4.2.1太阳能热水系统运行时，应定时记录以下运行数据：

集热器进出水温度。 2 贮热水箱出水温度。 3 贮热水箱出水流量。 4 水泵和电磁阀的开关状态。 5 贮热水箱水位。 6 辅助加热装置的开关状态及运行参数。 4.2.2无防冻保护功能的系统，在环境温度低于系统最低许用 温度时，应将系统排空；有防冻保护功能的系统，在冬季到来前应 检查防冻系统，并在冬季到来时启动防冻保护功能。 4.2.3在进入夏季之前，应检查太阳能热水系统的防过热措施 4.2.4无防过热保护功能的系统，当进人夏天太阳能热水系统 闷晒或空晒时，应采取一定的措施保护太阳能集热器。

4.2.3在进人夏季之前污水处理标准规范范本，应检查太阳能热水系统的防过热措施。

进水控制， 2 定时加热方案 3 循环时间。 4 辅助热源控制。

1带有进水时间控制的太阳能热水系统，进水时间宜根据 热水使用时段调整。 2阴雨天可采用辅助热源加热水箱内的水，且应先进水再 加热。 3太阳能集热水箱的日常进水时间宜选择早晨和夜晚时 间段

4.2.9热水用水有假期性变化的建筑，用户或专业维护人员应

4.2.9热水用水有假期性变化的建筑，用户或专业维护人员应 制定假期太阳能热水系统运行维护方案。 1用户或专业维护人员可根据用水人数的变化调整水箱充 满度。 2公共浴室，可采取逐一部分关闭维护的方案，在进行太阳 能热水系统维护的同时保证热水持续供应

4.3.1太阳能热水系统的集热器和安装固定设施应定期进行安

4.3.1太阳能热水系统的集热器和安装固定设施应定期进行安 全性检查。 4.3.2安装在阳台、墙面等易坠落处的太阳能集热器，应定期进 行设备的固定件、防护设施的检查与维护

4.3.3太阳能集热器系统应采取相应措施避免太阳能集热系统 发生空晒和闷晒现象

发生空晒和闷晒现象。 4.3.4专业维护人员应定期注意观察集热器周边植物的生长情 况及异物情况，查看遮挡情况，并及时清理： 1应在可能对集热器遮挡的区域设置禁蔽标识。 2集热器周围不应种植乔木植物。 3在春夏季，应每月1次对集热器周围的植草与灌木植物 进行修剪。 4在秋冬季，应每周1次对集热器上的落叶进行清理。 4.3.5平板型太阳能集热器的日常维护应符合以下规定： 1 经常清除玻璃盖板的积灰，保持玻璃盖板透明、清洁。 2 及时修补平板型集热器脱落的吸热涂层。 检查排气口，避免排气口被堵塞。 4.3.6 真空管型太阳能集热器，目常维护管理应符合以下规定： 集热管应符合技术要求，无破损、污迹等影响集热器正常 运行的故障出现。 21 保持联箱（集管）外表面平整，无划痕、污染和其他缺陷。 3 及时发现、及时更换有裂痕、划伤或发黏、老化的密封件 材料。 4 检查排气口，避免排气口被堵塞。 4.3.7 太阳能集热器应定期进行外表面清洗，并应符合以下 规定： 1太阳能集热器应每年进行2次冲洗。 2在空气质量较差、降尘较多的区域，太阳能集热器应增加 清洗频次。 3在采光条件好的季节，太阳能集热器的清洗应增大频次。 4在气温长期处于冰点以下的季节，严禁用水直接冲洗太 阳能集热器

4.3.8集热器应定期进行内壁除垢、清污和杀菌

1 集热器应每2年进行1次除垢，除垢剂不应使用强腐 蚀剂。 2 平板集热器上的排污阀门应每6个月打开1次，将污水 排出。 3真空管集热器应每5年清洗1次，可将洗涤液注入到集 热器中进行清洗，也可将真空管进行拆卸清洗

4.4.1集热循环水箱外观应符合以下规定： 1水箱外形无变形、开裂或其他损坏。 2水箱使用过程中不得产生震动，噪声应控制在60dB 以下。 3水箱支架与建筑主体结构锚固牢固可靠。 4水箱支架表面的防腐涂层，不应出现开裂和脱落。 5水箱保温层应填塞严实，不应有明显菱缩或膨胀隆起，不 得出现发霉、变质或释放污染物质的现象

