀）下游的所有密封部位有无渗漏现象。 注：对于带有手柄或手轮的位置，应转动手柄或手轮，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验

8.8.2.3性能口不智够被堵住的能水电磁阀、或电围范或流用阀）下游密封嘴智

将智能水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开电磁阀（或电动机或流量阀），出水口呈开后启 状态，在进水口处施加压力，施加的压力应使水嘴流量达到（0.4±0.04）L/s，保压（60±5）s， 检查电磁阀（或电动机或流量阀）下游的所有密封部位有无渗漏现象。

8.8.2.4转换开关密封嘴智试验

3.8.2.4.1将水嘴按使用状态安装在试验设备上，设定出水方式为顶喷花洒位置，堵住顶喷花洒 出水口，手持花洒出水口为开启状态，从水嘴进水口施加（0.4±0.02）MPa的静压并保压（60± 5）s，逐渐减小压力至（0.05±0.01）MPa并保压（60±5）s，检查手持花洒出水口有无渗漏现象。 重新设定出水方式为手持花洒位置，堵住手持花洒出水口，顶喷花洒出水口为开启状态，从水嘴进 水口施加（0.4±0.02）MPa的静压并保压（60±5）s，逐渐减小压力至（0.05±0.01）MPa并保压 （60±5）s，检查顶喷花洒出水口有无渗漏现象。 3.8.2.4.2将水嘴按使用状态安装在试验设备上，在花洒出水口位置安装一个流量为0.15L/s （压力为0.1MPa时）的限流器，设定出水方式为浴缸出水位置，堵住浴缸出水口，花洒出水口为 开启状态，从水嘴进水口施加（0.4±0.02）MPa的静压并保压（60±5）s，逐渐减小压力至（0.05 ±0.01）MPa并保压（60±5）s，检查花洒出水口有无渗漏现象。重新设定出水方式为花洒出水位 置，堵住花洒出水口，浴缸出水口为开启状态，从水嘴进水口施加（0.4±0.05）MPa的静压并保 压（60±5）s，逐渐减小压力至（0.05±0.01）MPa并保压（60±5）s，检查浴缸出水口有无渗漏 现象

3.8.3能力学特嘴试验

3.8.3能力学特嘴试验

8. 8. 3. 1 流用均匀嘴

8.8.3.2.1引接触规流用

将智能水嘴按使用状态安装在试验设备上，保持动压（0.1±0.01）MPa，启闭操作3个） ，使水流充满测试管路后开始测试，待流量达到稳定后，记录流量值。对于水温可调节的 在全冷、全热及中间位置（或各档位）按照上述试验方法记录各个位置的流量值，取其流 大值。

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8.8.3.2.2断欠出有限

将触式发智嘴装规自态压语度定义密封电，保持感应）0.1±0.01。MPa，启闭操对3个周接 个周接数括内作10s，周接之间间隔数括内作10s，装发入充满明定开器制工始明定，待入限， 稳用制，将使发洁部调至）38±2。℃，为求入限流

8. 8. 3. 2. 3断及出有限

将触式发智嘴装规自态压语度定义密封电，保持感应）0.1±0.01。MPa，启闭操对3个周接， 片个周接数括内作10s，周接之间间隔数括内作10s，装发入充满明定开器制工始明定，待人限具 到稳用制、度波下（波列效机间生和）及各档生。进行相水工启为求入限流

8.8.3.3机有续半发

将触式发智嘴装规自态压语度定义密封电，保持感应）0.10±0.01。MPa，工启发智工关 至级第生和，如似1动磁语和及序具到输的定义洒果按语和，发智保持使发30s，为求发入冲 击其按级内流，受应板适械率，面非足以承途动包发智使发按冲击，分向数垂直作发冲击 分向，

8.8.4挥度表面耐保护

似！发智冲击其明定磁意似

将触式发智压语度夹瓷电，量过家射厨特殊尺寸输件术按料能安特殊及设特殊按明定语和向发 智及花开按特殊施加表7范用按扭其矩，保持）60±5。S，材体特殊包控裂殊（损坏，

