GB／T 41666.3-2022  地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统 第3部分：紧密贴合内衬法

注：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识，

原材料性能应符合表1、表2的规定。

内衬管内外表面应清洁、光滑、不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均、以及影响 他表面缺陷。

密封圈标准表1聚乙烯（PE)材料性能

表3聚乙烯（PE)内衬管物理性能

·选择方法A或方法B及其相应参数（如适用）。 b仲裁时，使用方法B。

试验方法按附录D的规定进行。

内衬管应在外壁打印标志，标志至少包括表6所列的内容。

表6至少包括的标志内容

9.3.1热熔对接设备与翻边切除设备

热熔对接设备与翻边切除设备应符合下列规定： 热熔对接设备应满足在施工现场将PE管材与管材/管件熔接的要求，并应符合GB/T20674.1的 规定； b) 除加热板外，设备还应包括夹具、整圆、修边、切割等装置，应能够确保管道端部的对齐和匹配 c) 翻边切除设备不得损坏内衬管内、外表面； d) 热熔过程中宜做局部遮蔽（例如搭帐篷），以避免水或灰尘造成焊接污染； e) 热熔时可在管材另一端、或熔接端管口内进行封堵，防止冷空气对焊接产生不利影响

9.3.2PE管缩径设备

PE管缩径设备应符合下列规定： a）应严格按照缩径设备的操作手册或使用手册进行操作； b 缩径设备应无尖锐边缘，在缩径过程中不应对内衬管内、外表面造成损坏； C 缩径过程中使用的全部润滑剂均不应对内衬管材料的使用造成不良影响。 注：在内衬管进人缩径设备之前、之后以及进人原有管道之前，均对内衬管进行检查，以避免因未经发现的碎片进 人缩径设备而造成的设备损坏。

安装及焊接过程中应使用导滑件与滚轮支架（内衬管从卷盘上直接插入原有管道的情况除外），以 减小摩擦，防止损伤内衬管。

.3.4绞车与杆式牵引设

绞车与杆式牵引设备应符合下列规定： a）绞车设备通常由卷扬机组成，通过卷扬机上的钢缆和连接锥与内衬管连接； b 杆式牵引设备通常包括液压驱动的滑架，以及一连串螺纹连接或卡扣连接的牵引杆，并通过连 接锥与内衬管相连； c) 绞车设备与牵引装置应装有实时显示装置，以图形或数字形式记录安装期间施加在钢缆或牵 引杆上的荷载； 对于现场缩径的管材，在连接锥与牵引缆或牵引杆之间应增加一个可以转动的分动器。为直 接测量管材所受的牵引力，通常还需要一个载荷传感器。

原管道人口应设有导向装置，导向装置应安全可靠，避免任何零部件脱落进入原管道。

9.3.6复原/再成型设备

电熔设备应符合下列规定： a）电熔设备应符合GB/T20674.2的规定； b）电熔焊接时应配备能够满足电熔要求的电源、控制器、电熔对中夹具等设备； 电熔操作需严格按照设备厂家的操作说明进行，焊接前按要求对焊接表面进行预处理，并应做 好内衬管的表面清洁。

检查设备应符合下列规定： a 检查设备L如电视检测（CCTV)J应能提供全彩画面和慢动作逐顿回放的画面，并应能提供所 修复管道所有部位的清晰图像； b)： 检查设备应能提供标明完整的位置、长度、修复类型、尺寸和日期信息的影像； 进人内衬管道工作的设备其构造和维护均应确保不会对内衬管造成损伤或污染； d) 设备操作应符合相关安全管理规定

起重设备应符合下列规定： a）所有的起重设备均应符合特种设备检验要求； b）操作人员应经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

9.4.1内衬管安装前应编制安装作业指导书或专项施 工方案，安装作业指导书中应包含完 节及连接方法。

a）施加的内部压力的最大值和/或最小值； b） 管道内表面和/或外表面应达到的最高和/或最低温度值； c) 最大拉力； d) 最小安装弯曲半径； e) 允许的环境温度范围。 9.4.5 安装作业指导书还应包括内衬管连接方法和所用配件类型的细节，以及其他特殊要求。 9.4.6PE管道采用熔接方式连接时，在现场使用对焊方式将内衬管连接时，应规定去除外部接头翻边 的方法，该方法中应至少包括以下内容： 翻边去除的方式； b) 翻边和接头对接质量的检查与确认； c) 翻边的质量控制过程记录及保存要求（以供日后检查参考）。 9.4.7如果安装过程中对内衬管进行了压扁阻断操作，可按客户要求，在内衬管放入原有管道前将被 压扁部分切除。否则，被压扁变形部分应重新复圆并标记，同一截面不应重复压扁阻断。 注：需要时，在压扁阻断部位内置不锈钢带，对内衬管实现永久性支撑

施加的内部压力的最大值和/或最小值； b）管道内表面和/或外表面应达到的最高和/或最低温度值； c) 最大拉力； d）最小安装弯曲半径； e）允许的环境温度范围

为方法（一种或多种组合）进不 、断面轮廓符合8.1、8.2要求。 2施工后的几何尺寸应符合8.3的要求。若存在变径情况，应优先保证较大管径部位满足要求。 3施工完成后应检查内衬管对于原有管道的外露部分（牵引端、分支管连接坑或中间井中暴露 分等），外表面应无超过施工后厚度10%的划痕

