CJJ／T 98-2014  建筑给水塑料管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印)

当温度变化时，利用管路系统折角转弯的角度变化进行补偿

设有多支分支管路的管道附件。

2. 2. 1 管道系统

2.2.2给水塑料管材

毕业设计3.1.1建筑给水塑料管道系统所采用的管材、管件和各种辅助

3.1.1建筑给水塑料管道系统所采用的管材、管件和各种辅助 材料等，应由管材生产企业配套供应。 3.1.2产品应有出厂合格证及检测报告。 3.1.3用于生活饮用水的建筑给水塑料管道系统所用的管材、 管件及与水接触的其他辅助材料的卫生要求，应符合现行国家标 准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/ T17219的有关规定。

3.2.1建筑给水塑料管材、管件产品应符合国家现行权 关规定，其表面应标有永久性标记。 3.2.2管材、管件的色彩应符合国家现行标准的有关规定。 3.2.3胶粘剂承插粘结连接、热熔连接的管件，应采用与管材 相同牌号树脂注塑成型，且应与管材管系列（S或SDR）相 配套，

3.2.4机械连接的金属管件材料应符合下列规定：

1不锈钢材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢 带》GB/T3280的有关规定； 2黄铜材质应符合现行国家标准《加工铜及铜合金牌号和 化学成分》GB/T5231的有关规定； 3紫铜材质应符合现行国家标准《加工铜及铜合金牌号和 化学成分》GB/T5231的有关规定； +铸造铜合金材质应符合现行国家标准《铸造铜及铜合金》 GB/T1176的有关规定

3.2.5当金属管件采用铸件经锻压坏件进行加工时，成品应 过水压性能检测

3.2.6聚丙烯注塑管件的内、外金属螺纹嵌件，其金属材料不 得对塑料产生分解，当采用铜嵌件时，其内外表面应镀镍。 3.2.7冷、热水压力输送的管材、管件所组成管道系统应符合 现行国家标准《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T 18991的有关规定

金属管件机械加.的表面质量应符合国家现行标准的有 关规定，普通螺纹管件的螺纹应符合现行国家标准《55°密封管 螺纹第1部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹》GB/T7306.1的有 关规定。

3.2.9与交联聚乙烯管材配套的金属管件，连接点的耐液压性 能应符合国家现行标准的有关规定。

3.2.9与交联聚乙烯管材配套的金属管件，连接点的耐液压

3.3.+弹性密封圈连接和机械密封连接用橡胶应符合丑

3.4.1管材、管件在运输、装卸和工地搬运时应轻放，不得与 尖锐物品接触或沾染污物。长距离运输时应堆放密实，不得相互 间激烈碰撞。管材、管件不得抛、摔、滚、拖。 3.4.2管材、管件应按品种、规格在室内分类堆放，小口径盘 状管材应保持成箱包装。直管应成捆包扎，每捆重量不宜大于 50kg。带承口的塑料管材，运输及堆放时管材承口应交替放置。 3.4.3工地临时库房内放置的管材、管件宜保持出厂时的包装 形式，施工时应根据工地用量逐一进行解捆或拆箱。 3.4.4管材、管件及橡胶件应存放在温度不大于40℃、通风良 好的库房内，不得长期露天堆放或阳光暴晒。 3.4.5管材堆放场地应平整，管材底部应有支垫，支垫物的间 距不宜大于1.00m，宽度不应小于0.15m，管材外悬长度不宜超 过0.50m，堆放高度不宜大于1.50m。管件堆放高度不得大于 2.00m，金属管件的堆放高度不得大于1.20m。弹性密封圈应按 规格码放整齐，不得无规则堆放。存放的库房、场地应远离热 源，严禁明火，且应设有消防设施。 3.4.6批量的溶剂型胶粘剂、清洁剂应存放在危险品库房中 运输时应防止激烈碰撞，不得重压、暴晒或雨淋，成箱包装不得 拆箱运输；施工现场不得大量储存，使用时应随用随领，使用后 必须拧紧盖子放置在阴凉、干燥、安全可靠和通风良好的场所。 3.4.7库房内各种施工材料，在货物出库时应先进先出，不应

