图4电熔连接结构示意图

5.2.1按管材内管原料

方便面标准5.2.2按熔接方式分类

接方式可分为：热熔承插连接管件、热熔对接管件

注1：当TD、Tmx、Tmal超出本表所给定的值时，本表不适用。 注2：表中所列各使用条件级别的铝合金衬塑复合管道系统满足PN2.5MPa(采用热熔承插连接结构)、PN1.6MP （采用热熔对接连接结构或电熔连接结构)条件下输送冷水50年使用寿命的要求。

6.2以PE管为内管的铝合金村塑复合管材与管件的使用条件

工作压力不大于0.2MPa，公称尺寸不大于DN50的户内燃气输送用管道，内管物理和力学性能应 符合GB/T15558.1的各项要求。

管材表面应光滑，不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。 管材应采取表面防腐处理，宜采用阳极氧化表 面或表面覆塑等处理方式。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材，外表面应采用黄色涂装。 管材内表面应清洁、光滑、不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

管件内外表面应清洁，不应有 管件不应透光。为避免阳光直射，应在管件 外部采取避光防护措施。防护材料与方式由供需双方协商决定

GB/T414942022

表2管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差

确定，管材长度不应有负偏差。 7.2.3管材外表面阳极氧化膜厚度、外覆塑层厚度应符合表3的规定

.2.2管材长度一般为4m，其他长度 确定，管材长度不应有负偏差， .2.3管材外表面阳极氧化膜厚度、外覆塑层厚度应符合表3的规定

GB/T 414942022

7.2.4热熔承插管件的壁厚、承口应符合图5、表4的规定。

7.2.4热熔承插管件的壁厚、承口应符合图5、表

热熔承插连接管件承口

表4热熔承插管件承口尺寸

表4热熔承插管件承口

插管件的装配和机械刮刀的使用等各种操作（或组合操作）的要求。最小回切长度允许通过熔接 厚等于管件端口壁厚最小值的管段来实现。

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图6热熔对接管件端口

表5热熔对接管件端口尺寸

表5热熔对接管件端口尺寸

状长度，即熔接端的初始长度 注2：L。表示热熔对接管件熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所需的插口端的初始深度，

.6电熔连接管件的壁厚、承口应符合图7、表6

熔连接管件的壁厚、承口应符合图7、表6的规定

图7电熔连接管件承！

GB/T41494—2022

表6电熔连接管件承口尺寸

7.2.7带金属螺纹接头的管件，其螺纹部分应符合GB/T7307的规定。

铝合金衬塑复合管材与管件的物理力学性能应符合表7～表10的规定。

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表8铝合金村PB复合管材与管件的物理力学性解

表10铝合金衬PE复合管材与管件的物理力学性能

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用于输送生活饮用水的铝合金衬塑复合管材与管件，其内管与管件材料的卫生性能应符 T17219的规定。

7.5.2冷热循环试验

GB/T 414942022

8.1试样状态调节和试验的标准环境

应在管材和管件下线24h后取样。按GB/T2918的规定，温度为23℃士2℃条件下进行状 ，时间不少于24h，并在此条件下进行试验，

采用目测方法进行检验。

8.3.1.1平均外径

按照GB/T8806的规定进行测量。

8.3.1.2壁厚及偏差

GB/T8806的规定进行测

按照GB/T8806的规定进行测量。

GB/T 414942022

8.3.1.4阳极氧化膜及外覆塑层厚度

阳极氧化膜厚度按照GB/T8013.1的规定进行测量，外覆塑层厚度用精度不低于0.02m 进行测量。

8.3.2.1最小通径

按照GB/T8806的规定进行测量。

按照GB/T8806的规定进行测量。

8.3.2.3管件熔接承口的深度

8.3.2.4平均内径

按照GB/T8806的规定进行测量。

8.3.2.5平均外径

按照GB/T8806的规定进行测量

按照GB/T8806的规定进行测量

按照GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的

按照GB/T8806的规定进行测量

GB/T6111的规定进行试验，采用A型封头，

8.5静液压状态下热稳定性试验

8.6熔体质量流动速率

按照GB/T3682.1的规定进行试验

检验分定型检验、出厂检验和型式检验。

同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过150t。生产7d尚不足 ,则以 7 d产量为一批。

同一批原料、同一生产工艺、同一规格连续生产的管件作为一批。每批数量不超过10000件； d仍不足批量时，以7d产量为一批。

按表13规定进行尺寸分组。

检验和型式检验按表15规定选取每一尺寸组中任一规格的铝合金衬塑复合管材与管件进行 代表该尺寸组内所有规格产品

同一设备制造广的同类型设备首次报 定型检验项目

注：“/”为铝合金衬塑复合管材与管件的定型、出厂或型式检验项目；“一”为非检验项目。

管材、管件的出厂检验项目应符合表14的规定。 外观、尺寸按GB/T2828.1一2012采用正常检 抽样方案，取一般检验水平I，接受质量限（AQL)4.0，抽样方案应符合表15的规定

GB/T414942022

表15抽样方案（续）

9.5.1每三年进行一次型式检

.5.1每三年进行一次型式检验。 有下列情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 停产半年以上，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 .5.2型式检验的项目应符合表14的规定。

第7章中的外观、尺寸按表15进行判定。卫生要求有一项不合格即判为不合格批（或产品）。其他 要求有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复检，如仍不合格，则判为不合格批（或产品）

10标志、包装、运输和贮存

每根管材上应有完整永久性标记，标记间距不应大于2m。管材标记至少应有下列内容： a）商标或生产厂名； b）产品名称、规格； c）本文件编号； d）生产日期或生产批号。 用于燃气输送用管道系统，应标记“燃气”和“GAS”字样。

每个管件上应有完整永久性标记。管件标记至少应有下列内容： 商标：

b）原料名称； c）产品规格设备安装规范，注明管系列(S)。 用于燃气输送用管道系统，应标记原料名称及级别。

10.2.1管材应按相同规格包装捆扎、封口，也可根据用户要求协商确定。管材包装至少应有下列 内容： a) 商标； b) 产品名称； c) 生产厂名、厂址。 10.2.2 管件按分类和规格采用纸箱分别包装，管件包装至少应有下列内容： a) 商标、生产厂名、厂址； b) 产品名称、规格； c) 本文件编号； d) 生产日期或生产批号

10.2.T 官材应按相回规格 内容： a) 商标； b) 产品名称； c) 生产厂名、厂址。 10.2.2 管件按分类和规格采用纸箱分别包装，管件包装至少应有下列内容： a) 商标、生产厂名、厂址； b) 产品名称、规格； c) 本文件编号； d) 生产日期或生产批号

暴晒、抛摔、重压和磕碰。

贮存应避免阳光直射。合理堆放，远离热源。不应露天存放。管材堆放高度不应超过1.5

避免阳光直射。合理堆放别墅图纸，远离热源。不应露天存放。管材堆放高度不应超过1.5m