安装作业指导书应说明内衬系统和原有管道的连接方法，以及日后维修时管道连接的推荐方法，包 括所用配件和特殊设备，

完成后应进行内部检验，确保整个安装长度上内

归档文件应包括下列内容： a）安装参数值的记录，包括安装时环境温度、对内衬管的最大拉力； b）安装作业指导书要求的全部书面资料、照片和/或电子记录

10.1.1进入施工现场所用的内衬管的规格、尺寸、性能应符合本文件第5章、第6章的规定和设计要 求，质量保证资料齐全。 注：静液压试验(80℃，1000h)除外。 10.1.2现场取样时，在同规格、同批次、相同施工条件下每3个修复段应至少制作一个样品段，或者按 照设计要求进行取样检测。 10.1.3现场取样应符合下列规定： a): 宜采取在原有管端部设置拼合管的方式制作；取样时应考虑检查并的尺寸，取样长度应满足测 试要求，且不宜小于原有管道直径的1倍； b) 在拼合管的周围采取相应措施，保证样品管和实际修复的内衬管应处于相同或相似的工况 条件。 10.1.4 内衬管样品送检应符合下列规定： a) 应由第三方进行检测，并出具完整检测报告； b) 每个样品应有样品说明单，其内容应至少包括如下信息： 内衬材料、尺寸、内衬生产厂家； 施工日期、采样日期； 采样位置、采样方法； 测试委托方、施工方签字确认。 10.1.5 内衬管表观质量应符合下列规定： 表面应光洁，无局部孔洞、无贯穿性裂纹； 局部划伤、磨损的出现频次每10m不多于1处； 不应出现明显褶皱； d) 内衬管应与原管道贴附紧密，管内应无非原管道引起的明显突起、凹陷、错口等现象；管内应无 空鼓现象，内衬应完整牢固、光滑平整。 注：错口是指同一接口的两个管口产生横向偏差，未处于管道的正确位置。

10.2内村管施工质量检验

0.2.1.1，管道内不得出现滴漏、线漏等渗水现象。 检查数量：全数观察。 检查方法：电视检测（CCTV)辅助检查；检查施工记录、电视检测（CCTV)记录等。 0.2.1.2内衬管的最小厚度不得小于设计值。 检查数量：修复管段的两个端头，每个端头均布4个测点。 检查方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等量测，并检查样品管或样品板检查记录。 0.2.1.3内衬管的主要技术指标应符合8.4的规定和设计要求。 检查数量：样品全数检测。 检查方法：取样数量应符合10.1.2的规定；现场取样及送检应符合10.1.3、10.1.4的规定；对照设计 文件检查取样检测记录、样品检测报告等，

10.2.2.1内衬管表观质量应符合10.1.5的规定

检查数量：全数观察。 检查方法：电视检测（CCTV)辅助检查；检查接口连接分项工程质量验收记录等；检查施工记录、现 场检测记录或电视检测（CCTV）记录等。 10.2.2.2内衬管两端与原有管道间的环状空隙密封处理应符合设计要求，且无渗水现象。 检查数量：全数观察。 检查方法：目测；对照设计文件检查施工记录等。

10.3管道功能性试验

.3.1内衬管安装完成、冷却到周围土体温度后，应进行管道严密性检验。检验可采用下列两种 a 闭水试验：按照GB50268一2008中9.3无压管道闭水试验的有关规定进行。实测渗水量 于或等于按式（1)计算的渗水量

3.1内衬管安装完成、冷却到周围土体温 应进行管道严密性检验。检验可采用下列两种 a 闭水试验：按照GB50268一2008中9.3无压管道闭水试验的有关规定进行。实测渗水量） 于或等于按式（1)计算的渗水量

附录C （规范性） 工厂折叠热还原聚乙烯（PE）管 记忆能力的测定

工厂提供的折叠形状的PE管，应首先作为圆管制造，然后将其沿长度方向折叠。 工厂折叠的PE管的记忆能力通过以下的试验方法确定，可反映内衬管的生产质量情况

将折叠的PE内衬管样品在烘箱中按 并持续至规定时间，充许其通过记忆协 开)。冷却后，测量图 C.1中所示的最小尺 外径进行比较

应从折叠形状管材上截取出长度至少为50mm的管段

图C.1记忆效果示意图

C.3.2.1应使用热风烘箱进行加热。在进行测试之前，应调试烘箱温度到（120士2)℃。试样应随机放 置在烘箱中，并按表C.1的要求，在（120士2）℃加热至规定的时长，

.3.2.2加热完成后， E10℃以内。然后按图C.1 所示测量每个试样的

.3.2.2加热完成后， 值在10℃以内。然后按图C.1 所示测量每个试样的H 前）d.mm进行比较。

H应满足式(C.1）的要求。

dmanuf一内衬管的初始圆外径（折叠前）。dmanur的值应由材料生产厂家声明。

测试报告应包括以下信息： a）本文件编号； b）样品的全部信息，包括制造商、公称尺寸、标准尺寸比、壁厚、环刚度、材料、生产批号及其他相 关内容； c）材料类型； d）内衬管的初始圆外径(折叠前)dmanuf; e）管材生产日期； f）取样日期； g）每个试样的加热温度和持续时间； h）冷却后试样的测量尺寸H； i）可能影响结果的任何因素，例如在本附录中未指定的任何事件或任何操作细节； D 测试日期。

表D.1PE内衬管试验项目

D.2.2拉伸屈服应力(PE内衬管）

D.2.4氧化诱导时间

冶金标准GB/T19466.6进行试验。试验参数应符合表1

D.2.5熔体质量流动速率

按GB/T6111进行试验。试样内外的介质均为水，采用A型封头。试验参数应符合表1规定 注：折叠管材在复圆后进行测试。

D.2.10纵向回缩率

D.2.11熔接兼容性

按GB/T9647进行试验。试验速度公差士5%。PE内衬管的试验参数应符合表9规定。PVC 管的试验参数应符合表10规定。制样时，从施工现场或模拟安装的管道中取样。 注：对于工艺验证测试设计图纸，可以从安装内衬管的外露端（从主管中露出的端部)或安装在模拟主管长度内的衬管 取样。