作业效率； OzmRx 最大自约束应力。

3.0.1大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。 3.0.2在大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下 列要求： 1大体积混凝土的设计强度等级宜在C25～C40的范围内，并可利用混凝土 60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据； 2大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体 积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋； 3大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层： 4设计中宜采用减少大体积混凝土外部约束的技术措施。 5设计中宜根据工程的情况提出温度场和应变的相关测试要求。 3.0.3大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温 度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值 里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。 3.0.4温控指标宜符合下列规定： 1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； 2混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于 25℃; 3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 3.0.5大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站 联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚 应连全国家现行左关源源土发期新工的浴

3.0.1大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。 3.0.2在大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下 列要求： 1大体积混凝土的设计强度等级宜在C25～C40的范围内，并可利用混凝土 50d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据； 2大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体 积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋； 3大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层： 4设计中宜采用减少大体积混凝土外部约束的技术措施。 5设计中宜根据工程的情况提出温度场和应变的相关测试要求。 3.0.3大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温 蔓应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值， 里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。 3.0.4温控指标宜符合下列规定： 1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； 2混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于 25℃； 3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 3.0.5大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站 联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚 应符合国家现行有关混凝士冬期施工的标准

4．大体积混凝土的材料、配比、制备及运输

4.1.1大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久 性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求 并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。 4.1.2大体积混凝土的制备和运输家电标准，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚 应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整 预拌混凝士的有关参数

4.2.1配制大体积混凝土所用

.2.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定： 1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 为有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定： 2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所 用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%； 4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。 .2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的 生能指标进行复检

法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定： 1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； 2粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%： 3应选用非碱活性的粗骨料； 4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 4.2.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝 土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 的有关规定。

GB8076、《混凝士外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的

B80/6、《混规土外加剂应用技不规范》GB50119和有天环境保护的规定。 4.2.6外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求： 1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定； 2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； 3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水 剂。 4.2.7拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规 定

比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定： 1采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设 计依据。 2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的落度不宜低于160mm。 3拌和水用量不宜大于175kg/m。 4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝 材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量 的50%。 5水胶比不宜大于0.55。 6砂率宜为38～42%。 7拌合物泌水量宜小于10L/m。 4.3.2在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可 泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应 当通过试泵送。 4.3.3在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求

4.4.1混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产 资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/

14902的有关规定，并应满足施工工艺对落度损失、入模落度、入模温度等 的技术要求。 4.4.2多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相 同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。 4.4.3混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒， 防雨和防寒设施。 4.4.4搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 4.4.5搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范 附录A的规定。 4.4.6搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预 拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 4.4.7搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定： 1当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速 搅拌，搅拌时间应不小于120s； 2运输过程中严禁向拌合物中加水。 4.4.8运输过程中，落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢 复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。

5.1.1大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：

1大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算，可按本规范附录B计 算； 2施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定； 3原材料优选、配合比设计、制备与运输； 4混凝土主要施工设备和现场总平面布置； 5温控监测设备和测试布置图； 混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划： 混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要

5.1.3大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混 凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预 理管件安装等因素确定其间隙时间。 5.1.4超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝： 1留置变形缝：变形缝的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定； 2后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定； 3跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不 宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。 5.1.5大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工 程质量的措施。

5.2.1大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制 订关键部位的施工作业指导书 5.2.2大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作 完成并验收合格的基础上进行。 5.2.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实 平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。 5.2.4施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时， 应有双路供电或自备电源等措施， 5.2.5大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时 间所需量的1.2倍。 5.2.6用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运 转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 5.2.7混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正 常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 5.2.8大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底 同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

5.3.1大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强 度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造 设计。

5.3.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固

5.3.3后浇带或跳仓方留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支 模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。 5.3.4大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要 求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的 部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。 5.3.5大体积混凝土有条件时宜适当延退拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭 击、突然降温和剧烈干燥等措施。

1混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定 整体连续浇筑时宜为300~500mm 2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土 初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时 间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间 时，层面应按施工缝处理。 3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土 供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 4混凝土宜采用二次振捣工艺。 5.4.2大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合 下列规定： 1清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料； 2在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但 不得有积水； 3对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。 5.4.3在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件 等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。 次抹压外理

