GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
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GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.0.1施工现场应有相应的技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质 量检验制度。 混凝土结构工程施工应有施工方案，并应经审核批准。 【说明】根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的有关规定，本条对混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证 体系提出了要求。施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施 工现场质量管理，要求有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制 和质量检验制度；对具体的施工项目，要求有经审查批准的施工方案。上述要求 应能在施工过程中有效运行。 施工方案应按程序审批，对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确的规 定和相应的措施。 3.0.2混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构、预应力 和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控 制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 【说明】规范2002版界定的现浇结构子分部工程、预制装配式结构子分部 工程及预应力混凝土子分部工程，不再作为特定的子分部工程列出。而将混凝土 结构所含的分项工程列出，并规定了各分项工程进一步划分为检验批的原则。 本规范中结构缝”系指为避兔温度胀缩、地基沉降和地震碰撞等而在相邻两 建筑物或建筑物的两部分之间设置的伸缩缝、沉降缝和防震缝等的总称。 检验批是工程质量验收的基本单元。检验批通常按下列原则划分： 1）检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则； 2）贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量 的需要划分检验批。 3.0.3混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结 构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观 惑质量验收，并应对涉及结构安全的、有代表性的部位进行结构实体检验。 【说明】本条是对混凝土结构子分部工程质量验收内容的规定。模板工程仅 作为分项工程验收，旨在确保模板工程的质量，并尽量避免模板工程质量问题造
成的各类安全事故，对结构工程验收来讲，模板不再是结构的一部分，因此不作 为结构验收的内容。通常混凝土结构验收包括钢筋、混凝土、现浇结构三个分项 工程，对装配式混凝土结构，应增加装配式结构分项的验收；对预应力混凝土结 构，应增加预应力分项的验收。 3.0.4分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1所含检验批的质量均应验收合格 2所含检验批的质量验收记录应完整。 【说明】分项工程的验收是以检验批为基础进行的。一般情况下，检验批和 分项工程两者具有相同或相近的性质，只是批量的大小不同而已。分项工程质量 合格的条件是构成分项工程的各检验批验收资料齐全完整，且各检验批均已验收 合格。 3.0.5检验批应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师组织施工单位项目 专业质量检查员、专业工长等进行验收。 【说明】检验批验收前，施工单位应完成自检，对存在的问题自行处理，然 后填写“检验批或分项工程质量验收记录”的相应部分，并由项目专业质量检查员 在检验批质量检验记录中签字，然后由监理工程师组织，严格按规定程序进行验 收。当工程未设监理时，也可由建设单位项目专业技术负责人执行。 3.0.6检验批的质量验收包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定： 1主控项目的质量应经抽样检验合格； 2一般项目的质量应经抽样检验合格；一般项目当采用计数抽样检验时， 除各章有专门要求外，其在检验批范围内及某一构件的计数点中的合格点率均应 达到80%及以上，且均不得有严重缺陷和偏差： 3资料检查应包括材料、构配件和器具等的进场验收资料、重要工序施工 记录、抽样检验报告、隐蔽工程验收记录、抽样检测报告等。 4应具有完整的施工操作及质量检验记录。 对验收合格的检验批，宜作出合格标志。 【说明】本条给出了检验批质量验收合格的条件：主控项目和一般项目检验 均应合格，且资料完整。检验批验收合格后，在形成验收文件的同时宜作出合格 标志，以利于施工现场管理和作为后续工序施工的条件。检验批的合格质量主要
取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定 性影响的检验项目，这种项目的检验结果具有否决权。由于主控项目对工程质量 起重要作用，从严要求是必需的。 对采用计数检验的一般项目，本规范的要求为80%及以上，且在允许存在 的20%以下的不合格点中不得有严重缺陷。本规范中少量采用计数检验的一般 顶目，合格点率要求为90%及以上，同时也不得有严重缺陷，这在本规范有关 章节中有具体规定。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定， 检验批质量验收时可选择经实践检验有效的抽样方案。本规范的一般项目所采用 的计数检验，基本上采用了原规范的方案。对于这种计数抽样方案，尚可根据质 量验收的需要和抽样检验理论作一步完善。 资料检查中重要工序的施工记录是体现过程质量控制的有效方法，如预应力 筋张拉记录能够反映出张拉质量控制情况，抽样检测报告和抽样检验报告，能够 反映如焊接连接、钢筋接头等重要工程施工质量的实际控制情况。而隐蔽工程验 收记录反映隐蔽部分的工程质量情况。 3.0.7检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求，抽 样数量除本规范另有规定外，不应低于本规范表3.0.7的规定
污水处理厂标准规范范本表3.0.7检验批最小抽样数量
【说明】本条规定了检验批的抽样要求。目前对施工质量的检验大多没有具 体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。因此本 条规定随机抽样应满足样本分布均匀、抽样具有代表性等要求。 对抽样数量，本规范根据混凝土结构工程施工的特点，在相应章节给出绝大 部分检验批的抽样数量，未规定的检验批的抽样数量依据《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300的规定，给出了检验批验收时的最小抽样数量。 检验批中通过肉眼观察或简单的测试可确定明显不合格的个体，这些个体的 检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增大验收结果的离散
性，影响整体质量水平的统计，可不纳入检验批。同时，也是为了避免对明显不 合格个体的人为忽略，但必须进行处理，使其符合本规范的规定，对处理的情况 应予以记录并重新验收。 3.0.8不合格检验批的处理应符合下列规定： 1不合格的材料、构配件、器具及半成品不得使用； 2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收： 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范的有关规定处理， 并应重新验收。 【说明】本条规定了不合格检验批的处理原则。进场验收不合格的材料、构 配件、器具及半成品不得用于工程中。对混凝土浇筑前出现的施工质量不合格的 检验批，允许返工、返修后重新验收；对混凝土浇筑后出现的不合格检验批，规 定应按本规范各章节的有关规定处理并重新验收。实际上，当出现较严重质量缺 陷时，由于其对结构安全性影响较大，必须按有关规定程序进行处理。 3.0.9获得产品认证或来源稳定且连续三次检验均一次合格的材料、构配件，进 场验收时其检验批的容量可按本规范的有关规定扩大。当扩大检验批后的检验出 现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收。 【说明】本条规定的目的是在确保产品质量的前提下，尽量减轻进场检验的 工作量，降低质量控制的社会成本。经过认证部门认证的产品，意味着其产品的 生产设备、人员配备、质量管理等环节对质量控制的有效性，产品质量是稳定 有保证的；此外，连续三次检验均一次合格，同样意味着该产品的质量稳定性。 然而，无论是认证产品，还是连续三次检验均一次合格的产品，扩大检验批容量 后，若出现不合格的情况，则必须提高警惕，并从严验收其质量，因此规定其检 验批容量重新按扩大前的规定执行。需要说明的是，当上述两个条件都满足时， 检验批容量只扩大一次。 3.0.10同一厂家生产的同批材料、构配件，用于同期施工且属于同一工程项目 的多个单位工程时，可合并进行进场验收。 【说明】本条规定的目的是解决低层房屋建造中，同批进场材料可能用于多 个单位工程的情况，避免由于单位工程规模较小，出现针对同批材料多次重复验 收的情况
