所有的外轮廓尺寸，包括不圆度，其测量位置距端部的距离为： 圆管则不小于D；方管不小于B；矩形管和椭圆形管不小于H；测量位置距 端部的距离最小为100mm。

圆形钢管的直径（D）和椭圆形钢管的外轮廓尺寸（B和H）可以用卡尺或 卷尺直接测量。 测量矩形管和方形管的B和H时的横截面指定位置见图1。

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测量焊管壁厚T时，测量位置距离焊缝应至少是公称壁厚的2倍。 测量方管和矩形管的壁厚T时，指定测量位置见图1。 注释：壁厚通常在距离端部为直径的一半处或长边的一半处测量。

航空标准圆管的不圆度应按下式计算：

方管和矩形管的侧边凹度（x1）、凸度（x2）应按图2进行测量。 凹度和凸度应按下式计算：

:X2×100% B H

式中B和H为含有凹度（x1）、凸度（x2）的边长。 .6侧边方度 方管和矩形管侧边的方度偏差应按图3测量。

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7.7.2角部圆弧应采用半径规进行测量。 7.7.3应当测量平边和角部的交点与平边到角部的投影交点之间的距离，见图4 中的Ci、C2。

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图4二方管和矩形管的外角部轮廊

7.8扭转 7.8.1买方自已决定，既可以按7.8.2也可按7.8.3测量方管或矩形管的扭转值。 椭圆形钢管的扭转值（V）应按7.8.4确定。 7.8.2将钢管置于水平面上，一端压平，测量钢管另一端两个下部圆角的高度差 （见图5）。

7.8.3方管和矩形管的扭转应采用气泡水平仪和螺旋测微计进行测量。气泡水平 仪的参照长度应是平边与圆角的交点之间的距离（见图6）。钢管每一端测得的 V1值之差即为扭转值。

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钢管的总长度偏差应在钢管两端连线的最大偏离点处进行测量，见图8，I 为交货长度。直度公差百分数用下式计算：

此外，在任何长度为1m的范围内，测得的钢管的局部直度偏差（e）不能 超过3mm，

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在本标准范围内并按本标准的尺寸公差生产的结构用钢管，其截面性能按降 录A进行计算。 限定规格范围内，圆形钢管的截面性能见B.1，方形钢管的截面性能见B.2 矩形钢管的截面性能见B.3，椭圆形钢管的截面性能见B.4。 注：表B.1、B.2、B.3和B.4中并没有将生产厂生产和用户推荐的规格全部列出 表中以外的其它规格也可以生产

限定规格范围内钢管的截面性能见表B.1、B.2、B.3和B.4。按本标准供货的钢管其截 面性能用下述公式进行计算。 主：在欧洲结构代码中，截面长轴的符号（yy）和短轴的符号（zz）排列在用于结构设计 的轴符号之后。与以前相比这是一个变化

钢管的截面性能见表B.1，用下列公式进行计算：

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网管的形状，可以在公差范围内进行变化，但截

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外圆角半径（r）： ro =1.5T (mr 内圆角半径（r)： r =1.0T (mm

短轴I HB3 104 12 12

Iy 长轴： iy=A 短轴： iα=A 弹性模量： 21 ,×10 长轴 Wely = H 21×10 短轴 Welze = B

铁路标准规范范本BSEN102102:2006

【（短轴时用B代替H）

（短轴时用B代替H)

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这些参数，代表了钢管的几何形状，可以在尺寸公差范围内变化，但截面性能仍然有效。

每米长度表面积： As = P (m /m) 103 黄截面积： (cm) 4×102 单位长度重量： M = 0.785xA (Kg /n

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市政工程施工组织设计201 ,y Wely H Welz = B