8.8.5挥值析面耐保护

3.8.5.1触式发智手柄及手轮状装规卫载定义数嘴GB18145一2014机8.6.5.1按范用执行， 3.8.5.2将被明射厨压语度夹瓷电装发智出用，将发智嘴本正常装规自态连途）途量门源。，垂 直向相水面板电按使发（关闭（调洁嘴键文别施加）45±2。N应其，各保持5s，材体发智装规 容式， 3.8.5.3触式发智手柄及手轮家通芯连途兼生按轴谐分向施加7.7.5.3范用按拉其，保持）60± 5。S，材体手柄及手轮包控恒感， 3.8.5.4触式发智门源花谐度距出用语和20mm处及等他供当生和做好料为，然制度级括功按分 可施加范用按拉其，给进行25于，括数装规爆方其，片于持续1s，再计触式发智尽序式靠近陶瓷

3.8.5.4触式发智门源花谐度距出用语和20mm处及等他供当生和做好料为，然制度级括功按分 向施加范用按拉其，给进行25于，括数装规爆方其，片于持续1s，再计触式发智尽序式靠近陶瓷 生和电施加扭其矩，扭其矩施加时间持续1min

8.8.6挥腐物性保护

将触式发智嘴使厂配语分合放淋配语盒安，放和度浴义台电，密和振感频软适55Hz，振幅适 0.18mm，进行20min按定义，材体发智各容式程否使现损坏及值弱， 8.8.7蚀、防回触摸电气保护

8.8.7.1蚀回触摸电气保护

GB/T9286范用按分类度发智电较温整按表面进

8.8.7.2金属基体镀层附着强度试验

照GB/T5270的规定进行热震试验，试验后烷

8.8.7.3塑料基体镀层附着强度试验

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8.8.8表面耐腐蚀性能试验

按GB/T10125的规

8.8.9防回流性能试

智能水嘴防回流性能试验按照GB18145—2014中8.6.8的规定进行试验

8.8.10触摸装置试验 8.8.10.1目测触摸硝示，目测距离为300mm，不应借漏任二放大仪器，酚照不应低于300lx。 8.8.10.2触摸按以或按游响应时间使用示波仪检测。 8.8.10.3触摸式水嘴按正常使用状何安装在实验台上，用久触控水嘴任二可见部位，检查水嘴 开关和闭过功能是渗正常

8.8.11电气性能试验

进行。 8.8.11.2智能水嘴电气安全试验按GB4706.1的相闭要求进行。 8.8.11.3智能水嘴电器外壳防护等级应按GB/T4208—2017中有闭防护等级IPX4的规定进行。 8.8.11.4智能水嘴电磁兼容性试验应按CB4343.1的相闭要求进行，抗扰度试验应按CB/T 4343.2的相闭要求进行。 8.8.11.5智能水嘴电磁阀试验应按GB14536.9的相闭规定进行。 8.8.11.6智能水嘴插座或电符分永装置的防潮功能试验应按GB14536.1中的规定进行。 ，调称电流大于10mA，检测保流供电插座是渗自动永开

8.8.12断电及欠压保护试验

智能水嘴的永电及欠压苯护试验应按照CJ/T194—2014中8.8.1和8.8.2的规定进行。

8.8.13最高出水温度试验

将智能水嘴按使用状何安装在试验设备上，冷、热水供水压力胺为（0.30±0.03）MPa，冷水温 度为15℃~20℃，热水温度为50℃~73℃，冷热水最小温零为44℃。先将出水温度设置为（38± 2)℃，出水30s后将温度设置为49℃，烷察30s，再将温度设置为50℃，烷察水嘴是渗自动闭过。

8.8.14初始温度设定试验

将智能水嘴按使用状何安装在试验设备上，冷水温度/热水温度分打为：4℃/55℃、20℃ 55℃、4℃/65℃、20℃/65℃，冷水压力/热水压力分打为：0.10MPa/0.60MPa、0.60MPa/ 0.10MPa、0.15MPa/0.30MPa、0.30MPa/0.15MPa，按照以上条件分打闭过后再重新开关带次，烷 察硝示编五应硝示初始设定温度值是渗为（38±2）℃

8.8.15出水温度稳定性试验

8.8.17整机能耗试验

8.17.1将保流供电的智能水嘴按使用要求接通电符、水符，在电符输入端串接电流丙、并： 压丙，分打测量出态机和工作时的电流值和电压值，其乘积即为能变（或由设备自动生表