3.4.1管材、管件在运输、装卸和工地搬运时应轻放，不得与 尖锐物品接触或沾染污物。长距离运输时应堆放密实，不得相互 间激烈碰撞。管材、管件不得抛、摔、滚、拖。 3.4.2管材、管件应按品种、规格在室内分类堆放，小口径盘 状管材应保持成箱包装。直管应成捆包扎，每捆重量不宜大于 50kg。带承口的塑料管材，运输及堆放时管材承口应交替放置。 3.4.3工地临时库房内放置的管材、管件宜保持出厂时的包装 形式，施工时应根据工地用量逐一进行解捆或拆箱。 3.4.4管材、管件及橡胶件应存放在温度不大于40℃、通风良 好的库房内，不得长期露天堆放或阳光暴晒。

3.4.5管材堆放场地应平整，管材底部应有支垫，支

距不宜大于1.00m，宽度不应小于0.15m，管材外悬长度不宜超 过0.50m，堆放高度不宜大于1.50m。管件堆放高度不得大于 2.00m，金属管件的堆放高度不得大于1.20m。弹性密封圈应按 规格码放整齐，不得无规则堆放。存放的库房、场地应远离热 源，严禁明火，且应设有消防设施

运输时应防止激烈碰撞，不得重压、暴晒或雨淋，成箱包装不得 拆箱运输；施工现场不得大量储存，使用时应随用随领，使用后 必须拧紧盖子放置在阴凉、干燥、安全可靠和通风良好的场所

3.4.7库房内各种施工材料，在货物出库时应先进先出， 长期存放

4.1.1建筑给水塑料管道的设计应根据管道系统工作压和 作水温等，合理选用管材材质及S或SDR系列。 4.1.2住宅套内、公共建筑的卫生间、盟洗室等用水点集中场 合，建筑给水塑料管道工程宜采用分水器供水系统。 4.1.3管道布置和敷设方式应根据建筑物使用要求、管材材质、 材性等因索确定。建筑物内同一使用功能宜采用同种管材。 4.1.4横管（包括横支管）嵌人墙体内敷设时，应预留管槽。 4.1.5聚烯烃类管道宜采用暗敷方式；当采用明敷时，管径小 于50mm的管道宜设置管托，当管道不设管托时，应全部采用 固定支架。

4. 1.9 当管道表面可能产生结露时，应采取绝热措施。

4.1.10居住小区室外理地塑料给水管道的管位及与其他管道的 最小距离，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定；公共建筑室外给水塑料管道的布管位置应按 总体设计要求确定。

4.1.11室外埋地敷设的建筑给水塑料管道工程设计应符合国家 现行标准的有关规定。

水喷淋消防系统外，其他给水塑料管材不得用于室内消防给水 系统。

4.2.1用于冷水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的公称压

4.2.1用于冷水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的公称压 力PN应按下式计算：

PNE CA . P./f

一 管道工.作温度的压力折减系数，可按本规程表 4.2.4选用。 热水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的设计压 式计算：

4.2.2用于热水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的设计压 力P应按下式计算：

Pr) = C : P.

冷水系统中，不同公称压力PN下的管

注：热水管材工作温度不大于70℃。

4.2.4建筑给水塑料管道管材在不同工作温度下的压力折减系 数f应按表4.2.4选用

数f应按表4.2.4选用。

4.3管道布置和敷设

4.3.7冷、热水管道与其他管道间净距（含保温层）不宜小于 100mm。管道平行布置时，热水管道宜敷设在外侧；上下布置 时，热水管道应敷设在上方。 4.3.8管道不得沿灶台明敷，不得敷设在厨房间灶具或加热设 备的上部。明敷立管与家用燃气热水器的净距不得小于200mm， 与家用煤气灶具的边缘不得小于400mm，当不可避免且管道表 面温度超过60℃时，应采取隔热措施， 4.3.9管道连接水加热设备、家用水加热器时，宜采用金属软 管过渡，长度不应小于400mm。 4.3.10冷水管与水加热设备连接时，根据管网水压波动情况和 水加热器功能，应采取防止热水回流措施。 4.3.11当给水管道有可能产生冰冻时，应采用防冻保温措施 保温材料应选用轻质发泡为基体的材料。 4.3.12室内明敷的浅色透明管、室外敷设的聚烯烃类管和 ABS管等，管道表面应采取遮光保护措施。 4.3.13引入管及通过建筑物沉降缝、伸缩缝的管道，应采取防 建筑物沉降措施，宜采取折角转弯敷设，折边长度应根据建筑物 的沉降量及管材、管件的连接方式确定，折边长度不宜小 于500mm。 4.3.14横向敷设的给水管道，应有0.002～0.005的坡度，并 应坡向泄水点。 4.3.15当室内热水管道管径大于40mm或敷设长度大于10m 时，应采取保温措施，保温材料应符合本规程第4.3.11条的规 定，厚度应通过计算确定。