3.0.11检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录 A记录，质量验收程序和组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300的规定。 【说明】本条规定了检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收 记录和施工质量验收程序、组织。其中，检验批的检查层次为：生产班组的自检 交接检。施工单位质量检验部门的专业检查和评定；监理单位（建设单位）组织 的检验批验收。 在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位（建设单位）的检查认可： 不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更大损失。 根据有关规定和工程合同的约定，对工程质量起重要作用或有争议的检验项 目，应由各方参与进行见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到控制
4.1.1模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板 支架工程的专项施工方案，应进行技术论证 【说明】根据住建部建质[2009]254号文件的要求和多项国家标准的规定， 编制、审查并认真实施专项施工方案是施工单位控制模板工程质量和安全的基本 措施之一。因此本规范将是否按照相关规定编制施工方案列为验收要求。 高大模板支架是指具备下列四个条件之一的模板支架工程：支模高度超过 8m，或构件跨度超过18m，或施工总荷载超过15kN/m，或施工总荷载超过 20kN/m。上述条件系由住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理 导则》建质[2009]254号文件所规定。该文件明确给出了高大模板的定义，并对 施工单位组织论证、完善专项施工方案做出了具体规定。 模板工程专项施工方案一般宜包括下列内容：模板及支架的类型；模板及支 架的材料要求；模板及支架的计算书和施工图；模板及支架安装、拆除相关技术 措施；施工安全和应急措施（预案）、文明施工、环境保护等技术要求。 关于模板工程现有多本专业标准，如行业标准《钢框胶合板模板技术规程》 JGJ96、《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195、《液压滑动模板施工安全技术 规程》JGJ65、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74，国家标准《组合钢模板技 术规范》GB50214等，应遵照执行。
【说明】模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程中 可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性，故其设计既要符 合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式、荷载大小等，又要结合施工过程 的安装、使用和拆除等各种主要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种 可能遇到的工况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153规定，结构的整 体稳固性系指结构在遭遇偶然事件时，仅产生局部损坏而不致出现与起因不相称 的整体性破坏；模板及支架的整体稳固性系指在遭遇不利施工荷载工况时，不因 构造不合理或局部支撑杆件缺失造成整体性塌。模板及支架设计时应考虑模板 及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、新浇筑 混凝土对模板侧面的压力、混凝土下料产生的水平荷载、泵送混凝土或不均匀堆 载等因素产生的附加水平荷载、凤荷载等。 各种工况可以理解为各种可能遇到的荷载及其组合产生的效应。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安全，并与混 凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必须严格执行。
4.2.1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。 【说明】本条对现浇结构模板及支架材料的技术指标提出要求，这些指标主 要是模板、支架及配件的材质、规格、尺寸及力学性能等。对其质量的判定依据 主要是国家现行标准，对其规格、尺寸等的判定依据则除了应符合国家现行标准 外，还应满足专项施工方案的要求。 目前常用的模板及支架材料种类繁多，其规格尺寸、材质和力学性能等各异， 其中部分材料、配件的材质、规格尺寸、力学性能等可能不符合要求，给模板及 支架的质量、安全留下隐患，甚至可能酿成事故，故本条将此列为模板材料进场
验收的内容之一。 考虑到现实中模板及支架材料的租赁、周转等情况比较复杂，本条规定在正 常情况下的主要检验方法是核查质量证明文件。检查中如果发现质量证明文件不 能证实其质量满足要求时，应由施工、监理单位会同有关单位商定处理措施，包 括退场、进一步抽样检验等。 4.2.2现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内 容进行检查验收： 1模板的定位； 2支架杆件的规格、尺寸、数量； 3支架杆件之间的连接： 4支架的剪刀撑和其他支撑设置； 5支架与结构之间的连接设置； 6支架杆件底部的支承情况。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查；力矩扳手检查。 【说明】本条给出了现浇混凝土结构模板及支架安装的主要验收内容，共有 5项，其是否符合要求的判定依据是施工方案的要求，因为相关标准的规定已经 纳入了施工方案之中。主要检验方法是尺量、观察检查和使用力矩扳手检查。 对模板的定位，主要检查其标高和轴线位置，应符合设计要求和本规范表 4.2.9的规定。 对支架杆件的规格、尺寸和支架立杆、水平杆间距，主要检查是否与专项施 工方案的要求一致。 对支架杆件之间的连接，主要检查连接方式、配件数量、螺栓紧力矩等， 对支架的剪刀撑和其他支撑设置，主要检查设置的数量、位置、连接方式等， 以及风缆、抛撑等的设置和固定情况。 对支架与结构之间的连接设置，主要检查其是否能抵抗拉力和压力，连接节 点是否符合施工方案要求，固定是否牢固、可靠等。 对支架杆件底部的支承情况，主要检查支承层和支承部位情况、垫板是否顶 紧以及是否中心承载、各层立杆是否对齐等；对支承在土层上的，应按照本规范
4.2.6条的规定进行检查验收。 对支架的整体稳固性措施，主要检查施工方案要求的各项稳固措施是否实施 并落实到位。
4.2.3模板安装质量应符合下列要求： 1 模板的接缝应严密； 2模板内不应有杂物； 3模板与混凝土的接触面应平整、清洁； 4对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 【说明】本条为保证混凝土成型质量而设置。 无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应严密，避免漏浆，但木模板需 考虑浇水湿润时的木材膨胀情况。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以 避免出现夹渣等缺陷。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，本条 强调了模板应达到使混凝土表面满足设计要求的效果。 对本条规定主要采用观察方法进行验收。 4.2.4脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结 构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查；检查质量证明文件和施工记录 【说明】脱模剂又称隔离剂，主要功能为帮助模板顺利脱模，此外还具有保 护混凝土结构的表面质量，增加模板的周转使用次数，降低工程成本等功能。 脱模剂的品种、性能和涂刷方法应在施工方案中加以规定。选择脱模剂时， 应避免使用可能会对混凝土结构受力性能造成不利影响（如对混凝土中钢筋具有 腐蚀性）的脱模剂，或影响混凝土表面后期装修（如使用废机油等）的脱模剂。 工程实践中，当有条件时脱模剂宜在支模前涂刷，当受施工条件限制或支模 工艺不同时，也可现场涂刷。现场涂刷脱模剂容易沾污钢筋和混凝土接槎处，可