4.4.2集热循环水箱功能应符合以下规定

1开式系统集热水箱应符合下列规定： 1）保证水箱通气孔与大气相通； 2）水箱出水口不应受到阻碍。 2闭式系统集热水箱应符合下列规定： 1）保证水箱安全泄压装置正常工作，维持水箱内压力比其 额定压力不大于0.05MPa； 2）保证水箱真空泄压装置在水箱内压力大于一0.02MPa 时正常工作； 3）保证水箱排气阀正常工作

1开式系统集热水箱应符合下列规定： 1）保证水箱通气孔与大气相通； 2）水箱出水口不应受到阻碍。 2闭式系统集热水箱应符合下列规定： 1）保证水箱安全泄压装置正常工作，维持水箱内压力比其 额定压力不大于0.05MPa； 2）保证水箱真空泄压装置在水箱内压力大于一0.02MPa 时正常工作； 3）保证水箱排气阀正常工作

4.4.3集热水箱除垢、清污和杀菌应符合下

1集热水箱应每1年～2年除垢1次。专业维护人员可在 集热、供热循环中加入弱酸或专用除垢剂进行除垢。 2用户可在集热水箱中放置镁棒，利用阳极法吸收系统水 垢；镁棒应每2年～3年更换1次。 3集热水箱应每半年进行1次清污，可将水箱水放空，注人 洗涤液进行清洗。 4集热水箱宜每2个月进行1次杀菌，杀菌方式可采用热 中击法或消毒剂法。 44焦热循环水箱应定期进行检温

4.4.4集热循环水箱应定期进行检漏

.5. 外管路的管理维护险付以下规延 1管路保温层不得有脱落和破损，防止产生热桥和结露滴 水现象。 2确保管道内无空气，集热循环管路正常运行。 3定期对管道进行冲洗，避免锈垢沉积堵塞管道 4.5.2集热循环管路宜每2个月进行1次杀菌，杀菌方式可采 用热冲击法或消毒剂法。 4.5.3运行管理部门应每5年对系统裸露的管道接头进行1次 检查与更换。对于有阳光直射的管道接头，应提高检查和更换 频率。

4.6.1水泵的运行管理应符合下列规定：

水泵启动前应做以下检查与准备： 1）水泵轴承的润滑油应充足、良好

2）水泵及电机的地脚螺栓与联轴器螺栓应无脱落或松动； 3）系统应充满水； 4）轴封不应漏水或为滴水状态； 5）水泵旋转方向正确，泵轴转动灵活。 2水泵运行时应做以下管理： 1）水泵处于自动状态时应符合温控设定要求； 2）电机的过载保护、短路保护、接地保护应正常； 3）轴承温度不能超过周围环境温度35℃～40℃； 4）轴封处、管接头处无漏水现象； 5）无异常噪声和振动； 6）减震装置受力均勾，进出水管处的软接头无明显变形； 7）电流在正常范围内； 8）压力表指示正常且稳定，无剧烈抖动。 2水泵应做以下维护保养： 1水泵使用期间，每工作2000h要换油1次。 2更换轴封：当发现漏水或漏水滴数（m1/h）超标时，应压紧 换轴封。 3解体检修：每年应对水泵进行1次解体检修，内容包括清 检查。 防锈刷漆：每年应对未进行保温处理的水泵泵体表面进

2水泵运行时应做以下管理

1水泵使用期间，每工作2000h要换油1次。 2更换轴封：当发现漏水或漏水滴数（ml/h）超标时，应压紧 或更换轴封。 3解体检修：每年应对水泵进行1次解体检修，内容包括清 洗和检查。 4防锈刷漆：每年应对未进行保温处理的水泵泵体表面进 行1次除锈刷漆作业。

4.7.1辅助电加热器运行管理应符合下列要求： 1初次启动电加热器前，电加热器装置中必须充满水，并排 除电加热器内的空气，然后才能合闸送电。 2检查电加热器是否有水垢，检查所有阀门开闭状态、电加 热器的安全阀、电辅助热源的漏电保护装置、低水位保护装置的

4.7.2电加热器维护应符合下列要求：

1检查安全保护措施的完好性，发现问题，及时处理。 2按产品说明书进行维护管理 4.7.3家用空气源热泵辅助型太阳能热水系统，应符合现行国 家标准《家用空气源热泵辅助型太阳能热水系统技术条件》GB/T 23889的相关要求。 4.7.4辅助燃气锅炉热源的运行与维护应符合现行特种设备安 全技术规范《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001的相关要求。 4.7.5燃气加热装置的运行与维护应符合现行国家标准《家用 燃气快速热水器及燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级》GB 20665的相关要求