4.4.2金属材质分水器的本体材料应符合本规程第3.2.4条的

4.4.2金属材质分水器的本体材料应符合本规程第3.2.4条的 规定。塑料材质分水器应确保长期工作状态下的稳定性，材料应 具抗冲击性，卫生要求应符合本规程第3.1.3条的规定。 4.4.3当热水分水器、冷水分水器有可能发生冰冻时，应采取 保温措施

4.4.4分水器的构造应符合下列规定：

1通径宜为25mm，配水口的中心间距应符合与配管的连 接要求，且不应小于45mm； 2金属材质分水器本体管道的连接口应采用3/4"内管螺 纹，配水管管口应采用1/2"外管螺纹，管螺纹应符合现行国家 标准《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》 GB/T7306.2的有关规定。

4.4.5分水器设置位置应根据建筑构造和卫生器具布置情况确 定，宜设置在卫生间的吊顶内，同一位置宜设一组冷热水分 水器。

4.4.5分水器设置位置应根据建筑构造和卫生器具布置情况确

4.4.6分水器配水管道应符合下列规定：

1应采用套有波纹护套管的整根成品管道，中间不得有连 接管件； 2管道宜在吊顶内沿顶板、地面垫层、架空层或装饰墙体 内敷设，埋设在墙内的横管应由土建预留管槽； 3当分水器设置在地面上时，配水管件和沿墙敷设的管道 宜利用橱柜或采用局部装饰进行隐蔽： 4连接卫生器具的配水管件或阀门应采用金属管件，材料 应符合本规程第3.2.4条的规定，管件应牢固固定于结构本 体上； 5管道在水平方向或由水平转为垂直方向的转弯半径，应 根据管材材质确定，不宜小于10倍管材外径； 6埋设在垫层或墙体内的管道应平行敷设； 7分水器及埋设在地坪面或墙体管槽内管道，应采用管卡 固定，埋设管道的管卡间距不应大于1200mm。

4.4.7厨房内冷、热水用水点宜由邻近的分水器供水

.4.7厨房内冷、热水用水点宜由邻近的分水器供水。

4.5管道系统温差变形计算和补偿

4.5.1管道系统应分段设置固定支承或支架，当其间距大于本 规程表4.6.3规定时，应采取补偿措施。 4.5.2冷水管道热膨胀或收缩的轴向伸缩量应按下列公式计算

At=0.65At.+0.1At

4.5.4管道系统应采用自由臂补偿。较长的直线管段可环绕建

4.5.4管道系统应采用自由臂补偿。较长的直线管段可环绕建 筑的梁、柱布置，以自由臂补偿。最小自由臂长度I应按下式 计算：

4.5.4管道系统应采用自由臂补偿。较长的直线管段

器，环形补偿器的环状内径应根据管材材质确定，且不宜小于 15倍的管材外径

4.5.6当冷、热水管道系统采用下列敷设方法时，可不设补偿

1 理设管道； 2 明敷或非埋设的暗敷管道全部采用固定支架的管段： 3 聚烯烃类管道的立管、横管中设有金属管托的管段； 4 弹性密封圈连接的管道系统。 4.5.7 当明敷的立管与横支管连接时，在横支管上宜设置长度 不小于400mm的自由管段。

4.5.7当明敷的立管与横支管连接时，在横支管上宜设置长度 不小于400mm的自由管段

4.5.7当明敷的立管与横支管连接时，在横支管上宜设置

4.6.1管道系统因水温或环境温度变化而产生轴向膨胀时，应 设置固定和滑动支架。

4.6.2室内管道系统在下列部位应设置固定支承或支架：

1管道采用弹性密封圈连接的部位： 2立管有横管接出时．立管上的分支部位；

2当采用内径略小于管道内径的内插式管（配）件，采用 三通分水时，宜取沿程水头损失的70%80%，采用分水器分 水时，宜取沿程水头损失的35%～40%

2当采用内径略小于管道内径的内插式管（配）件，采用 三通分水时，宜取沿程水头损失的70%80%，采用分水器分 水时，宜取沿程水头损失的35%～40%

5.1.1管道工程施工前，应进行技术交底。现场水、电等设施 应能保证正常施工。 5.1.2管道施工员应持证上岗，应掌握和了解建筑构造形式， 熟悉施工图和与其他工种的配合等要求。安装人员应经培训上 岗，应掌握材料的性能、操作要点及安全生产知识等。