计规范的要求进行设计计算。但施工中有时被忽视，个别施工单位甚至将模板立 柱直接支撑在未经处理的普通场地土上。为此，本条除了要求基土应坚实、平整 并应有防水、排水、预防冻融等措施外，还明确要求基土承载力应符合施工方案 的要求。施工中也可根据具体情况提出对基土提出密实度（压实系数）的要求。 验收时应检查勘察报告或试验报告。 基土上支模时应采取防水、排水措施，是指应预先考虑并做好各项准备，而 不能仅靠临时采取应急措施。对于湿陷性黄土、膨胀性土和冻胀性土，由于其对 水浸或冻融十分敏感，尤其应该注意。 土层上支模时立柱下应设置垫板，是《混凝土结构工程施工规范》规定的构 造措施要求。按本条验收时，应检查支架立柱下是否按照施工方案的要求设置垫 板，垫板的面积是否足够分散立柱压力，是否中心承载。 4.2.7现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 【说明】多层连续支模时上、下层模板支架的立柱对准，利于混凝土重力及 施工荷载的传递，减少楼层的附加应力，属于保证施工安全和质量的措施之一 考虑到多层连续支模时各层模板支架情况可能比较复杂，立柱对准的要求只是大 致对准，检查时只需目测观察，不需进行测量，故此次修订将原条款中的“应对 准”改为“宜对准”。 4.2.8固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设 计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分 检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：尺量检查。
表4.2.8混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。 （说明】本条适用于对固定在模板上的预埋件和预留孔、洞内置模板的检查 验收。主要包括数量、位置、尺寸的检查，以及安装牢固程度的检查和对预埋件 的外露长度的检查。 预埋件的外露长度只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸， 只允许大，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 本条对尺寸偏差的检查，除可采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法 和相应的检测工具。 本条对安装牢固的检查，可以检查预埋件在模板上的固定方式、预留孔、洞 的内置模板固定措施等籍以对其牢固程度加以判断，也可用力扳动，模拟混凝土 浇筑时受到挤压会否移位等。
4.2.9现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表4.2.9的规定
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分 检查面，抽查10%，且均不少于3面
线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中
（说明】本条给出了现浇结构模板安装的尺寸允许偏差。由于模板验收时尚 未浇筑混凝土，发现过大偏差时应当在浇筑之前修整
【说明）钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安 装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工 工序和验收的需要确定。
5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、 锚固方式及锚固长度； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平 直段长度； 4预埋件的规格、数量、位置。 （说明）钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之 前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程 验收可与钢筋分项工程验收同时进行。 钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢 筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。 5.1.2钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1经产品认证符合要求的钢筋； 2同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三 次进场检验均一次检验合格。 （说明）本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢 筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证 的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 （说明】钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分： 热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定， 般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋 的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。 5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差 检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的 成型钢筋，检验批量不应大于30t。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 【说明】增加成型钢筋抽样复验规定。考虑到目前钢筋场外加工的实际情况 规定按30t一批抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。成型钢筋的 类型指箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等；同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢 筋为同一企业生产；同一生产设备指成型钢筋加工设备。成型钢筋的质量证明文 件主要为产品合格证和出厂检验报告。 5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受 力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定， 检查方法：检查抽样复验报告。 （说明）对有抗震设防要求的重要结构构件（框架梁、柱和斜撑构件），其 纵向受力钢筋要求应有足够的延性。钢筋的抗拉强度实测值与属服强度实测值的
比值（简称强屈比）不应小于1.25和钢筋最大力下总伸长率不应小于9%，是要 求钢筋应具有足够的延伸率；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值 （简称超屈强比）不应大于1.30，是要求钢筋不应超强太多。 牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条“三项”性能要求生产的钢筋，其表 面轧有专用标志。 本条为强制性条文，必须严格执行
5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 【说明）钢筋进场时和使用前均应加强外观质量的检查。弯曲不直或经弯折 损伤、有裂纹的钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋亦不得使 用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。 5.2.5钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸 偏差应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 检查数量：按进场或生产的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：观察，尺量检查。 （说明）新增条文。适用于现场生产的钢筋焊接网、焊接骨架现场验收及专 业化工厂生产的钢筋焊接网、焊接骨架进场验收。 验收应按照现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18第5.2节的相关规 定执行。 5.2.6钢筋锚固板及配件进场时，应按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》 GJ256的相关规定进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定确 定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 （说明）钢筋锚固板质量要求及应用应符合现行国家标准《钢筋锚固板应用 技术规程》JGJ256的规定。
