3.8各速度级相对误差

一尾翼部件：2 固系螺帕： 5一发信机构（在内部）；6一旋桨部件 图2旋浆式流速仪结构示意图

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表2速度级分段及其相对误差

4.1外观 4.1.1流速仪上的刻线、刻字，应粗细均匀，清晰明显。 4.1.2 电镀层应牢固、均匀，不得有脱皮，表面不允许有斑点。 4.1.3零件表面不得有毛刺，外部零件锐边处应倒棱。 4.1.4外部零件结合处应平整、无粗糙不平现象。 4.1.5塑胶件表面光滑、平整、无划痕、无裂纹、无飞边等。

4.2仪器各部件功能及相互作用

小于本型号说明书规定的接触电阻值。 使用中检验和后续检定的仪器，允许有不影响仪器准确度的有关缺陷。

计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验

具控制包括：首次检定、后续检定和使用

5.1.1流速仪检定的工作原理是在横断面均匀一致的直线静水槽中，在轨道上行驶的 检定车以规定的若干稳定速度牵引流速仪，使固定安装在测杆上的流速仪在静水中行 进，测定检定车的速度和流速仪转子的转速，对这两组数据用方程式以及图表建立相关 关系。流速仪检定系统示意见图3。

图3流速仪检定系统示意图

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5.1.2流速仪检定静水槽须取得国家授权技术机构通过审检颁发的流速仪检定水槽技 术鉴定合格证书。

1）温度：一般在室内常温下进行。 2）大气压：86kPa～106kPa。 3）湿度：不大于95%RH（40℃）。 流速仪检定。检定水温：5℃～30℃

流速仪检定项目见表3。

流速仪性能检定一般应包括检定速度范围、检定公式使用范围、起转速度 速度、检定公式的水力螺距6值和仪器常数α值、全线相对均方差及各速度级 差等。

5.3.2.1检定准备工作

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a）开始检定工作前应对检定设备做必要的例行检查，确保检定车运行安全和测 得速度数据准确可靠。 b）被检定的流速仪应采用固定方式安装在测杆上，测杆在支承套、座上的固定都必 须牢固可靠。 c）被检定的流速仪信号导线应紧贴测杆，并予以固定使扰动水流程度为最小。 d）被检定的流速仪人水时应缓慢进行，以免扰动水体。 e）被检定的流速仪安装时，其水平轴向与检定槽轨道应平行，偏差不大于2.5°。 当转动测杆180°反向运动时，其偏差仍应在此范围内。 f）对于垂直轴式流速仪，检定时应保证旋转轴与运行方向的垂直偏差不大 于2.5°。

5.3.2.2检定方式

a）根据检定槽的宽度和技术要求，流速仪的低速部分可采用编组检定。可将流 速仪按1～5架编为一组，流速仪之间以及与槽壁净距应大于0.5m。 b）待低速段全部检定完之后，再逐架检定中、高速段。 c）检定车按速度程序级，从低速到高速逐级递增，在每测点采样后，随即增速， 往返行车。在调向时，为避免流速仪调向太快而扰动水体，要求缓慢进行。

a）检定测点取点原则 1）低速范围测点速度间隔取0.02m/s~0.04m/s。 2）中速范围测点速度间隔取0.1m/s~0.25m/s。 3）高速范围测点速度间隔取0.5m/s，最大不超过1m/s。 b）测点数目 为保证资料的可靠，拟合直线公式的测点数不应少于表4规定。对于流速仪的低速 曲线部分的检定测点数目应不少于5点。

表5静水时间与上次检定行车车速关系表

5.3.2.4静水时间要求

每次检定行车之前，检定槽里的水体应处于基本静止状态，与下次检定行车速度相比 点扰动可以忽略时再次行车检定。静水时间取决于槽体尺寸、上次检定行车速度 以及流速仪的体积和测杆的大小截面形状。静水时间与上次检定车速关系（见表5）