5.5.1大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，

5.5.1大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普 通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应 符合下列规定： 1应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好 测试记录； 2保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的 完整情况，保持混凝土表面湿润。

3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差

小于20℃时，可全部拆除

5.5.2在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。 5.5.3塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必 要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体 的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应 及时调整保温养护措施。 5.5.4高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强进行养护，其侧模、底模的 保温构造应在支模设计时确定，

5.6特殊气候条件下的施工

5.6.1大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采 凝土浇筑质量的技术措施。

5.6.1人体积混土施工适灸热、冬期、人风或者雨当 凝土浇筑质量的技术措施。 5.6.2炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料 温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保 湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。 5.6.3冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的 措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。 5.6.4大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹 压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 5.6.5雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施 浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽 快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接 冲刷新浇筑的混凝士。

6温控施工的现场监测与试验

6.0.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试， 在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2 次。 6.0.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最 高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： 1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为 则试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 2在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况 及温控的要求确定； 3在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置 4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测 点宜按测点间距不大于600mm布置； 5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定： 6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度： 7混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。 6.0.3测温元件的选择应符合以下列规定： 1测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下); 2测试范围：30~150℃； 3绝缘电阻应大于500M2； 5.0.4温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定： 1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； 2测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属 体绝热； 3测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护； 4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试 则温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 6.0.5测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线； 5.0.6发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。

附录A混凝土泵输出量和所需搅拌运输车

附录A混凝土泵输出量和所需搅拌运输车

1.0.1混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况 和作业效率，按下式计算：

式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m/h); Qmax 每台混凝土泵的最大输出量(m/h)： 配管条件系数，可取0.8～0.9； n 一作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、 拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。 光温凝上

A.0.2当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台 数，可按下式计算：

式中：N 混凝土搅拌运输车台数(台); Q1 ： 每台混凝土泵的实际平均输出量(m/h) V 一每台混凝土搅拌运输车的容量(m)： s 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h); L 混凝土搅拌运输车往返距离(km)： T. 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)

B.1.1水泥的水化热

附录B大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力

式中：Qt一在龄期t天时的累积水化热(kJ/kg) Qo——水泥水化热总量(kJ/kg); T龄期(d); n一常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异。 B.1.2胶凝材料水化热总量应在水泥、掺合料、外加剂用量确定后根据实际配 合比通过试验得出。当无试验数据时，可考虑根据下述公式进行计算：

k一一不同掺量掺合料水化热调整系数，其值取法参见表B.1.2， B.1.3当现场采用粉煤灰与矿渣粉双掺时，不同掺量掺合料水化热调整系数可 按下式进行计算：

式中：k1一一粉煤灰掺量对应的水化热调整系数可按表B.1.3取值：

B.1.3 不同掺量掺合料水化热调整系数

注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百分比。 混凝土的绝热温升可按下式计算

注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百分比。

.1.4混凝土的绝热温升可按下式计算：

式中： T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升(℃); W每m混凝土的胶凝材料用量(kg/m); C——混凝土的比热，一般为0.92～1.0（kJ/(kg.℃)); P 混凝土的重力密度，2400～2500(kg/m）； 混凝土龄期(d)。

B.2.1混凝土收缩的相对变形值可按下式计算：

B.2混凝土收缩变形值的当量温度

式中：T,(t)龄期为t时，混凝土的收缩当量温度；

T(t)=8,(t)/α

表B.2.1 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数

2 E,F/E,F配筋率, E,、E, 钢筋、混凝土的弹性模量(Nmm)F，、F。钢筋、混凝土的截面积(mm*)： 3粉燃灰（扩渣粉）捷量 指粉煤灰（矿渣粉）掺合料重量占胶凝材料总重的百分数

B.3.1混凝土的弹性模量可按下式计算

B.3混凝土的弹性模量

式中：E(t)——混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量(N/mm); E。——混凝土的弹性模量，一般近似取标准条件下养护28d的弹性量可 按表B.3.1取用； 取0.09。 β一一混凝土中掺合料对弹性模量修正系数，取值应以现场试验数据为 准，在施工准备阶段和现场无试验数据时，可按表B.3.2计算。