4.8.1自动控制系统出现故障，应由专业维护人员排除，使用方

4.8.1自动控制系统出现故障，应由专业维护人员排除，使用方 不得擅自改动控制电气电路， 4.8.2控制系统测控参数应定时定期进行检查、记录，发现问题 及时分析，排除故障。 4.8.3控制系统的重要传感器、变送器、调节器、执行器以及控 制程序应定期检查和校验，发现问题及时分析处理。

4.9阀门、支撑构件

4. 9. 1 阀门的日常管理维护应符合以下规定： 1 保持阀门清洁。 2每年1次～2次定期检修。 3对于不经常启闭或调节的阀门必须定期转动手轮或手 柄，避免生锈咬死

4对于自动调节的阀门，应经常检查其工作状态是否正常， 动作是否失灵，有问题应及时修理或更换。 5对于电动阀门，安装后或长时间停用后再次投人运行时 应通人介质试动作数次，工作正常后方可使用。 6蒸汽阀长时间停用后再次投入运行时，应排净凝结水后 试动作数次，工作正常后方可投人使用。 7阀门定期检修时阀杆螺纹部分要涂抹黄油。 8禁止用阀门支撑重物，严禁操作或检修时站在阀门上工 作，避免损坏阀门或影响阀门的性能。 4.9.2定期检查太阳能光热系统的金属支架，支架应符合以下 规定： 1 螺栓、焊缝和支撑机构的连接等应牢固可靠。 2 注意主要支撑结构及基础是否出现开裂、沉降、变形等 现象。 3表面的防腐层不应出现开裂和脱落现象，如有应及时 处理。 4支撑结构内不应堆放其他物件，支撑区域内不应增设对 系统运行及安全可能产生影响的设施。 4.9.3太阳能热水系统的支架宜每3年油漆1次，腐蚀严重的 支架应及时更换

5地源热泵系统运行维护

5.1.1地源热泵系统的运行管理部门应根据系统规模、运行时 间和自控内容等，配备适宜的管理班组和人员。 5.1.2建设单位应向运行管理部门提供完整的勘察设计峻工资 料、施工调试资料、检测验收资料等文件。 5.1.3对既有地源热泵系统实施的设备更新、节能改造、系统折 容等变动项目，应有完整技术文件和资料存档。 5.1.4采用计算机集中控制的系统，应定期备份原始运行数据 或打印汇总报告存档

5.2.1系统在季节性使用前应做好热泵机组、用户侧与地源侧 水系统及配电控制系统的检查，确认设备状态良好、配电及自控 系统性能正常，季节性切换阀门操作到位。 5.2.2系统运行时，应根据天气情况、建筑负荷需求、地源热泵 系统特性等，合理确定提前开机和提前停机时间。 5.2.3系统运行期间，应每日定时记录以下运行数据： 地源侧供回水温度、流量、压力， 2 用户侧供回水温度、流量、压力。 3 换热器进出水温度、压力。 4 过滤装置及水泵的进出口压力。 主机水泵等设备运行电流及功率、频率

6用户侧补水量及地埋管换热系统理管侧补水量。 7开式地表水换热系统水源侧水泵进出口压力、运行电流。 8天气情况（室外温度、湿度）。 9非热泵型机组季节性切换阀门时，应密切注视地源侧压 力值，一旦压力急速上升，或者上升至0.2MPa，应立刻关闭阀门 泄压，并反馈信息 5.2.4运行监测数据应定期分析，保证系统高效运行。 5.2.5采用自控的系统，应严格监控系统的运行状态，可在合理 的许可范围内修改控制参数 5.2.6土壤源地源热泵系统应制定以土壤热平衡为基础的运行 方案，并结合设备运行监测数据、累计制冷（热）量、设备累计能 耗、地源侧累计换热量和地温场监测等基础数据，优化、调整运行 方案。 5.2.7地表水换热系统的水体温度应进行长期监测或定期测 量，合理调整系统运行方式，避免强行开机。 5.2.8开式地表水换热系统运行时，宜定期对排放水水质进行 监测。 5. 2. 9 闭式地表水换热系统运行时，宜定期对水下换热器换热

6用户侧补水量及地埋管换热系统埋管侧补水量。 7开式地表水换热系统水源侧水泵进出口压力、运行电流 8天气情况（室外温度、湿度）。 9非热泵型机组季节性切换阀门时，应密切注视地源侧压 力值，一且压力急速上升，或者上升至0.2MPa，应立刻关闭阀门 泄压，并反馈信息 5.2.4运行监测数据应定期分析，保证系统高效运行。 5.2.5采用自控的系统，应严格监控系统的运行状态，可在合理 的许可范围内修改控制参数