JGJ256的相关规定进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定确 定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 （说明）钢筋锚固板质量要求及应用应符合现行国家标准《钢筋锚固板应用 技术规程》JGJ256的规定。
.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍 当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量检查， 【说明本条对不同级别钢筋的弯钩及弯弧内径作出了具体规定，钢筋加工 应严格按照规定执行，防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝， 响钢筋受力或锚固性能。 3.2箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定： 1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长 度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结 构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应 小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值； 2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两未端均应作不小于 135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的 较大值； 3拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的 弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍 筋的有关规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量检查。 （说明）本条对箍筋、拉筋的钩及要求做出了具体规定。第1款要求一般
5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍 当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量检查。 【说明本条对不同级别钢筋的弯钩及弯弧内径作出了具体规定，钢筋加工 时应严格按照规定执行，防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝， 影响钢筋受力或锚固性能。 5.3.2箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定： 1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长 度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结 构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应 小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值； 2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于 135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的 较大值； 3拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的 弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍 筋的有关规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量检查。 、说明」本条对箍筋、拉筋的弯钩及要求做出了具体规定。第1款要求一般
结构构件箍筋弯钩角度不小于90°，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍； 有抗震设防要求的结构构件及设计有专门要求或纵向配筋率大于3%的柱，箍筋 弯钩角度不小于135°，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和75mm的 校大值。 第2款对圆形箍筋的搭接长度要求不小于钢筋的锚固长度，其末端弯钩角 度不小于135°，平直部分长度一般构件为5倍箍筋直径，对抗震构件不小于箍 筋直径的10倍和75mm的较大值； 第3款对固定钢筋位置的拉筋要求一端作135°弯钩，另一端可作90°弯 钩，弯钩平直部分长度为拉筋直径的5倍；对作箍筋的拉筋按第1款箍筋要求执 行。 5.3.3盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国 家有关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.3的规定。重量负 偏差不符合要求时，调直钢筋不得复检。
表5.3.3盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。 检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为 批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大 为60t。 检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后 进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长 度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。 （说明】本条规定了盘卷钢筋调直后重量偏差的检验要求，为本次局部修订
新增条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。增加本条检验规定是 为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。 钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋 混凝土用余热处理钢筋》GB13014等。表5.3.4规定的断后伸长率、重量负偏差 要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的， 并按已颁布的现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定增加了部 分钢筋新品种。 对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理 （建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验， 对于场外委托加工或专业化加工户生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在 地进行检查。 钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在沸水中煮 50min，然后在空气中冷却至室温，
5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量检查。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
（说明）本条规定了钢筋加工形状、尺寸和允许偏差值及检查数量和方法。
5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求
5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。 5.4.2应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检 验结果应符合相关标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊 接及验收规程》JGJ18的规定确定。接头试件应现场截取 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 5.4.3对机械连接接头，直螺纹接头安装后应按现行行业标准《钢筋机械连接技 术规程》JGJ107的规定检验拧紧扭矩；挤压接头应量测压痕直径，其检验结果 应符合该规程的相关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定 险验方法：使用专用扭力扳手或专用量规检查。
