CJ／T 321-2010  铝合金衬塑复合管材与管件

铝合金村塑复合管材结构见图1

6.1.1按内管材料不同可分为：

6.1.2按内管的公称外径尺寸可分为：

地基标准规范范本6.2.1按与管材内管材料一致可分为：

图1铝合金衬塑复合管材结构示意图

管件表面不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。管件 不应透光

7.2.1铝合金衬塑复合管材外管 官的厚应符合 GB/T10798的规定。管材平均外径 壁厚及允许偏差和不圆度见表3。

CJ/T 3212010表3管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差和不圆度单位为旁米公称外径管材平均外径内管平均外径外管壁厚内管壁厚不圆度d.da misda. maxde siadem.max壁厚允许偏差壁厚允许偏差2021.221. 620.020. 30. 6+0. 232.3+0. 50002526.226.625.025.30. 6+0. 232.8+0. 7000.015d.03233.233. 632.032.30. 6+0. 233. 6+0.804041.441.940. 040. 40. 7+0.234. 5+1. 005051. 451. 950. 050. 50. 7+0.235. 6+1. 3000.017d.06364.665. 263.063. 60. 8+0.237. 1+1. 50007576.877, 475.075.70. 9+0. 238. 4+1, 90009092.292.890.090.91.1+0, 2310.1+2. 200.018d.110112.6113.2110.0111.01. 3+0. 3012.3+2. 8000125128.0128.7125.0126.21. 5+0. 3014, 0+3.10000.020d.160163.6164.3160.0161.51.8+0. 3817. 9+4. 00注1：总使用系数C=1.25。注2：考虑到铝合金村塑复合管道系统结构特征及应用安全保障性，管材内管按管系列S值取4。7.2.2管材长度一般为4m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不应有负偏差。7.2.3管材表面应采取表面防腐处理，宜采用GB5237.2一2008规定的阳极氧化表面处理方式，阳极氧化膜平均厚度不应小于10μm，局部膜厚不应小于8μm。其他表面处理方式由供需双方协商确定。7.2.4热熔承插连接管件的基本类型及结构尺寸参见附录A。管件的壁厚、承口应符合图2、表4的规定。88888888888888888图2热熔承插连接管件承口

CI/T 3212010

表4热熔承插连接管件壁厚、承口尺寸与相应公称外径

注2：考虑到铝合金衬塑复合管道系统结构特征及应用安全保障性，管件按管系列S值取2.5

8.1试样状态调节和试验的标准环境

应在管材下线48h后取样。按GB/ 2918的规定，温度为23℃士2℃，湿度为（50士10）%条件下 进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验，

8.4 1.1平均外径

按照GB/T8806规定进行测量。

8.4. 1.2内外管壁屋

按照GB/T8806规定进行测量，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。测量方法如下： 1） 随机抽取样品并截取管环试样，应保持管环试样的不圆度小于0.10d。； 2） 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（精度0.05mm)，量取圆周六等分点的厚度，分别测量内、外 管最小壁厚，取其中最小值。

8.4.1.3有效长度

用精度不低于1mm的钢卷尺进行测量。

用精度不低于1mm的钢卷尺进行测量。

8. 4. 2. 1平均内径

用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量承口部位的两个相互垂直的内径 的算术平均值，为平均内径。

8.4.2.2管件熔接承口的深度

用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内径和最小内径，最大 小内径为不圆度。

8.4.2.4熔体质量流动速率

上切取足够的2mm3～5mm大小的颗粒作为试样，按GB/T3682的规定进行试验。 试验

8.5静液压试验 按GB/T6111规定进行测试。 8.6耐冷热循环试验 按GB/T18991规定进行测试。 8.7卫生性能试验 按GB/T17219规定进行测试。 8.8系统适用性试验 按GB/T18991规定进行测试

检验分出厂检验和型式检验。

检验分出厂检验和型式检验。

同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t。生产7d尚不足 则以7 d产量为一批。

同一批原料、同生产工艺、同一规格连续生产的管件作为一批。当d.<75mm时，每批 过10000件；当d.≥75mm时，每批数量不超过5000件。生产7d仍不足批量时，以7d产量 一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号。同一个交付批号产品为交付检验批，

9. 2. 2. 1管材

管材出厂检验项目为7.1.1、7.2.1、7.2.2、7.2.3和7.3.1静液压试验中20℃/1h和95℃/1651 试验。管材外观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接受质 量限（AQL）6.5，见表8

9. 2. 2. 2 管件

管件出厂检验项目为7.1.2、7.2.4、7.2.5和7.3.1静液压试验中20℃/1h静液压试验。管件外 观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接受质量限（AQL） 6.5.见表8.

表8接受质量限（AOL)6.5的抽样方案

9.2.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行1h静落

a） 新产品的试制定型鉴定； b 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 9.3.2 型式检验的项目为本标准的全部要求。 9.3.3型式检验中产品若液压试验不合格，则型式试验不合格，其他项目有一项不合格应加倍抽样，对 不合格项目进行复测，复测后仍有不合格则型式试验不合格。

10标志、包装、运输和贮存

10. 1.1管材标志

每根管材上应有完整标记，标记间距不应天于2m。标记至少应有下列内容： a） 商标或厂名； b）产品名称； c）产品规格； d) 本标准号； e） 生产日期或生产批号。 10.1.2 管件标志 管件至少应用下列永久性标记： a） 商标或厂名； b） 材料名称； c）产品规格。 10.2包装 10.2.1管材应按相同规格包装捆扎、封口，也可根据用户要求协商确定。一般情况下每个包装质量不 应超过45kg。 10.2.2 管件按类型和规格采用纸箱分别包装，管件包装至少应有下列内容： a) 生产厂名和厂址； 产品名称和商标； c） 管件类型和规格； d 本标准号； e）生产日期或生产批号。

管材、管件在运输时，不应暴晒、抛摔、重压

、管件在运输时，不应暴晒、抛摔、重压和磕碰。

[直通见图 A. 1、表 A. 1!

附录A （资料性附录） 铝合金衬塑复合管道系统专用热熔承插连接管件 基本类型及结构尺寸

A.2三通见图A.2、表A.2

表 A.2 三通尺寸

A.3弯头见图A.3、表A.3

工程标准规范范本A.4内、外丝直通见图A.4、表A.4。

图A.4内、外丝直通 表A.4内、外丝直通尺寸

图A.4内、外丝直通

表A.4内、外丝直通尺

航空标准图A.5内、外丝弯头

表A.5内、外丝弯头尺寸

A.5内、外丝弯头尺寸 单位为离