5.2.6土壤源地源热泉系统应制定以土壤热平衡为基础的运行 方案，并结合设备运行监测数据、累计制冷（热）量、设备累计能 耗、地源侧累计换热量和地温场监测等基础数据，优化、调整运行 方案。 5.2.7地表水换热系统的水体温度应进行长期监测或定期测 量，合理调整系统运行方式，避免强行开机。 5.2.8开式地表水换热系统运行时，宜定期对排放水水质进行 监测。 5.2.9闭式地表水换热系统运行时，宜定期对水下换热器换热 量进行监测。 5.2.10含有地源热泵的空调复合冷热源系统，应根据各子系统 运行特点，制定系统的全年运行策略，并在此基础上予以调整、 完善。

5.3埋管侧管路系统

5.3.1地埋管侧管路应定期进行以下检查与维护：

5.3.1地埋管侧管路应定期进行以下检查与维护：

5.3.1 地埋管侧管路应定期进行以下检查与维护： 检查地埋管侧系统压力表及补水量，判断地埋管道是否 漏水。 2检查各焊接口、法兰连接处，防止因锈蚀、螺栓松脱、垫片

损坏造成渗漏水。 3对非PE管道进行防锈及清洗镀膜处理。 4 检查管路法兰螺栓，并紧固。 5 检查、调整管路伸缩节的调整螺栓。 6对管路阀门进行检查，并采取相应的保养措施。 7对管路上的传感器、压力表、温度计等计量部件定期进行 校验并留存记录，更换不合格部件。 8 进行排污操作。 9 对地埋管内的水质进行检测（检测内容及标准见第5.11 节），并记录。 10 检查集水器、分水器等设备及管路的保温情况，及时修 补损坏处。 5.3.2系统部分负荷运行时，地埋管换热器应能分组交替运行 且宜优先切换使用地埋管区域外围换热器。 5.3.3利用土壤源热泵系统提供生活热水的系统，宜分时分区 切换使用地埋管换热器

5.4.1地表水源热泵、污水源热泵系统的取水口处，应确保防护 围栏、信号灯或其他形式的警告标志完好。 5.4.2开式地表水系统的取水口周围，应定期检查淤积情况和 取样处水质情况，及时清淤。 5.4.3开式地表水系统水源侧水泵运行时，进水水位不应低于 设计最低水位。 5.4.4地表水源热泵、土壤源热泵初次注入及维护时补充的循 环水，应是经过处理的软水，循环水应进行日常的水质处理

5.5.1过滤装置应定期进行以下检查与维

5.5.1过滤装置应定期进行以下检查与维护： 1过滤器应进行拆洗，更换损坏的滤网、密封垫圈；在拆洗 过滤器时适度放水，冲洗管道内积存的杂质。 2检查过滤器保温的完整性，损坏处应及时修补，防止结露 所造成的锈蚀。 3沉淀池内杂质应清理并进行冲洗。 4旋流除砂器应进行排砂，直至清水流出。如排砂压力不 足，可适当关闭出水阀门。 5，5.2开式地表水直接进入机组的系统自动清洗装置，应定期 检查和清洗 5.5.3水源热泵机组采用胶球在线清洗时，应定期检查收球器 和发球器的工作状态，确保胶球收球率达到运行要求。 5.5.4开式地表水系统水源侧采用具备连续反冲洗功能的过滤 器时，应定期观察反冲洗效果，并对排污情况进行检查

5.6.1换热器应定期进行以下检查与维护： 1检查换热器外观，查看外观有无锈蚀、掉漆，并及时清洗 表面污垢，每年不应少于2次。 2检查排管外观，查看有无渗水、铜绿等，必要时及时处理， 3 检查板式换热器调节螺杆，对螺杆加润滑脂和套管。 4 检查换热器和管道的连接部件，紧固连接螺栓。 5 进行换热系统排污。 5.6.2 闭式地表水换热系统的水下换热器，应定期进行以下 检查：

5.6.1换热器应定期进行以下检查与维护

1检查其表面污垢情况，及时清洗，每年不应少于2次。 2检查水下换热器漏水报警装置，发生漏水报警后，及时排 查泄漏区域，采取补救修复措施。 5.6.3开式地表水换热系统中采用的中间换热器，每年应不少 于2次定期检查和维护，当换热器出现腐蚀、堵塞、换热能力下降 等问题时，应及时进行清理维修