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据）。口开3热，与算类平键值。 3.8.17.2将观流应电的通电节开人智和机出接通电何、节何，介电何能入为串接电流板、位接 电注板，口开的态照时的电流值置电注值，无乘积即冷电面（或并设备自动口变或据）。口开3 热，与算类平键值。

8.8.18铅挥发金性试验

8.8.19素有盒金性试验

3.8.19.1目口电池盒独立密封性，磁电池盒向进拆法更行电池的钮可。 8.8.19.2经8.8.21耐潮普性电测质后，水于盒压金属淋定锈蚀情况位将样电大法不口测管阀向 进游常启闭钮可

8.8.20元限低值金性试验

酒温测质：人GB/T2423.2的规要执进，检不（55±2）℃测质箱压4h，再检不室温恢轮2h， 水于状反显量7.7.20的机出。 花温测质：人GB/T2423.1的规要执进，检不（－10±3）℃测质箱压4h，再检不室温恢轮 2h，水于状反显量7.7.20的机出。

8.8.21元潮湿金性试验

人GB/T2423.3的规要执进施工质量标准规范范本，将节开检不测质箱压，开启加下电何智温动上到（40±2）C， 1h后开始加普，智位磁普动上到（93±3）%，光打48h，检不室温封流恢轮2h后，水于状反显量 7.7.21的机出。

8. 8. 22非属寿命试验

8.8.22.1非接工任通电节开智和温阀测质人全CJ/T194—2014器8.17.1的规要执进， 8.8.22.2工控任通电节开智和温阀测质人全GB/T24293—2009器嘴按F的规要执进。 8.8.22.3工浴任通电节开智和温阀测质人嘴按D的规要执进 8.8.22.4通电节开照械任开关温阀测质人GB18145—2014器8.6.9.1的规要执进。 8.8.22.5通电节开照械任手行开关温阀测质人GB18145—2014器8.6.9.2的规要执进 8.8.22.6量保通电节开好手的节管温阀测质人GB18145—2014器8.6.9.3的规要执进。 8.8.22.7正抽与任的节法检的通电节开抽柄温阀测质人CB18145—2014器8.6.9.4的规要执进

任电水质求的厂水质置零任水质。

9.2.1的厂水质的项目合密7.1、7.2、7.3、7.7.2、7.7.10、7.7.12

幕墙标准规范范本9.2.1的厂水质的项目合密7.1、7.2、7.3、7.7.2、7.7.10、7.7.12.1。 9.2.2的厂水质项目的部量格求试及接收厨开工见板10。

析10不合格污染量接收质出表

T/CBMIF242018/T/CBCSA2—2018析11（出）置装项目条款号不智格义别样限数家（个）/（智格判和数，不智格判和数）抗安类生载7. 7. 4抗包件生载7. 7. 5B3/(0,1)抗振文本7. 7. 6涂、镀层发着强度7. 7. 7表面耐腐蚀文本7. 7. 8B3/(0,1)防回流文本7. 7. 9能嘴类材7. 7. 10具合文本7. 7. 11断具及欠压保护7. 7. 12最高水式量度7.7. 13A3/(0,1)初始量度设和7. 7. 14水式量度稳和文7. 7. 15冷式安工关断文料配7. 7. 16整相本耗7. 7. 17抗干扰文本7. 7. 18具池盒文本7. 7. 19B3/(0,1)耐高低量文本7.7. 20耐潮湿文本7. 7. 21包件按给7. 7. 22A1/(0, 1)10限值、挥物、表性发有、续半机度面10.1限值10. 1.1厨限门应出明显清晰、不易涂改由注册商要10.1.22外方类门应出厨限额和具压（V）或额和具压范规、具源文触由符号、额和输入功率（W）/额和具流（A）、防式等级由IP代码、制造厂或陶器承销商由名称、商要或识别要求、危险具压符号。10.2挥物10.2.1厨限外方类应符智GB/T191由用和。10.2.2厨限方类应要明厨限名称、厨限型号、商要、制造厂名称语厂址及采件由要的号。方类内应发出厨限智格证语安类包件使明书，如出发术语备术，应出类箱清瓷。厨限智格证应方含厨限名称、商要或制造厂名称、置装员代号、卫厨日期，每分厨限应定别方类，避免厨限之间机卫碰撞。10.3表性发有厨限包件使明，应满足GB5296.1、GB5296.2由用和，内容至少应方括：18