5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中， 梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.5应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量 应符合相关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时，钢筋的接头 前积自分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的有关规定。 检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%： 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分
检查面，抽查10%，且不少于3面。 检查方法：观察，尺量检查。
5.5.1受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求
5.5.1受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。 【说明】本条规定了在钢筋安装时应通过检查钢筋的出厂试验报告和复试报 告，确定钢筋的品种和级别；规格和数量可以通过观察和尺量进行检查。确保所 绑扎钢筋符合设计要求，防止钢筋用错或数量不够。 5.5.2纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查
5.5.3钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.3
.3的助女 3.3.前正 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查10%，且均不少于3面
表5.5.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1检查预理件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值
2表中梁类、板类构件上部级向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超出 表中数值1.5倍的尺寸偏差。
【说明】本条对钢筋安装的允许偏差作出了规定，增加了锚固长度偏差值的 检查。其中按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定，箍筋和受 力主筋的保护层应分别满足最小保护层要求和不小于受力主筋直径的要求。表格 增加了锚固长度偏差的检验，并规定允许负偏差不大于20mm。
【说明】预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检 验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚 保护等一系列技术工作和完成实体的总称。由于预应力施工工艺复杂，专业性较 强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。 6.1一般规定
6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容应包括： 1预应力筋的品种、级别、规格、数量和位置； 2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔 3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置； 4预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。 【说明】预应力隐蔽工程验收反映预应力分项工程施工的综合质量，在浇筑 混凝土之前验收是为了确保预应力筋等在混凝土结构中发挥其应有的作用。本条 对预应力隐蔽工程验收的内容作出了具体规定。 6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道进场检验，当满足下列条件之 时，其检验批容量可扩大一倍： 1经产品认证符合要求的产品； 2同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的产品，连续三次进场检验 均一次检验合格。 【说明】对于获得第三方产品认证机构认证的预应力工程材料和在同一工程 中应用的同一厂家、同一牌号、同一规格的预应力工程材料连续三次进场检验均 一次检验合格时，可以认为其产品质量稳定，本规范规定可以放宽其检验批容量， 这样不仅可节省大量的检验成本，同时对降低工程造价、保证工程质量有积极意 义。
6.2.1预应筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸 长率检验，其检验结果必须符合国家现行相关标准的规定 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 【说明】常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋等。不同的预应力筋 产品，其质量标准及检验批容量均由相关产品标准作了明确而详细的规定，制定 产品抽样检验方案时应按不同产品标准的具体规定执行。目前常用的预应力筋的 相应产品标准有：《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224（检验批由同一牌号、同 一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60吨)、《预应力混 凝土用钢丝》GB/T5223（检验批由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝 组成，每批质量不大于60吨。）、《中强度预应力混凝土用钢丝》YB/T156（检 险批由同一牌号、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺制度的钢丝组成，每 批重量不大于60吨。）、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065（检验批由 司一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量大于60吨的钢筋 超过60吨的部分，每增加40吨，增加一个拉伸试样。）、《环氧涂层七丝预应 力钢绞线》GB/T21073（检验批由同一公称直径、同一强度级别的预应力钢绞线 经同一生产工艺制作的环氧涂层钢绞线组成，每批重量不大于60吨。）、《高 强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/T152（检验批由同一牌号、同一规格、同 生产工艺的钢绞线组成，每批重量不大于100吨。）、《无粘结预应力钢绞线》 IG161（检验批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成，每批 质量不大于60吨）等的要求。 预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料，进场时应根据进场批次和产 品的抽样检验方案确定检验批，进行抽样复验。由于各厂家提供的预应力筋产品 合格证内容与格式不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合 格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出户检验报告，两者也可合并提供， 抽样复验可仅作主要的力学性能试验。本条为强制性条文，应严格执行。 6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，除应按本规范第6.2.1条的规定检验外，尚应 进行涂包质量检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG16 的规定。