5.7.1专业维护人员应每日巡检主机的运行状态，记录运行声 音、震动大小及机组运行参数

5.7.1专业维护人员应每日巡检主机的运行状态，记录运行声

5.7.2主机应定期进行以下检查与维护：

1查看主机外观是否有制冷剂泄漏点等，及时处理隐患。 2检查电气系统的过载保护、短路保护、接地保护是否正 常，整定值是否正确，控制装置、显示装置的工作状态及准确性。 3检查安全装置的性能及整定值。 4 检查制冷剂和冷冻油量。 5检测压缩机电机的绝缘。 6检查各接线端子是否有松动、结碳、电腐蚀现象。如松 动，则应紧固；如有结碳、电腐蚀现象，则应查明原因，排除隐患， 更换被结碳、电腐蚀过的接线端子。 对蒸发器、冷凝器进行物理清洗。 5.7.3主机保养每年不应少于1次。 5.7.4主机的主要运行参数应符合设计文件和设备说明书中的 要求。 5.7.5多台主机的地源热泵系统应根据负荷变化及时调整运行 合数，可采用自动控制系统实施机房群控。 5.7.6热泵机组的冷水、热水出口温度设定值，宜根据室外、室 宝广

5.8.1冷却塔应定期进行以下检查与维护： 1 检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。 2 清洗冷却塔外表面、填料和集水槽、风扇风叶等。 3 检查补水浮球阀是否动作可靠，及时更换维修。 4 对电机绝缘和三相用电平衡进行检测。 5 检查电机、风扇是否转动灵活，声音是否有异常现象，如 有，应查明原因，及时排除故障。 6 检查传动皮带，如有开裂或严重磨损，应及时更换同规格 皮带。 7 检查传动皮带的松紧度，并及时调整。 8 检查皮带轮与轴的配合度，并及时调整 9 检查冷却塔溢水情况，及时调整进回水阀门。 10拧紧所有紧固部件，及时更换损坏部件。 5.8.2如冷却塔作为备用冷源，在未使用的情况下，仍应定期进 行维护保养，每年应不少于1次，冬季应将管路中水排空。需使 用时，应能及时切换，保证系统运行

5.8.2如冷却塔作为备用冷源，在未使用的情况下，仍应定期进

5.9控制系统、配电柜及配电线路

5.9.1控制系统的各种传感器、执行器应至少每年进行1次检 查。传感器和执行器性能参数偏离正常范围值时，应及时调整、 检修或更换。 5.9.2继电器等控制元器件应定期进行检查，及时更换损坏的 元器件。

障系统安全、高效运行，如有条件应定期升级。 5.9.5控制系统的数据应定期备份，宜每月备份1次；控制系统 历史数据记录应保留3年

5.10水泵、管路、阀门

5.10.1水泵应每日巡检运行状态，记录运行的声音、震动情况、 转动部件温度以及运行电流、电压和压力值。 5.10.2水泵保养宜每年1次～2次。 5.10.3水泵工况点长期在低效区运行时，应对水泵进行更新或 改造，使水泵运行在高效区范围内。 5.10.4长期停用的水泵应放水，再次启动前应进行试运行，并 根据试运行情况进行调整。 5.10.5新装或大修后的水泵首次启动时，应先断开或拆下接到 电动机的主回路，再用手能盘动电机转轴，应对其配电设备、继电 保护、反馈信号线、控制信号线、接地线、远程装置和操作装置、电 气仪表等进行检查，对电动机的绝缘电阻进行测量，并检查电源 三相电压是否在合格范围内。

5.10.6水泵应定期进行绝缘检测

5.10.7管路、阀门应定期进行以下检查与维护：

5.10.7管路、阀门应定期进行以下检查与维护： 1检查管路、阀门渗漏情况，及时进行维修或更换。 2检查管道、阀门结垢、腐蚀、微生物滋生情况，及时冲洗。 3检查管路、阀门保温层、防潮层是否完好无损，如有破损 或脱落，应及时修复。 4检查阀门开闭灵活性，对阀杆加注润滑油。 5转动不经常调节或启闭的阀门手轮或手柄，以防生锈 咬死。 6检查自控阀门工作是否正常，动作是否灵活，出现问题及 时修理或更换。 7对管道和阀门进行防锈处理 5.10.8开式地表水换热系统进行供冷、供热水路切换时，应进 行相关管路切换和清洗。 5.10.9水系统的冬夏转换阀门应有明显的标识，操作结束后应 对转换阀门的密闭性进行确认。 5.10.10在系统供冷、供热模式切换时，应先关闭水系统中所有 相关阀门，再开启该模式运行所用阀门