5.1.1管道.程施工前，应进行技术交底。现场水、电等设施 应能保证正常施工。 5.1.2管道施工员应持证上岗，应掌握和了解建筑构造形式， 熟悉施工图和与其他工种的配合等要求。安装人员应经培训上 岗，应掌握材料的性能、操作要点及安全生产知识等。 5.1.3施工所采用的材料、机具应符合下列规定： 1应按设计要求对管材、管件及相关的资料进行检查，产 品应具有出广合格证和符合国家现行标准规定的检测报告，检测 报告应具有管径系列代表性； 2管材、管件应进行质量检查，对不符合质量要求的产品 应及时剔除； 3配套的胶粘剂、橡胶圈等附件，应符合国家现行标准的 有关规定，且应具有产品合格证； 4管道系统的阀门宜采用阀体经锻造的铜质阀门，当采用 全塑阀门时，阀门应符合国家现行标准的有关规定，且应具备有 资质单位出具的检测报告； 5对施工采用的各种机具应进行质量检查。 5.1.4管道安装前应做好下列准备工.作： 1应检查建筑楼层间预留孔洞及套管顺通情况； 2冷水管道穿越混凝土墙体时，预埋硬聚氯乙烯的套管长 度应与墙体的饰面齐平，当采用金属套管时，套管的内口应光滑 无毛刺； 3热水管道预留孔或套管的内径应大于管道保温管外径

地下室混凝土墙板、水池、水箱时，应预埋金属防水套管； 4应检查墙体内设计预留的管槽是否符合设计要求； 5未经结构设计许可，墙体管槽横向开凿长度不得超 过300mm; 6当管材堆放场地与室内施工环境温度有明显差异时，应 在室内放置一定时间，待管材表面温度接近环境温度时，再进行 安装。

5.1.5管道施工应符合下列规定

1管道安装时应将印刷在管材、管件表面的产品标志面向 外侧； 2管道穿越水池、水箱壁的环形空隙应采用对水质不产生 污染的防水胶泥嵌实，宽度不应小于壁厚的1/3，两侧应采用 M15水泥砂浆填实，填实后墙体或池壁内外表面应刮平； 3横管应按设计要求敷设坡度，并坡向泄水点： 4管道安装时不得扭曲、强行校直，与设备或管道附件连 接时不得强行对接； 5各种塑料管材在任何情况下，不得在管壁上车制螺纹 烘烤； 6热水管道支架应支承在管道的本体上，不得支承在保温 层表面； 7管道与加热设备连接应设置自由臂管段，且按设计要求 长度采用耐腐蚀金属管或金属波纹管与加热设备连接； 8施工过程市不得有污物或异物进入管内，管道安装简歇 或安装结束，应及时将管口进行临时封堵； 9管道表面不得受污、受损，周围不得受热、烘烤，应注 意对已安装的成品做好保护； 10理设在墙体及地坪内管道：宜在墙面粉刷及垫层完1 后，在表面作出管路走向标记。