检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样复验报告 注：当有工程经验，并经观察认为涂包质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的抽样 复验。 【说明】无粘结预应力钢绞线的进场检验包括钢绞线力学性能检验和涂包质 量（包括防腐油脂及涂包层）检验两部分，无粘结预应力筋的涂包质量对保证预 应力筋防腐及准确地建立预应力非常重要。而现行行业标准《无粘结预应力钢绞 线》JG161仅规定涂包质量，其钢绞线力学性能仍需按相关材料标准的要求进 行力学性能检验。 6.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用 猫具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定进行检验，其检验结果应 符合该标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 TGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能等 试验。 【说明】预应力筋用锚具、锚垫板、螺旋筋等产品是生产厂家通过锚固区传 力性能试验得到的能够保证其正常工作性能和安全性的匹配性组合，能够在工程 应用中保证锚固区的性能，因此现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器 应用技术规程》JGJ85的规定锚具、夹具和连接器产品应配套使用（包括锚垫板 和螺旋筋），并对其性能要求进行了明确的规定。锚具、夹具和连接器的进场检 验主要作锚具（夹具、连接器）的静载锚固性能试验，锚固区传力性能、材质、 机加工尺寸及热处理硬度等可按出厂时的质量保证文件进行核对。 6.2.4处于二b、三a、三b环境条件下的无粘结预应力筋用锚具，应按现行行业 标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的相关规定检验全封闭防水性 能，其检验结果应符合该标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 （说明）国内外应用经验表明，对处于二b、三a、三b类环境条件下的无
粘结预应力锚固系统，应采用全封闭体系。现行行业标准《无粘结预应力混凝土 结构技术规程》JGJ92参考美国ACI和PTI的有关规定，要求对全封闭体系应 进行不透水试验，要求安装后的张拉端、固定端及中间连接部位在不小于10kPa 静水压力下，保持24h不透水。当用于游泳池、水箱等结构时，可根据设计提出 更高静水压力的要求。产品检查数量仍按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具 和连接器应用技术规程》JGJ85的规定执行。 6.2.5孔道灌浆用水泥、外加剂的质量分别应符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条 的规定；成品灌浆料的质量应符合现行国家标准《预应力孔道灌浆剂》GB/T25182 的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告 注：对预应力筋用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的抽样复验。 【说明】孔道灌浆一般采用素水泥浆。由于硅酸盐拌制的水泥浆的泌水率较 小，故规定应采用硅酸盐水泥配制水泥浆。水泥浆中掺入外加剂可改善其稠度和 密实性等，但预应力筋对应力腐蚀较为敏感，故水泥和外加剂中均不能含有对预 应力筋有害的化学成分。 对预应力筋数量较少的一般工程，由于灌浆所用的水泥和外加剂数量很少， 如果由使用单位提供近期采用的相同品牌和型号的水泥及外加剂的检验报告，也 可不作水泥和外加剂性能的进场检验。 6.2.6后张预应力成孔管道进场时，应进行径向刚度和抗渗漏性能检验，其检验 结果应符合相关标准的规定， 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 注：对成孔管道用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的 抽样复验。 【说明】后张法预应力成孔主要采用塑料波纹管以及金属波纹管，而竖向孔 道常采用钢管成孔。与塑料波纹管相关的现行行业标准为《预应力混凝土桥梁用 塑料波纹管》JT/T529，与金属波纹管相关的现行行业标准为《预应力混凝土用 金属波纹管》JG225。 金属波纹管的径向刚度和抗渗性能是非常重要的质量指标，但试验较为复
杂。当使用单位能提供近期采用的相同品牌和型号金属螺旋管的检验报告或有可 靠工程经验时，也可不作这两项检验，
6.2.7预应力筋进场时，应进行外观检查，并应符合下列规定： 1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污 等； 2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 注：无粘结预应力钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用， 【说明】预应力筋进场后可能由于保管不当引起锈蚀、污染等，使用前应进 行外观质量检查。对有粘结预应力筋，可按各相关标准进行检查。对无粘结预应 力筋，若出现护套破损，不仅影响密封性，而且也会增加预应力摩擦损失，故需 保护其塑料护套。尤其在地下结构等潮湿环境中采用无粘结预应力筋时，更需要 注意其护套要完整。对于轻微破损处可用防水聚乙烯胶带封闭，其中每圈胶带搭 接宽度一般大于胶带宽度的1/2，缠绕层数不少于2层，而且缠绕长度超过破损 长度30mm 6.2.8预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污 物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 【说明】当锚具、夹具及连接器进场入库时间较长时，可能造成锈蚀、污染 等，影响其使用性能，因此应在存时加强保护措施，并在使用前应重新对其外 观进行检查。 6.2.9后张预应力成孔管道进场时，应进行外观检查，并应符合下列规定： 1预应力金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔 洞和不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣。
油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤，高温下径向刚度不应明显降低。 3钢管的外观应清洁、内外表面无锈蚀、油污、附着物、孔洞，焊缝应连 续。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 【说明】成孔管道收到污染、变形时，可能增大张拉时的摩擦损失，影响构 件有效预应力的剪力；或影响灌浆后的粘结效果，对构件的耐久性造成影响。目 前，后张预应力工程中多采用金属螺旋管预留孔道，由于其在运输、存放过程中 可能出现伤痕、变形、锈蚀、污染等，故使用前应进行外观质量检查。塑料波纹 管尽管没有锈蚀问题，仍应注意保护其不受外力作用下的变形，以及油污等污染。
6.3.1预应力筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。 【说明】预应力筋的品种、规格、级别和数量对保证预应力结构构件的承载 能力至关重要，故必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。
6.3.2当钢丝束两端均采用头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于 钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时， 司组钢丝长度的极差不得大于2mm。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3束。 检验方法：观察，尺量检查。 【说明】对同一束中各根钢丝下料长度的极差（最大值与最小值之差）的规 定，仅适用于钢丝束两端采用镦头锚具的情况，目的是为了保证同一束中各根钢 丝的预应力均匀一致。预应力筋的端部锚具制作质量对可靠地建立预应力非常重
要。本条规定了挤压锚、压花锚、镦头锚的制作质量要求。本条对镦头锚制作质量的要求，主要是为了检测钢丝的可镦性，故规定按钢丝的进场批量检查。6.3.3预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：1钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm，2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。3钢丝镦头不应出现横向裂纹，镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%.检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。对钢丝头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，尺量检查，检查头强度试验报告【说明】预应力筋的端部锚具制作质量对可靠地建立预应力非常重要。本条规定了挤压锚、压花锚、镦头锚的制作质量要求。本条对头锚制作质量的要求，主要是为了检测钢丝的可镦性，故规定按钢丝的进场批量检查。6.3.4预应力筋或成孔管道的安装质量应按下列规定验收1成孔管道的连接应密封；2预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；3锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线未端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4的要求；4当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔。表6.3.4预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度预应力筋张拉控制力N(kN)N≤15001500