5.11.1应定期进行系统水质检测，并制定相应的水处理方案。 5.11.2合理选择水处理化学药剂，严禁损伤地埋管管材。对化 学药剂的保质期、合格证、说明书应定期进行核对，保证药剂添加 正确。 5.11.3力 水处理装置的控制装置应定期检查，确保装置运行的可 靠性。 5.11.4水处理装置应定期进行清洗和排污，防止过期药剂沉 积、管道结垢等

6太阳能光伏发电系统运行维护

6.1.1光伏发电系统的运行维护应保证系统本身安全和电网安 全，以及系统不会对人员造成危害，并使系统保持最大的发电 能力。 6.1.2光伏发电系统中的显示和交易用的计量设备和器具，必 须符合计量法的要求，并定期校准。 6.1.3当光伏发电系统安装调试完毕，应在试运行正常和检查 合格后，方可转为日常运行状态。 6.1.4光伏发电系统的维护宜选择在晚上或阴天进行，专业维 护人员事前应做好维修方案，断开所有应断开的开关，必须穿绝 缘鞋，戴低压绝缘手套，使用绝缘工具。 6.1.5光伏发电系统的主要部件应始终运行在产品标准规定的 范围内，达不到要求的部件和超过使用年限等的电气元件，应及 时更换

6.2.1计量电表的读数应每日记录，光伏发电系统的发电量应 每月统计记录。 6.2.2并网光伏侧的三相电流、电压、频率及功率密度等电能质 量参数宜每日记录。 6.2.3温度、辐射等天气状态，组件的表面清洁度、逆变器的工 作状态宜每日记录

6.2.4太阳能光伏发电系统宜定期进行转换效率的检测和 评估。 6.2.5计量电表的精度和准确性每年应至少检验1次

6.3.1光伏组件表面应保持清洁，清洗时应符合以下规定： 1宜先用清水冲洗。 2可使用干燥或潮湿的柔软洁净布料擦拭光伏组件，严禁 使用腐蚀性溶剂或用硬物擦拭光伏组件。 3应在辐照度低于200W/m的情况下清洁光伏组件，不宜 使用与组件温差较大的液体清洗组件。 4严禁在风力大于4级、大雨或大雪的气象条件下清洗光 伏组件。 5所采用的清洗设备应具有防止撞击和损伤光伏组件的保 护措施。 6.3.2光伏方阵不应被植物或异物遮挡。 6.3.3光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更 换组件： 1光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化。 2光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通 道的气泡。 3光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法 良好连接。 4光伏组件的边框密封胶脱胶、开裂等严重不良现象。 5光伏组件的带电警示标识不完整、不清晰。 6 使用金属边框的光伏组件，边框没有牢固接地。边框和 支撑结构结合不牢固，二者间接触电阻大于42。

3应在辐照度低于200W/m的情况下清清光伏组件，不宜

6.3.2光伏方阵不应被植物或异物遮挡。

1光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化 2光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通 道的气泡。 3光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法 良好连接。 4光伏组件的边框密封胶脱胶、开裂等严重不良现象。 5光伏组件的带电警示标识不完整、不清晰。 6 使用金属边框的光伏组件，边框没有牢固接地。边框和 支撑结构结合不牢固，二者间接触电阻大于42。

6.3.5使用直流钳型电流表在太阳辐射强度基本一致的条件下 则量接入同一直流汇流箱的各光伏组件串输人电流，其偏差应不 超过5%。

1螺栓、焊缝和支撑机构的连接等应牢固可靠 2主要支撑结构不应出现不同沉降、变形等现象 3表面的防腐层，不应存在开裂和脱落现象，否则应及时 处理。 4支撑结构内不应堆放其他物件，光伏系统区域内不应有 对光伏系统运行及安全可能产生影响的物件。 5方阵支架间的连接牢固，支架与接地系统的连接应可靠

6.4.13 逆变器、控制器的运行状态和仪表指示值应每日检查与 记录。 6.4.2 逆变器的运行与维护应符合下列规定： 1 逆变器机房应通风良好。 2 逆变器上的警示标识应完整无破损。 3 逆变器不应存在锈蚀、积灰等现象。 4 逆变器运行时不应有较大振动和异常噪声。 5逆变器中模块、电抗器、变压器的散热风扇应能根据温度 变化自动启动和停止；散热风扇运行时不应有较大振动与异常噪 声，出现异常情况时应断电检查。 6逆变器内的接线应连接良好，接线有松动时应立即修复 7逆变器中的电解电容温度过高、变形或超过使用年限时 应及时更换。 8逆变器输出电能质量应符合电网并网或系统设计要求

