4.4.2球墨铸铁连接件

求墨铸铁连接件的材料应符合GB/T13295的规

弹性密封圈材料应符合GB/T21873的规定。

GB/T414222022

营材按公称压力（PN)进行分类灭火系统标准规范范本，分别为0.8MPa、1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。 公称压力PN，管系列S和设计应力cp之间存在以下关系：

式中： PN 公称压力单位为兆帕（MPa)； 设计应力，单位为兆帕（MPa）； S 一管系列，无量纲，

管材内外表面应光滑、平整，无明显划痕、裂口、凹陷、可见杂质和其他影响管材性能的表面缺陷。 管材端面应切割平整并与轴线垂直

领色一般为蓝色，其他颜色由供需双方协商确定。

管材的透光率不应超过0.2%

管材的透光率不应超过0.2%。

一般为6m，也可由供需双方协商确定。长度不 示意图见图1。

6.4.2公称外径和公称壁厚

表2公称外径和公称壁厚

6.4.3平均外径和不圆度

管材的平均外径和不圆度见表3。 不圆度的测量在出厂前进行

表3平均外径和不圆度

5.4.4平均壁厚及公差

管材的任一点壁厚不应小于公称壁厚。管材的平均壁厚及公差见表4。

表4平均壁厚及公差（续）

[6.4.5.1承口型式

管材的承口为弹性密封圈式承口，承口示意图见图2

6.4.5.2承口壁厚

管材承口没有最小壁厚要求，只有静液承压强度要求，承口部位静液压强度应符合

6.4.5.3承口最小配合深度

的最小配合深度见表5。 大于6m时，承口的最小配合深度需要进行校核

图2弹性密封圈式承插口

与使用弹性密封圈式承口连接的管材插口按图2加工倒角

6.5.1管材按附录C进行长期静液压强度预测

GB/T41422—2022

管材物理力学性能应符合表7的规定

载连接件的系统按表9中序 序号4的规定试验；含有端部承载连接件的系统按表9中序号3、序号4的规定试验。

次用水的管材和连接件的卫生性能应符合GB/T

除特殊规定外，按GB/T2918的规定，在（23士2)℃条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进 行试验。

按GB/T21300规定试验。

按GB/T8806的规定测量，

管材（直管）和带承口管材均应按GB/T6111规定试验。 带承口管材采用管材的公称外径d。、公称壁厚e.和表6规定的环向应力值计算试验压力，使 密封接头进行包括承口在内的静液压强度试验

按GB/T8802规定试验。

按GB/T8802规定试验

按GB/T14152规定试验，采用d25型锤头，试样应在（0士1)℃条件下进行状态调节。落锤质量 冲击高度见表10

按GB/T14152规定试验，采用d25型锤头，试样应在（0士1)℃条件下进行状态调节。落锤质量 冲击高度见表10

表10落锤质量和冲击高度

按GB/T9647规定试验。

7.10 三氮甲烷浸溃

按GB/T8804.2规定试验。

按GB/T8804.2规定试

7.12系统适用性试验

7.12.1偏角密封试验

按GB/T19471.1规定试验。

7.12.2负压密封试验

按GB/T19471.2规定试验。

7.12.3系统静液压试验

规定试验。试验条件应符合表10规定的20℃

表11系统静液压试验条件

7.12.4弯曲条件下的内压试验

8.1连接件的检验规则

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

表12管材的尺寸分组

使用同一混配料、同一设备和工艺生产且连续生产的同一规格管材作为一批。当d，<200mm时， 每批数量不超过50t；当d.>200mm时，每批数量不超过100t。如果7天产量仍不足数量，以7天产 量为一批。

定型检验项目为第6章中全部要求。同一设备制造商的同类型设备首次投产或工艺发生重大变化 时应进行定型检验。

8.2.5.1出厂检验项目为外观、颜色、尺寸、静液压强度和表7中落锤冲击试验。其中静液压强度试验 为20℃/10h。 8.2.5.2外观、颜色、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 限（AQL）4.0，抽样方案见表13。

型式检验项目为第6章中除6.5.1和6.7之外的项目。按8.2.5.2规定对外观、颜色、尺寸（不包括 不圆度)进行检验，在检验合格的样品中按尺寸分组随机抽取足够样品，进行其他项目的检验。一般情 况下每三年进行一次型式检验，若有下列情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

外观、颜色、尺寸按表13进行判定。其他指标中有一项不合格时，则在该批中随机抽取双倍样品 检，如仍有不合格项，则判定该批产品为不合格。如有卫生要求时，卫生指标有一项不合格，则判 产品为不合格。

管材在运输时，不应曝晒、沾污、重压和损伤。

存放场地应平整。管材应合理堆放，远离热源。承口部位应交错放置，避免挤压变形。当露天存放 过，应对管材进行遮盖并保持通风良好，防止管材曝晒。

附录A （资料性） 轴向和环向取向因子的确定

将规定长度的管材试样放置于给定温度下的热烘箱中保持一定时间，测量管材加热前后的尺寸 变化。 计算试样在加热后的长度、外径和壁厚相对于加热前的尺寸变化率，以百分比表示。检查试样在外 观上出现的任何变化，如：气泡和裂缝

按GB/T6671一2001的方法B规定试验

园林工艺、表格试样长度：300mm； 标线间距：200mm； 试验温度：（150士2）℃； 介质：空气； 试样数量：3个

箱中的处理时间按表A

表A.1试样在热烘箱的处理时间

按GB/T6671规定试验。 轴向取向因子入。按式(A.1)计算： 式中： L。——加热前的测量长度； L：加热后的测量长度。 环向取向因子入，按式(A.2)计算：

附录B （资料性） 温度对压力的折减系数

温度对压力的折减系数f由制造商提供。某一温度下对应的，可参考图B.1的数据，采用 确定。

包装标准图B.1折减系数f.与工作温度的函数关系曲线

附录C （规范性） 管材长期静液压强度预测

C.2管材长期静液压强度预测