表6.3.5曲线控制点的竖向位置允许偏差构件高（厚）度(mm)h≤300300
6.4.5锚固阶段应检验张拉端预应力筋的内缩量。张拉端预应力筋的内缩量应符 合设计要求，当设计无具体要求时，应符合表6.4.5的规定
表6.4.5张拉端预应力筋的内缩量限值
检查数量：母工作 厂3%，且不应少于3束。 检验方法：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85规定的方法检查。 【说明】实际工程中由于锚具种类、张拉锚固工艺及放张速度等各种因素的 影响，内缩量可能有很大波动，导致实际建立的预应力值出现较大偏差。因此， 应控制锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量。当设计对张拉端的锚具内缩量有具体 要求时，应按设计要求确定。 6.4.6先张法预应力构件，应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋 的位置与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3束。 检验方法：尺量检查。 【说明】对先张法构件，施工时应采取措施减小张拉后预应力筋位置与设计 位置的偏差。
6.5.1预留孔道灌浆后，应对灌浆质量进行检查，孔道内水泥浆应饱满、密实。
6.5.1预留孔道灌浆后，应对灌浆质量进行检查，孔道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆记录。 【说明】预应力筋张拉后处于高应力状态，对腐蚀非常敏感，所以应尽早对 孔道进行灌浆。灌浆是对预应力筋的永久保护措施，要求水泥浆饱满、密实，完 全握裹住预应力筋。灌浆质量的检验应着重现场观察检查，必要时也可凿孔或采
的灌浆用水泥浆的性能应付合下列规定： 13h自由泌水率宜为0，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆 吸收； 2水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%； 3采用普通灌浆工艺时，自由膨胀率不应大于6%；采用真空灌浆工艺时 自由膨胀率不应大于3%。 检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆配比性能试验报告。 【说明】灌浆用水泥浆水灰比的要求是为了在满足必要的稠度的前提下尽量 减小泌水率，以获得密实饱满的灌浆效果。水泥浆中水的泌出往往造成孔道内的 空腔，并引起预应力筋腐蚀。1%左右的泌水一般可被灰浆吸收，因此应按本条 的规定控制泌水率。水泥浆中的氯离子会腐蚀预应力筋，而预应力筋对腐蚀非常 敏感，故水泥和外加剂中均不能含有对预应力筋有害的化学成分，特别是氯离子 的含量需严加控制。 水泥浆的适度膨胀有利于提高灌浆密实性，提高灌浆饱满度，但过度的膨胀 率可能造成孔道破损，反而影响预应力工程质量，故应控制其膨胀率，本规范用 自由膨胀率来控制，并考虑普通灌浆工艺和真空灌浆工艺的差异。 6.5.3现场留置的水泥浆试块的抗压强度不应小于30MPa。 检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查试件强度试验报告。 注：1一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d； 2抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均 值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。 （说明】灌浆质量应强调其密实性从而对预应力筋提供可靠的防腐保护，而 水泥浆与预应力筋之间的粘结力同时也是预应力筋与混凝土共同工作的前提。参 考国外的有关规定并考虑目前建筑工程M30强度的水泥浆可有效提供对预应力 筋的防护并提供足够的粘结力，故本条规定了水泥浆的抗压强度不应小于 2.0M4Pa
6.5.4锚具的封闭保护措施应符合设计要求，当设计无要求时，外露锚具和预应 力筋的混凝土保护层厚度不小于：一类环境时20mm，二a、二b类环境时50mm 三a、三b类环境时80mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不应少于5处。 检验方法：观察，尺量检查。 【说明】为确保暴露于结构外的锚具和外露预应力筋能够永久性地正常工 作，应防止锚具和外露预应力筋锈蚀，为此，应遵照设计要求执行，并在施工技 术方案中作出具体规定，并且需满足本条的规定。
6.5.5后张法预应力筋错固后的外露长度不应小于30mm
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。 检验方法：观察，尺量检查。 【说明】预应力筋外露部分长度的规定，主要是考虑到锚具正常工作及可能 的热影响，切割位置不宜距离锚具太近，同时不应影响构件安装。
7.1.1水泥、外加剂道进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大 一倍： 1经产品认证符合要求的产品； 2同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的产品，连续三次进场检验 均一次检验合格。 【说明】扩大检验批量是基于产品的质量有机构保证、以及经检验其质量稳 定。 7.1.2检验评定混凝土强度时，应采用28d龄期标准养护试件。其成型方法及标 准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后 应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和为设计规定龄期。 注：对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，采用大于28d龄期 的混凝土强度。 （说明）在《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中规定，采用 标准养护的试件，应在温度为20士5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、 拆模。拆模后应立即放入温度为202℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中 养护，或在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的 试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直 接冲淋。龄期从搅拌加水开始计时。
7.2.1水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行 国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出 厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果
使用。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场 （厂）的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数 量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 （说明）无论是预拌混凝土还是现场搅拌混凝土，水泥进场（厂）时，应根 据产品合格证检查其品种、级别等，并有序存放，以免造成混料错批。强度、安 定性等是水泥的重要性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准《通 用硅酸盐水泥》GB175等的要求。质量证明文件包括产品合格证、有效的型式 检验报告、出厂检验报告。 7.2.2混凝土外加剂进场（厂）时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并 对外加剂的相关性能指标进行复验，其结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂） 的混凝土外加剂，不超过5t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 （说明）混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，除了国家标准外， 还有较多的行业标准，使用时，混凝土外加剂的质量不仅要符合相关国家标准的 规定也应符合相关行业标准的规定。外加剂的检验项目和检验应符合相关标准的 规定。质量证明文件包括产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告，