并应每年检查1次。 9系统的进风口和排风口应定期清洁，必要时可用吸尘器 进行清理，此项操作的时间间隔宜3个月，如果现场环境恶劣，可 缩短检修间隔时间。检查设备前、后、顶三面的通风口有无妨 碍物。 10防止逆变器进电击和火灾可能造成的漏电危险，确保逆 变器电源接地可靠。 11带电体的测量应做好防护工作，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 6.4.3控制器的运行与维护应符合以下规定： 1 控制器的过充电电压、过放电电压的设置应符合设计 要求。 2 控制器的警示标识应完整清晰， 3 控制器各接线端子不得出现松动、锈蚀现象。 4: 控制器内的直流熔丝的规格应符合设计要求。 5直流输出母线的正极对地、负极对地、正负极之间的绝缘 电阻应大于2MQ。 6定期检查控制器显示值与实际测量值是否一致，以判断 控制器是否正常

6.5汇流箱、配电柜及输电线路

6.5.17 汇流箱和配电柜的维护检修应包括以下内容： 1 定期清扫配电柜，修理、更换损坏的部件和仪表。 2 更换和紧固各部件接线端子。 3 箱体锈蚀部位要及时清理并涂刷防锈漆。 6.5.2直流汇流箱、直流配电柜的运行与维护应符合以下规定： 1直流汇流箱和直流配电柜不得存在影响使用的变形、锈 蚀、漏水、积灰，箱体外表面的安全警示标识完整无破损，箱体上 的防水锁启闭灵活。

1直流汇流箱和直流配电柜不得存在影响使用的变形、锈 蚀、漏水、积灰，箱体外表面的安全警示标识完整无破损，箱体上 的防水锁启闭灵活，

2直流汇流箱和直流配电柜各个接线端子不松动、无锈蚀。 3直流汇流箱和直流配电柜的直流输出母线的正极对地 负极对地的绝缘电阻大于2MQ。 4直流汇流箱和直流配电柜配备的直流断路器规格符合设 计要求，动作灵活，性能稳定可靠。 5直流汇流箱和直流配电柜的浪涌保护器有效。 6 直流汇流箱内直流熔丝的规格符合设计要求。 7直流配电柜的直流输人接口与直流汇流箱的连接稳定 可靠。 直流配电柜的直流输出与逆变器直流输入处的连接稳定 可靠。 6.5.3交流配电柜维护前应提前通知停电时间，维护工具应准 备齐全

1操作电源侧（或带电侧）真空断路器时，应穿绝缘靴，戴绝 缘手套，并应有专人监护。 2停电后应验电，并确保在配电柜不带电的状态下进行 维护。 3 分段保养配电柜时，带电和不带电配电柜交界处设隔离 装置。 4 电容器对地放电前，不得触摸电容器柜。 5 配电柜保养完毕送电前，确保无工具遗留在配电柜内。 6配电柜保养完毕后，拆除安全装置，断开高压侧接地开 关，合上真空断路器，在观察变压器投人运行无误后，向低压配电 柜逐级送电

6.5.5交流配电柜维护时应检查以下项目

1配电柜的金属底座与基础型钢的镀锌螺栓可靠莲接，防 松零件应齐全。 2配电柜上标明被控设备编号、名称或操作位置的标识完

坏，应进行处理。 6检查室内电缆明沟时，要防止损坏电缆；支架接地与沟内 教热良好。 7直埋电缆线路沿线的标桩完好无缺；路径附近地面无挖 掘；沿路径地面上不堆放重物、建材及临时设施，无腐蚀性物质排 泄：室外露地面电缆保护设施完好。 8电缆沟或电缆井的盖板完好无缺；沟道中无积水或杂物； 构内支架牢固，无锈蚀、松动现象；铠装电缆外皮及铠装不应有严 重锈蚀。 9多根并列敷设的电缆，应检查电流分配和电缆外皮的温 度，防止因接触不良引起电缆连接点烧坏。 10电缆终端头接地良好，绝缘套管完好、清洁、无闪络放电 痕迹；电缆相色应明显。 11金属电缆桥架及其支架和引人或引出的金属电缆导管 必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；桥架与桥架间用接地线可靠 连接。 桥架穿墙处防火封堵严密无脱落。 13 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定完好。 14 桥架无积水。 15 进户线上的保护电器完整。 16 进户电表工作正常