应符合本规程表4.6.6的规定，管托两端捆绑位置距端部不应大

于150mm。管托板材壁厚、尺寸宜按表5.1.6选用

表5.1.6管托板材壁厚、尺寸选用表

注：1管托应由管材生产企业配套，不宜在施工现场进行加工 2应检查管托的表面质量，端部不得向内翘起或带有毛刺； 3管托内外表面应平整、光滑，应采用镀锌钢板。

1系统试压合格后，结合穿越部位的楼面防渗漏措施，对 立管与楼板的环形空隙部位，应浇筑细石混凝土；浇筑时应采用 C20细石混凝土分二次填实，第一次浇筑厚度宜为楼板厚度的 2/3，待强度达到50%后，再嵌实其余的1/3部位，细石混凝土 浇筑前楼板底应支模，混凝土浇筑后底部不得凸出板面； 2冷水管穿越楼板处应设置硬聚氯乙烯护套管，护套管应 高出地坪完成面70mm，且应在地坪施工时窝嵌在找平层的面 层内； 3楼面面层施工时，护套管的周围应砌筑高度为10mm～ 15mm、宽度为20mm～30mm的环形阻水圈； 4高层建筑管隆或管道井，建筑设计未封堵的楼层，在楼 板中间应设置固定支架。 5.1.8热水管道穿越楼层或屋面处应设套管，除应符合本规程 第5.1.7条规定外，还应符合下列规定： 1套管上口应高出最终完成面70mm，套管底部应与楼板 底齐平； 2管道每层离地面250mm～300mm位置处应设置固定 支架； 3管道与套管间的环形空隙，应采用不燃柔性材料或纸筋

：“√”为可选用的连接方法，“”为不宜选用的连接方法

5.2.2管道与设备连接宜采用法兰连接，当管径小于32mm 时，应采用塑料镶嵌金属螺纹管件连接。聚氯乙烯类管材采用弹 性密封圈连接的管道宜用于室外埋地敷设。 5.2.3管道系统采用卡压式、卡套式等机械连接时，管件不得 埋设在墙槽内。 5.2.4管道连接用橡胶件应采用=元乙丙（EPDM）橡胶等 材质。 5.2.5管材、管件的承插粘结连接应符合下列规定： 1管材端面应进行坡口，坡口角度不宜小于30° 2管材、管件连接部位的表面应无污物，不得将管材或管 件浸人在清洁剂中； 3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记； 4待清洁剂挥发后，应采用刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件

5.2.4管道连接用橡胶件应采用三元乙丙（EPDM）橡

5.2.5管材、管件的承捕粘结连接应符合下列规定： 1管材端面应进行坡口，坡口角度不宜小于30°； 2管材、管件连接部位的表面应无污物，不得将管材或管 件浸人在清洁剂中； 3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记； 4待清洁剂挥发后，应采用刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件

承插口部位，涂抹时应先涂管件承口、后涂管材插口，由里向外 均勾涂抹、不得漏涂，不得将管材连接部位或管件在胶粘剂中 漫沾； 5应将涂抹好胶粘剂的管材及管件对准位置并一次插人到 标记位置，插人后宜旋转90°，整个操作过程宜在30s～40s内 完成； 6粘结结束后，应及时将残留在承插口口部的多余胶粘剂 擦净； 7当涂抹的胶粘剂部分干凋时，应清除干凋表面，再按本 条规定重新涂抹胶粘剂： 8粘结完成的管道，1h内不宜搬运，且应在24h后进行 试压； 9环境温度低于一10℃时，不宜进行粘结连接。 5.2.6聚烯烃管材、管件热熔承插连接应符合下列规定： 1 管材连接端部应进行坡口，坡口角度不宜小于30°； 2 应清理管材、管件连接和热熔连接加热器工具表面的 污物； 3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记； 4对管材的外表面和管件的内表面应采用热熔工具加热， 加热温度、时间等技术参数应符合相应要求； 5加热结束后应迅速脱离加热工具，并以均匀的外力将管 材插人管件承插口内至管材标志线，再适当用力使管件承口的端 部形成完整的凸缘后结束； 6完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却； 7管径大于75mm时，宜在台式工具上进行连接。 5.2.7聚烯烃管材与管材、管材与管件热熔对接应符合下列规定： 1 热熔对接过程应在专用的台式工具上进行； 2连接前应先对台式工具进行检查和校正，连接件上架后 应在同一轴线上，端面错边不得大于管壁厚度的10%； 3应采用台架上的铣刀对管材及管件的对接面铣切，铣切