5.3.2.5脉冲信号的选取和要求

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a）在测取时间、转数和距离信号时，应尽可能在同一时段内，以减少误差。 b）用流速仪转数信号控制时间和距离信号时，其转数应根据流速仪性能要求和 车速决定。 c）不管应用何种方式测取时间、转数和距离信号，为了能使流速仪处于稳定旋 转状态，测量段不应低于10m，在测量段内接收到的流速仪信号不应低于5个。

5.3.2.6检定数据的记录

检定数据应采用专用记录装置对时间、转数和车速进行记录，其记录数据的格式见 附录A。

5.3.2.7检定数据的处理

检定数据的处理应按不同型号流速仪的性能要求进行处理。 a）统一处理 在检定速度范围内，用一个直线方程作为流速仪的检定结果。其表达式为 = a ± bn

内内 Z 15 内 22 W I5 H25 21 () ()()

：N一一参加计算的点数。 也可用流速仪转子的转率一流速转换表方式表达整个检定结果，即根据流速仪信号 口测速时间由表上查到流速值。 b）分为低速和中高速两部分处理 1）低速部分 流速仪低速部分的表达形式可选用下列一种： ①检定曲线图。以速度为纵坐标，以转子转速为横坐标，按实测点绘制曲 线。为保证读图的精确度，应采用适当的比例。流速比例尺以1：1或 2：1为宜。低速检定曲线与中高速直线应在接近直线的测速应用范围下

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端处相切。检定曲线图上应标明绘制检定曲线的各检定点的（n:，u:） 数值。 ② 检定数表。根据流速仪性能，在一定时间范围内，按可能的测速历时系 列，将、n数值列成数表，供测速时查找。 ③ 数学方程式。低速曲线可处理成某种数学关系的方程式。 ④直线方程。低速性能好、低速曲线趋近于直线，在不影响使用准确度的 情况下，可用直线方程处理

c）检定数据粗大误差的舍点原贝

检定数据租人差的置高原火 1）由于仪器故障或检定因素等原因导致个别测点误差过大，为此应查明原因， 如系仪器故障，则应调整后重新检定。如是偶然检定因素造成的，则可舍 去此粗大误差点。 2）低速曲线和检定公式的舍点率应不大于10%，或一个点。 3）误差计筒不含金去点

5.3.2.8性能参数检定

a）检定速度范围 将被检定的流速仪安装在流速仪检定车上，根据各型号流速仪的使用速度范围，确 检定车的行车速度，其速度范围应满足3.1的要求。 b）检定公式使用范围 被检定的流速仪在检定速度范围内，根据检定点（U:，n;）数值拟合的检定公式，该 定公式的适用范围应满足3.2的要求。 c）起转速度 被检定的流速仪在检定速度范围内，检定车从低速逐级加大，当流速仪开始正常转 力时，此时检定车的速度，即为被检流速仪的起转速度，该速度值应满足3.3的要求。 d）临界速度 被检定的流速仪的临界速度即是检定公式范围的下限速度，该速度值应满足3.4的 要求。 e）水力螺距 被检定的流速仪在检定速度范围内拟合的检定公式中的b值应满足3.5的要求。 f）仪器常数 被检定的流速仪在检定速度范围内拟合的检定公式中的α值应满足3.6的要求。 g）全线相对均方差 被检定的流速仪的全线相对均方差值应满足3.7的要求，其计算公式为：

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式中：m 全线相对均方差，%； 流速仪实测转率n代入公式计算的速度，m/s 流速仪检定车车速，m/s N计算点数。 h）各速度级相对误差 被检定的流速仪的各速度级相对误差值应满足3.8的要求，其中测点相对误差值 的计算公式为：

速度级相对误差值的计算公式为：

5.3.2.9检定参数的有效位数

a）检定公式中b、α均取小数点后三位。 b）误差、和m均取小数点后两位。 c）计算过程中取小数点后四位。

8 =D=U×100%

U, U ×100%

经检定符合本规程要求的仪器发给检定证书。检定不合格的仪器发给检定结果通知 书，并注明不合格项目。 检定证书和检定结果通知书的格式见附录B和附录C

B.3检定证书结果格式

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各速度级平均相对误差

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