此处的公称外径d。指与管件相连的管材的公称外径。 承口平均内径dm应在承口中部测量。

管件的静液压强度应符合表2的规定

航空标准管件的物理力学性能应符合表3的规定

GB/T18998.32022

管件与符合GB/T18998.2—2022规定的管材连接，应按GB/T18998.5—2022要求进行系统适 式验。

8.1试验状态调节和试验的标准环境

B.1.1除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23士2）℃下进行状态调节至少24h，并在此 条件下进行试验。 B.1.2采用溶剂粘接型组件作为试样的，试样组装后至少要在常温下静置20天，除非胶粘剂生产厂家 对静置时间另有规定。

按GB/T8806的规定测量。

按GB/T6111一2018进行试验。需要时，可使用管段作为管件与密封接头的连接部件。试验按 表2规定条件进行，试样内外的介质均为水，采用A型密封接头。按公式（1)计算试验压力，试样数量为 3个。如试样在非管件处破裂，试验结果无效。

式中： P 静液压试验压力，单位为兆帕（MPa)； 静液压应力，单位为兆帕(MPa)；

式中： P 静液压试验压力，单位为兆帕（MPa)； 静液压应力，单位为兆帕(MPa)；

p=号 × 1.25

S管件对应的同规格同系列管材的管系列

按GB/T1033.1进行试验，采用浸溃法。

按GB/T8803进行试验。

按GB/T7139进行试验。如有争议，以燃烧瓶法为仲裁试验方法

8.9静液压状态下的热稳定性

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。

00进行试验。管件不能满足制样要求时，试样可

同一原料、配方和工艺生产的同一规格同一类型的管件作为一批。当d。<110mm时，每批数量不 超过15000件；当d.≥110mm时，每批数量不超过10000件。如果生产7天仍不足上述数量，则以 7天产量为一批。

按表4规定对管件进行尺寸分组。型式检验时，在每一尺寸组中任选一个管件规格，即代表该尺寸 组内的所有管件规格，

定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。 同一管件制造商同一生产地点首次投产或原

GB/T18998.32022

配方和工艺发生重大变化时应进行定型检验。

9.4.1出厂检验项目为颜色、外观和尺寸，以及6.4中的20℃/1h和60℃/1h的静液压试验，6.5中 的烘箱试验。 9.4.2颜色、外观和尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 (AQL）4.0。抽样方案见表5。

9.4.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品，进行20℃/1h和60℃/1h的静液压试 验以及烘箱试验。

.1型式检验按表4的尺寸分组进行，每个尺寸组任选一规格进行试验，每次型式检验的规格在每 尺寸组内轮换。 .2型式检验项目为除6.5中静液压状态下的热稳定性以外的全部技术要求。 .3按9.4.2对颜色、外观和尺寸进行检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够数量的样品，进行 2规定的试验。一般情况下每三年一次，若有以下情况之一，应进行型式检验： a）当结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； b）停产一年后恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

9.5.1型式检验按表4的尺寸分组进行，每个尺寸组任选一规格进行试验，每次型式检验的 个尺寸组内轮换。

颜色、外观和尺寸按表5进行判定。其他要求有一项或多项不合格时，则随机抽取两组样品进行不 合格项的复检，如仍有不合格项，则判为不合格批。

10标志、包装、运输和贮存

10.1.1产品至少应有下列永久性标记

管件应包装，包装方式可由供需双方协

度件在装卸和运输时，不应曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。

管件应贮存在室内，远离热源，合理放置

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附录A （资料性） 法兰尺寸及示意图 A.1法兰平承尺寸参见表A.1,示意图见图A.1。

A.1法兰平承尺寸参见表A.1,示意图见图A.1。

A.1法兰平承尺寸参见表A.1,示意图见图A.1。

附A （资料性） 法兰尺寸及示意图

表A.1法兰平承尺寸

此处的公称外径d。指与法兰相连的管材的公称外径，

安全标准规范范本图A.1法兰平承示意图

A.2法兰盘尺寸参见表A.2,示意图见图

法兰盘尺寸参见表A.2，示意图见图A.2。

此处的公称外径d，指与法兰相连的管材的公称外径

图A.2法兰盘示意图

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.3呆法兰尺寸参见表A.3暖通空调设计、计算，示意图见图A.3。

图A.3呆法兰示意图