T／CPPIA 16-2022  交联聚乙烯(PE-X)管用加强环冷扩式管件(完整正版、清晰无水印)

7.1.1管件与符合T/CPPIA15一2022规定的管材连接后，应通过耐内压试验、弯曲试验、耐拉拨试验、 热循环试验、压力循环试验、真空试验、故障温度/压力测试、气密性能八种系统适用性试验。 7.1.2系统制造商或系统供应商应按照工程应用实际，提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件 7.1.3当管材、管件由不同制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 7.1.4在全部的使用条件级别中，管系列S对应的设计压力最大值按表10确定。

表10管系列S对应的设计压力最大值

表10管系列S对应的设计压力最大值

管系列 S6.3 S5 S4 S3.2 设计压力最大值PDmax 0.8 1.0 1.0 1.0

固定资产标准系统的耐内压试验应符合表11的规定

表 11 耐内压试验

系统的弯曲试验应符合表12的规定

系统的耐拉拔试验应符合表13的规定

系统的耐拉拔试验应符合表13的规定

Fo 计算拉力，单位为牛顿（N）； dn 管材的公称外径，单位为毫米（mm）； PD.max 与管系列对应的设计压力最大值，单位为兆帕（MPa），按表10确定

系统的热循环试验应符合表14的规定。

表14中的0.按公式（2）计算：

Ppmax按表10确定

系统的真空试验应符合表16的规定。

系统的真空试验应符合表16的规定。

表 16 直空试验

.8故障温度/压力测试

系统的故障温度/压力性能应符合表17的规定。当热水系统发生故障时，管材和管件组成的系 有足够的强度以适应短期超高温、高压的环境，当按照表17的测试要求进行测试时，超过温度 求的系统组件不应在30d（720h）内失效。

表17故障温度/压力测试

T/CPPIA 16=2022

8.1.1试验应在管材、管件生产24h后进行。除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为 （23±2）℃C的条件下进行状态调节至少24h。 8.1.2试样经状态调节后方可进行组装。除非另有规定，连接后的组件应在温度为（23±2）C条件下 进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验

按GB/T8806进行测量，量具精度的选择应符合GB/T8806的要求

8.4.1聚砜材质管件本体静液压强度

选用与管件本体同规格的S3.2系列管材，与聚材质管件本体、加强环连接。静置16h以上，按 GB/T6111进行试验。

8.4.2铜材质管件本体气密性

将铜材质管件本体安装在试压机上，将管件本体浸入水槽中，向管件本体内缓慢注入清洁压缩空气 至0.8MPa，保压15s以上，观察有无气泡

8.5.1加强环材料稳定性

加强环的材料稳定性按GB/T6111进行试验。采用A型密封接头。根据测量尺寸计算试验压

加强环密度按GB/T1033.1进行试验。

8.5.3加强环交联度

加强环交联度按GB/T18474进行试验

按GB/T6111进行试验，使用组合件试样 采用A型密封接头

按ISO3503进行试验。

按GB/T19993进行试验

8.6.5压力循环试验

按ISO19892进行试验。

8. 6. 6 真空试验

按ISO13056进行试验

8.6.7故障温度/压力测试

8. 6. 7.1试样选取

8. 6. 7.2试样测试

8.6.7.2.1试样连接

将选取的试样连接成系统。连接后的系统最少包括6个管件本体和加强环组成的管接头，测讨 统长度不低于5倍管径。

8.6.7.2.2试样预处理

用水填充样品，将其置于（99±2）C和（207±21）kPa的条件，在空气中静置2h，完成样品 理。

8.6.7.3样品测试

将预处理后的样品保持（99±2） 的温度下，在空气中加压至1034kPa，保持测试压力720 试完成后，观察管道系统有无破裂和渗透

8. 6. 8 气密性能

将聚砜材质管件本体与同规格管材、加强环连接，静置16h以上，将系统至于水中，向系统 清洁的压缩空气。气压控制在（0.8±0.05）MPa，保压15s以上，观察有无气泡。

按GB/T17219进行试验

T/CPPIA16—2022

检验分为出厂检验和型式检验

检验分为出厂检验和型式检验

同一原料和工艺且连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过100000个，连续生产7天 产量不足100000个时，按7天产量为一批。

9.3.1出厂检验的项目为颜色、外观、尺寸规格、加强环密度和交联度、聚砜材质管体本体静液压强 度和铜材质管件本体气密性。 9.3.2管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收 质量限（AQL）4.0，抽样方案见表18

表18出厂检验抽样方案及判定

9.3.3在9.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行加强环密度和交联度、聚材质管 体本体静液压强度和铜材质管件本体气密性检验

9.4.1型式检验按9.2的规定分组进行。 9.4.2型式检验的项目为第5章所有项目。 9.4.3按9.3.2规定的抽样和判定要求对颜色、外观、尺寸规格进行检验，在检验合格的样品中随机抽 取规定数量的样品，进行其他规定项目的检验。 9.4.4首次生产时，应进行1次型式检验

T/CPPIA16—20229.4.5一般情况下，每3年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验：a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时：b）因任何原因停产1年以上恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.5判定规则颜色、外观、尺寸规格按表18进行判定。卫生性能不合格则判定为不合格批。其他要求有1项或多项不合格时，随机抽取两组样品进行不合格项的复检，若仍有不合格项，则判定为不合格批。10标志、包装、运输、贮存10.1标志10.1.1加强环加强环标志包括：a）生产厂名和/或商标；b）原料名称；c）规格及尺寸：包含管件本体对应口径的公称外径。10.1.22管件本体关键本体标志包括：a）生产厂名和/或商标；b）原料名称：c）规格及尺寸：包含管件本体对应口径的公称外径；d）生产批号和/或生产日期。示例：异径三通标记为32×25×20，或在相应管件口上分别标记32，25，20玻璃钢管标准，如图4所示。253220图4异径三通标记示意图10.2包装10.2.1产品应用合适的形式进行包装，并附有产品合格证和使用说明书。10.2.2产品外包装上应有以下标志：a）生产厂名、厂址、商标；b）产品名称，规格；c）生产日期或批号；15

产品在装运过程中应轻装轻放， 10.4购存

附录A （规范性） 管件本体、加强环与管材的系统连接

将管材和加强环冷扩后套在管件本体连接部位，通过管材和加强环材料自身的记忆性能，自 收缩实现密封和紧固。管件本体、加强环和管材的连接剖面图见A.1

图A.1管件本体、加强环和管材的连接剖面图

A.2.1管材切割：按所需长度切割管材，管材端面应与管轴线垂直，管材切口平整并去除毛刺 4.2.2加强环安装：将同规格加强环套入管道末端，加强环端部最多凸出管道1mm。 A.2.3管材和加强环的扩张：选择规格匹配的扩径头，将其水平插入管端，进行冷扩。加强环与管材 令扩过程中，管材端面不应产生轴向位移；扩径完成后，管材端面与加强环端面应在同一平面或管材端 面与套环端面间隙不应大于1mm。 A.2.4管件本体安装：将管件本体插入冷扩后的管材，直至管材回缩包紧管件本体。

照度标准打印日期：2022年3月7日

打印日期：2022年3月7日