表 B.3.1 混凝土在标准养护条件下龄期为28天时的弹性模量

掺合料修正系数可按下式计算

式中：β1一—混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量调整修正系数，可按表B.3.2 取值； β2—混凝土中矿粉掺量对应的弹性模量调整修正系数，可按表B.3.2取 值：

式中：β1一—混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量调整修正系数，可按表B.3.2 取值； β2—混凝土中矿粉掺量对应的弹性模量调整修正系数，可按表B.3.2取 值：

B.4.1浇筑体内部温度场和应力场计算可采用有限单元法或一维差分

式中：a一一 混凝土的热扩散率，取0.0035m/h。 △Tn.k一一第n层热源在k时段之间释放热量所产生的温升。 B.4.3混凝土内部热源在t1和t2时刻之间释放热量所产生的温差，可按下式计 算：

位置接触面上释放热量所产生的温差可取

混凝土浇筑体的综合降温差可按下式计

T. (t) 一 在混凝土龄期为t内，混凝土浇筑体内的最高温度，可通过温 度场计算或实测求得(℃)； Tm(t)、Tam(t)——混凝土浇筑体达到最高温度Tmax时，其块体上、下表层的温度 (℃); T,(t)——龄期为t时，混凝土收缩当量温度(℃); T.(t)——混凝土浇筑体预计的稳定温度或最终稳定温度，（可取计算龄期t 时的日平均温度或当地年平均温度)(℃)。

B.6.1自约束拉应力的计算可按下式计算

式中：0,(t) 龄期为t时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累 计值(MPa); △T.(t)一—龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑体里表温差的增量 (℃)。 E,(t)一一第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量(N/mm); α—一混凝土的线膨胀系数； H(t,t)一一在龄期为时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系 数，可按表B.6.1取值。 B.6.2混凝土浇筑体里表温差的增量可按下式计算：

武中：i 为第i计算区段步长(d)

表B.6.1混凝土的松弛系数表

主施工准备阶段，最大自约束应力也可按

Ozmax= =×E(t)×△Tma×H,(t,t)

式中：Ozmax 最大自约束应力(MPa)； ATima 混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差(℃)； E(t)一一与最大里表温差△Tmax相对应龄期t时，混凝土的弹性模量 (N/mm); H,(t,t)——在龄期为t时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛 系数，可按表B.6.1取值。 B.6.4外约束拉应力可按下式计算：

式中：α(t)一一龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力(MPa) △T2;(t)一一龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑体综合降温差的 增量(℃），可按下式计算： μ——混凝土的泊松比，取0.15; R.(t)一 龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数

B.6.5混凝土浇筑体综合降温差的增量可按下式计算：

混凝土外约束的约束系数可按下式计算

式中： L一 混凝土浇筑体的长度（mm）： H一混凝土浇筑体的厚度，该厚度为块体实际厚度与保温层换算混凝 土虚拟厚度之和(mm)： 外约束介质的水平变形刚度(N/mm)，一般可按下表B.6.5取值：

3.6.6 不同外约束介质下C.取值(10"N/mm

B.7.1混凝土抗拉强度可按下式计算

压力容器标准B.7控制温度裂缝的条件

式中：fk(t)一混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值(N/mm) fik—一混凝土抗拉强度标准值(N/mm)； 一一系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.3。 B.7.2混凝土防裂性能可按下列公式进行判断：

0, ≤f(t)/ K ,≤afi(t)/ K

C.0.1混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算

附录C大体积混凝土浇筑体表面

表 C.1 传热系数修正值K

注：K精装修标准规范范本，值为风速不大于4m/s情况；K，值为风速大于4m/s情况

C.0.2多种保温材料组成的保温层总热阻可按下式计算：

式中：Rs一保温层总热阻[(m·K)/W]; i一第i层保温材料厚度(m); 2i一第i层保温材料的导热系数[WI(m·K));