6.6.1光伏接地系统与建筑接地的连接应可靠 6.6.2每年4一9月雷雨季节前，应对接地系统进行检查和维 护，并应符合以下规定： 1 连接处紧固、接触良好。 2接地体附近地面无异常，必要时挖开地面抽查地下隐蔽

6.6.1光伏接地系统与建筑接地的连接应可靠

.1光伏接地系统与建筑接地的连接应可靠 5.2每年4一9月雷雨季节前，应对接地系统进行检查和维 并应符合以下规定： 1 连接处紧固、接触良好。 接地体附近地面无异常，必要时挖开地面抽查地下隐蔽

部分锈蚀情况，如果发现问题应及时处理。 6.6.3光伏组件、支架、电缆金属铠装与屋面金属接地网格的连 接应可靠。 6.6.4光伏方阵与防雷系统共用接地线的接地电阻应符合现行 国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。 6.6.5 接地网的接地电阻应每年进行1次检测。 6.6.6 避雷器的检查和维护应符合以下规定： 1 避雷器安装牢固，均压环水平。 2 避雷器瓷质、法兰部分无破损裂纹及放电现象。 3 连接避雷器的引线松弛适当，不得过紧。 4 避雷器内部无声响，放电计数器完好，泄露电流值正常。 5 底座牢固，无锈蚀，接地完好 6 每年4一9月雷雨季前，利用避雷器元件老化测试仪对运 行中的避雷器进行1次检测；4一9月雷雨季中，要加强外观巡视， 发现避雷器模块报警及时处理。 6.6.7光伏方阵的监视、控制系统、功率调节设备接地线与防雷 系统之间的过电压保护装置功能有效，其接地电阻应符合现行国 家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定

6.7.1蓄电池（组）的运行情况应每日检查是否正常。 6.7.2蓄电池使用环境应干燥、清洁、通风，避免阳光直射。蓄 电池室温度宜控制在5℃25℃，并应设置灭火器具。 6.7.3 蓄电池的上方和周围不得堆放杂物。 6.7.4 蓄电池表面应保持清洁，当出现腐蚀漏液、凹癌或鼓胀现 象时，应查找原因并及时处理。 6.7.5 蓄电池在使用过程中应设置防过充电和过放电保护 装置。 28

6.7.1蓄电池（组）的运行情况应每日检查是否正常。 6.7.2蓄电池使用环境应干燥、清洁、通风，避免阳光直射。蓄 电池室温度宜控制在5℃25℃，并应设置灭火器具。 6.7.3 蓄电池的上方和周围不得堆放杂物。 6.7.4 蓄电池表面应保持清洁，当出现腐蚀漏液、凹癌或鼓胀现 象时，应查找原因并及时处理。 6.7.5 蓄电池在使用过程中应设置防过充电和过放电保护 装置。 28

6.7.6蓄电池单体间连接螺栓应紧固。

6.7.7蓄电池组应每周进行抽检；巡视中应检查蓄电池的单体 电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，极柱 与安全阀周围是否有酸雾溢出，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度 是香过高等

6.7.7蓄电池组应每周进行抽检；巡视中应检查蓄电池的单体

6.7.8蓄电池应定期进行均衡充电，每季度宜进行2次～3次。

6.8.1监控及数据传输系统的设备应保持外观完好，螺栓和密 封件齐全，操作键应接触良好，显示数字应清晰。 6.8.2采用无人值守数据传输系统的工程项目，系统终端显示 器每天至少检查1次有无故障报警，当有故障报警时，应及时 维修。 6.8.3数据传输系统中输入数据的传感器灵敏度、通信接口每 年应至少进行1次校验，同时对系统的模拟/数字变换器的精度

镀锌电焊网标准6.8.4数据传输系统中超过使用年限的主要部

录A主要部件检查内容及检查周期

表A.0.1太阳能热水系统主要部件检查内容及检查匿

表A.0.2地源热泵系统主要部件检查内容及检查周期

表A.0.3太阳能光伏发电系统主恶部件检查内容及检查周期

表C.0.3太阳能光伏发电系统运行记录表

表D.0.1太阻能热水系统维护记录表

表D.0.2地源热泵系统维护记录表

起重机标准规范范本表D.0.3太阳能光伏发电系统维护记录表