T／CPPIA 3-2020  埋地排水排污用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）双壁波纹管材(完整正版、清晰无水印)

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管材可使用弹性密封圈连接方式，其他连接方式由供需双方协商确定，典型的弹性 如图2所示。

图2典型的弹性密封圈连接示意图

管材内外层应色泽均匀，颜色一般为蓝色，其他颜色可由供需双方协商确定。 8.2外观 8.2.1管材内外壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。管材内壁应光滑， 管材端面应平整并与轴线垂直。 8.2.2管材波谷区内外壁应紧密熔接、不应出现脱开现负

管材规格可用公称尺寸DN/ID（内径系列）或者公称尺寸DN/OD（外径系列）表示（见表3 8.3.1长度 管材长度一般为6m轨道交通标准规范范本，其他长度由供需双方协商确定。

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式中： 1为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数： 外径系列管材的尺寸应符合表4的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外 承口壁厚e应不小于层压壁厚e的75%

表3内径系列管材的尺寸

表4外径系列管材的尺

8.4物理力学性能要求

管材（不含承口部分）的物理力学性能应符合表5的规定。 表5管材的物理力学性能

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8.5系统适用性（弹性密封圈连接的密封性）

8.5系统适用性（弹性密封圈连接的密封性）

管材的铅限量值应不大于200mg/kg。 9试验方法

9.1状态调节和试验环境

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时间不应少于24h：平均外径大于630mm的管材，状态调节时间不少于48h。

图1所示位置，用精度不低于1mm的量具测量管

按GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的量具测量（测量位置见图1）。以同一截面相互垂直的两 外径的算术平均值作为管材的平均外径。

按GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的量具测量（测量位置见图1）。以同一截面相互垂直 径的算术平均值作为管材的平均内径。

9.3.5承口平均内径

按图2所示，按GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径 的算术平均值作为测量结果。

9.3.6承口接合长度

按图2所示，用精度不低于0.5mm的量具测量承口接合长度 9.4密度 按GB/T1033.1中浸渍法规定进行。

按GB/T9647的规定进行试验，压缩速度由管材的外径确

1）C试验的落锤质量利

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压缩使试样在垂直方向外径变形量为原外 经的30%时立即卸载，观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开

取（300土20）mm长的管材三段，对公称尺寸≤400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同 对公称尺寸>400mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样

将烘箱温度设定为（150土2）℃，温度达到后，将试样放置于烘箱内，使其不相互接触且不与烘 箱壁接触。在（150±2）℃下放置30min后取出试样，取出时不应使其变形或损坏，试样冷却至室温 后观察有无分层或开裂。

9.10系统适用性（弹性密封圈连接的密封性） 按IS013259中的规定进行。

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60t，如 60t，则以7d产量为一批。

一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60t，如生产7d尚不 ，则以7d产量为一批。

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0.2.1出厂检验项目为7. 7.2、7.3和7.4中表5规定的环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试验。 10.2.27.1、7.2和7.3检验按GB/T2828.1进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 平I，接受质量限（AQL）6.5，其N、n、Ac、Re值见表9

10.3.1型式检验项目

般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定： b) 正式生产后乳制品标准，若结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时： c 停产一年后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

10.4.17.1、7.2和7.3中，任一条不符合表9规定时，判该批为不合格。7.4、7.5中任一项达不到 指标时，按9.2.2抽取的合格样品中抽取双倍样品进行该项的复验，试验样品均合格，则判定该批为合 格批。 10.4.2若7.6不符合要求，则判该批管材不合格。 10.4.3本标准6.1、6.2、6.3按表5规定进行判定。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽 取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批

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在装卸运输时，不得受剧烈撞击，抛掷和重压。

管材存放场地应平整，管材承口应交错放置，堆放应整齐，堆放高度不得超过4Ⅲ，远离热源，并 防止阳光直接照射。

文化标准打印日期：2020年6月1日

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