面应光滑、平整、相互间吻合并垂直轴线。 4应擦拭台架上的加热板，板面和管材、管件的端面，应 确保其表面清洁无污； 5应采用台架上的加热板对焊件端面进行加热，加热时间 和要求应符合相应要求； 6加热结束，应迅速移出加热板，并对两个加热面均勾加 压，加压后应使连接部位内外周边形成均匀的“”形凸缘 7完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却。 5.2.8管材、管件的电熔连接应符合下列规定： 1 应检查电熔电源装置，确保设备正常工作； 2应测量管件承插口的深度，并在管材表面作出标记； 3应采用专用工具刮除管材连接部位表层，刮除表面时应 周到均匀； 4应对管材端面坡口，坡角不宜小于60°； 5应采用清洁干布擦净管材连接表面，当表面有油污时， 应采用清洁干布蘸丙酮或95%无水酒精擦拭； 6通电电压、电流及通电时间应符合相应要求； 7通电结束后应移出电源插头并自然冷却。 5.2.9氟乙烯类管道弹性密封圈连接和聚乙烯管道承插口增强 弹性密封圈连接，应符合下列规定： 1管材连接端部宜进行坡口，坡口角度不宜小于30；坡 口时去除部分不得大于1/2的管壁厚度； 2应测量承插口长度，并在管材表面作出标记； 3应擦净管材连接部位和承插口的内表面，检查嵌在承插 口内橡胶圈的位置是否正确； 4在管材插人口表面应涂抹对管材和橡胶件不产生破坏作 用、对水质无污染的润滑剂； 5沿轴向将管材插入管件内，冬季施工时宜预留4倍计算 管段的轴向伸缩量，夏季施工时宜预留2倍计算管段的轴向伸 缩量：

6管材插人管件后，应采用塞尺插人承口内壁与管材的空 隙部位，检查管道施工后橡胶圈位置是否正确，当发现橡胶圈位 置偏移时，应将管材拔出重新安装。 5.2.10当管材与管件采用其他连接方法时，应提供相应的系统 适用性试验盗料，并应按有关要求进行操作

5.3室内管道敷设及安装

5.3.1室内给水塑料管道敷设应待土建结构工程完工后进行， 明装管道应在建筑饰面工程完工后进行，室内埋地管道应在地面 混凝土面层施工前进行。管道安装宜先装立管，后装横管。 5.3.2进户埋地管道应分两次安装。当室内管道安装结束、伸 出外墙500mm～700mm时，应暂停施工并及时封堵管口，待室 外管道施工时再进行镶接

3.3室内埋地管道敷设应符合下

1管道敷设应在地面劵实后重新开挖管槽敷管； 2管槽回填时，管道周边不得含有尖硬的物体和大颗粒的 石块，并应填充厚度不小于7mm的砂层； 3管顶覆土深度不应小于300mm； 4管道穿出室内底层地坪时，立管根部应护套金属管，套 管顶部离地坪完成面不宜小于100mm，套管内径不应大于管材 外径15mm，套管底部应在地面施工时坐落在地面的面层内； 5安装结束，管道周围不得受外力作用或堆放重物； 6当室内有可能产生冰冻时，应敷设在冰冻线以下。 5.3.4穿越楼层的管道安装应符合下列规定： 1 应检查预留孔洞及套管位置、孔径及顺通情况； 2立管安装宜自下而上逐层进行； 3管道穿过孔洞或金属套管时不得损坏管材表面，当发现 管材表面有明显的刻痕、划伤应及时进行更换管段； 4应复测横管与立管的连接部位的标高，并应在立管上作 出标记，确定横管的甩口方向

5管材、管件连接可制作预制件分段安装； 6管道就位时，应用木模作临时固定，检查符合设计要求 后设置固定支架或滑动支架： 7孔洞封堵时应符合本规程第5.1.7条的规定； 8明数于公共区域的立管应按设计要求设置保护管。 5.3.5管径大于40mm的非理设横管的安装应符合下列规定： 1应根据建筑构造和设计要求进行布管，并在墙面作出 标记； 2应根据设计要求确定固定支架和滑动支架的位置，并在 墙上作出标记； 3应根据设计要求的坡度，安装固定支架和滑动支架； 4当采用预制组合管道安装时，应及时用支架固定管道； 5对弹性密封圈连接的管道，应正确量出承口位置并安装 固定支架，再在固定支架间安装滑动支架；管道转弯位置应设挡 墩，挡墩应承受推力； 6管道抱箍宜采用内表面光洁的金属制品。 5.3.6墙体埋设管道安装应符合下列规定： 1管径不宜大于25mm，且应采用整支管段； 2聚烯烃类热水管和铝塑复合管，表面宜有护套管； 3管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1200mm，在转 弯管段两端均应设置管卡； 4管道应通过水压试验及隐蔽工程验收； 5隐蔽工程验收合格后，应及时进行填补管槽。管槽填补 应采用M10水泥砂浆，填实过程宜分2次进行，第一次应先填 管件、管卡和转弯管段，再填至管材表面，待水泥砂浆达到 50%强度后进行第二次填补，填补后应与墙面或地面齐平。 5.3.7管径小于40mm明敷的支管或配水管，管道安装应符合 下列规定： 1安装完成后的支架应保证管道与装饰面净距离不大 王20mm:

1管径不宜天于25mm，且应采用整支管段； 2聚烯烃类热水管和铝塑复合管，表面宜有护套管； 3管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1200mm在转 弯管段两端均应设置管卡； 4管道应通过水压试验及隐蔽工程验收； 5隐蔽工程验收合格后，应及时进行填补管槽。管槽填补 应采用M10水泥砂浆，填实过程宜分2次进行，第一次应先填 管件、管卡和转弯管段，再填至管材表面，待水泥砂浆达到 50%强度后进行第二次填补，填补后应与墙面或地面齐平。 5.3.7管径小于40mm明敷的支管或配水管，管道安装应符合 下列规定： 1安装完成后的支架应保证管道与装饰面净距离不大 于20mm;

2管道坡度应符合设计要求。

5.3.8室外明露管道应按设计要求采取绝热保温措施，绝热保 温应采用轻质发泡材料，表面保护层应采用耐候性能优良的 材料。

5.4分水器供水管道安装

5.4分水器供水管道安装

5.4.1分水器供水管道安装，应在地面找平层施工或墙面粉饰 前进行。 5.4.2沿砖墙面敷设的立管，应开凿管槽，管槽深度应保证管 道安装结束后，水泥砂浆保护面层厚度不小于10mm（不包括装 饰面）。当设计未预留时，竖向开槽宽度不得大于250mm。

公路标准规范范本5.4.3分水器及配支管道的安装应符合下列规定：

疑土底板或墙体上，定位后应设置管卡； 2分水器配水口的甩口方向应符合设计要求； 3布管时应避免管道交叉并以合理的距离和走向到达配水 点，管道转弯半径不应小于10倍管材外径； 4应采用管卡固定管道，直线管段管卡间距宜为1000mm ~1200mm，转弯管段弯曲部位两端均应设置管卡； 5施工过程中应防止管壁受损，安装结束应及时封堵管口； 6系统应进行试压、通水试验，试验合格后应进行隐蔽T 程验收； 7管路系统经隐蔽T.程验收合格后。地面管道及墙槽应采 用M10水泥砂浆包覆填实，包覆宽度不宜小于150mm~ 200mm，管顶覆盖厚度不宜小于20mm25mm； 8埋设的管道在建筑饰面T程结束前．宜在地坪或墙面的 表面作出管路走向标记。 5.4.+当分水器和管道安装在地面时，不得在其周围堆放重物 生火取暖，不得损坏管道。

6.I.T管道工程质量验收应按分项、分部及单项工程进行。分 项、分部工程质量验收应由建设单位组织施工、监理、设计及其 他有关单位联合进行。 6.1.2分项、分部工程验收可根据工程的特点分为中间验收和 峻工验收。单项工程质量验收应在分项、分部工程验收的基础上 进行。 6.1.3工程质量验收应做好记录。验收合格后，建设单位应将 有关文件、资料立卷归档。 6.1.4工程质量验收时应具备下列文件： 1 施工图、竣工图及变更文件； 2管材、管件和全塑阀门等主要材料的出厂合格证、检验 报告； 3 中间试验和隐蔽工程验收记录； 4 分项、分部及单项工程质量验收记录； 5 管道系统的通水试验和水压试验记录； 6 管道消毒和清洗记录。

6.1.3工程质量验收应做好记录。验收合格后，建设单位应 有关文件、资料立卷归档。

1 施工图、竣工图及变更文件； 2 管材、管件和全塑阀门等主要材料的出厂合格证、检验 报告； 3 中间试验和隐蔽工程验收记录； 4 分项、分部及单项工程质量验收记录； 5 管道系统的通水试验和水压试验记录； 6管道消毒和清洗记录

6.2.1建筑给水塑料管道工程质量验收应符合现行国家标准

6.2.1建筑给水塑料管道工程质量验收应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

6.2.1建筑给水塑料管道工程质量验收应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

粮油标准6.2.2建筑给水塑料管道工程质量验收的主控项目应符合下列