7.2.3混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查， 并对矿物掺合料的相关性能指标进行复验，其结果应符合国家现行有关标准的规 定。 检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料， 袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，硅灰不超过50t为一批，每 批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告，
（说明】混凝土用矿物掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、 沸石粉、磷渣粉、钢渣粉和复合矿物掺合料等，对各种矿物掺合料，均应符合相 应的标准要求，例如《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥 和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》 GB/T20491、《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T317、《砂浆和混凝土用硅灰》 GB/T27690、《钢铁渣粉》GB/T28293等。矿物掺合料的掺量通过试验确定，并 符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。质量证明文件包括质量证明 文件、有效的型式检验报告、出厂检验报告。 7.2.6混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土 用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，使用经过净化处理的海沙应符合 现行行业标准《海沙混凝土应用技术规范》JGJ206的规定，再生混凝土骨料应 符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用再生 细骨料》GB/T25176的规定。 检查数量：执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52的规定。 检验方法：检查抽样复验报告。 【说明）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中包含了天然 砂、人工砂、碎石和卵石的质量要求和检验方法等。海沙、再生骨料和轻骨料在 使用时应符合相关技术标准的规定。 7.2.7混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的 规定；采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施 工现场循环水等其他水源时，应对其成份进行检验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次 给验方注，检杏水质拾报告
7.3.1采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现 行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。预拌混凝土进场时，应检查混凝
7.3.2当设计有要求时，混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行
检查数量：同一配合比、同种原材料检查不应少于一次。 检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。 （说明）在混凝土中，水泥、骨料、外加剂和拌合用水等都可能含有氯离子， 可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，应严格控制其氯离子含量。混凝土碱含量过 高，在一定条件下会导致碱骨料反应。钢筋锈蚀或碱骨料反应都将严重影响结构 构件受力性能和耐久性。现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010在第 3.5节“耐久性设计”中对混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量进行了规定。 除了《混凝土结构设计规范》GB50010的规定外，设计也可能有更严格的规定， 所生产的混凝土都应该满足上述要求。
的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列 规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝，取样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得 少于一次：
4每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录及混凝土标准养护试件试验报告。 【说明）针对不同的混凝土浇筑量工程质量标准规范范本，本条规定了用于检查结构构件混凝土强 度试件的取样与留置要求。本条规定的试件制作数量是满足设计要求龄期所做 的，如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
7.3.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、 稠度应满足设计配合比的要求。工程有要求时，尚应检查混凝土耐久性能等要求 检验方法：检查开盘鉴定资料。 7.3.5有耐久性要求的混凝土，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质 量应符合有关规范和设计要求。 检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件 数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。 检查方法：检查试件耐久性试验报告。 （说明）依据《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193，涉及混凝土耐久性 的指标有：抗冻等级、抗冻标号、抗渗等级、抗硫酸盐等级、抗氯离子渗透性能 等级、抗碳化性能等级以及早期抗裂性能等级等，不同的耐久性试验需要制作不 司的试件，具体要求应按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准》GB/T50082的规定执行。 7.3.6对有抗冻要求的混凝土，应在施工现场检查混凝土含气量，其质量应符合 有关规范和设计要求。 检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件 数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081 的规定。 检香方法：检查试件含气量检验报告
【说明】现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程未 衣托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工 作的总称。现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工缝划分检验批。
民政标准8.1.1混凝土现浇结构质量验收应符合下
3.1.1混疑土现浇结构质量验收应符合下列规定： 1 结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行； 2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录； 3修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。 8.1.2混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合 表8.1.2的分类规定
表8.1.2现浇结构外观质量缺陷
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