set pressure

single containment tank

带保冷层的液体主储罐或液体主储罐和蒸气储罐组成的 储罐。

由液体主储罐和能限制泄漏液体但不能限制泄漏气体的次储 罐组成的储罐

蝶阀标准由液体主储罐和既能限制泄漏液体也能限制泄漏气体的次储 罐组成的储罐

primaryliquidcontainer

在正常操作工况下，单容罐、双容罐、全容罐中储存低温冷冻 液体的内罐，

2. 0. 14 次储罐

双容罐、全容罐中能容纳低温冷冻液体的外罐。

inner tank

自支撑圆简形金属储罐。

2. 0. 16 外蹈

shell/wall

立式圆筒型金属结构或混凝土结构。

vapourcontaine

在正常操作工况下，单容罐、双容罐或全容罐中能够容纳蒸发 气体的部分。

载苟主要靠梁柱、桁架或其他结构支撑的罐顶。

2.0.21自支撑结构的罐顶

载荷仅靠罐壁周边支撑的罐顶。

载荷仅靠罐壁周边支撑的罐顶。

由储罐内液体密度差引起产生大量介质蒸气.导致介质不可 控运动的现象。

2. 0. 24隔气层

防止水蒸气和空气进人保冷材料而设置的隔气结构

plastic elongatior

标准长度的钢筋在极限抗拉强度下的长度增量与标准长度 百分比。

3.1.1石油化工钢制低温储罐可采用单容罐、双容罐和全容罐。

8罐壁保冷结构：9保冷结构保护层：10"

3.1.3双容罐可分为由主储罐与钢制次储罐组成的双容罐（图

3.1.3双容罐可分为由主储罐与钢制次储罐组成的双容罐（图

3.1.+全容罐可分为由主储罐与钢制次储罐组成的全容罐

3.2.1石油化工钢制低温储罐适用储存介质的主要物理性质应 等合本规范附录A的规定，石油化工钢制低温储罐的设计条件应 包括本规范附录B所列内容

正常操作条件下应能储存液体利蒸气。 2 应在规定的速率下进料和出料。 3 汽化应处于可控状态，异常情况下可向火炬排放或放空。 4 应能维持指定的压力操作范围。 5 除异常情况下开启负压泄放阀外.应能阻止空气和湿气进人 6 汽化率应满足规定要求，并应避免外表面的冷凝或霜冻。 7 应能限制特定异常作用弓起的破坏，且不应导致储液损失。 2.3 抗震设防烈度大于9度或设计基本地震加速度值大于 40的批区，不管建浩石油化工钢制低温储罐

0.40g的地区，不宜建造石油化T钢制低温储罐

3.2.4对抗震设防烈度大于或等于6度或设计基本地震加速度

3.2.4对抗震设防烈度天于或等于6度或设计基本地震加速度 直大于或等于0.05g的地区建造的石油化T钢制低温储罐，应进 行抗震设计。石油化工钢制低温储罐的抗震设计应符合本规范附 录C的规定

3.2.5预应力混凝土外罐可设置隔气层。当不设置隔气层时，

3.2.6储罐物料进出口宜设置在罐顶：当设置在下部时，与外

3.2.7主储罐和次储罐之间不宜设置固定连接。需要设置固定

3.2.8主储罐的罐壁高度应至少高出最高液位300mm

1对钢制储罐，其直径方向的差异沉降值（平面倾斜，以mm 计）不应超过储罐直径与高度比值的125倍；储罐周边差异沉降限 值应为每10m弧长不超过10mm；储罐中心与边缘的差异沉降值 （以mm计）不应超过储罐半径的1/240。 2对混凝土储罐，其平面倾斜不应超过1/500；储罐中心与 边缘的差异沉降不应超过储罐半径的1/300。 3.2.10石油化工钢制低温储罐设计时应采取防止基础冻胀的措 施。当设置基础加热系统时，应保证基础任何部位的温度不低于 0

3.2.11预应力混凝土次储罐应设置热保护系统。热保护系统应

家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057、《石油化.T装置防雷设 计规范》GB50650的规定

3.2.14石油化工钢制低温储罐的消防设施，应按现行国家标准 《石油化.T企业设计防火规范》GB50160和现行国家有关标准要 求热行。

条件、材料的性能及经济合理性选择。

4.1.5各部件的设计金属温度应按最不利T.况确定，

4.1.5各部件的设计金属温度应按最不利.T.况确定。

4.2.1石油化工钢制低温储罐所用钢板的使用条件应符合本规 范表 4. 2. 1 的规定。

表 4. 2. 1石油化工钢制低温储罐所用钢板的使用条件

续表 4. 2. 1

：1表中用连铸坏轧制的钢板，压缩比不应

4.2.2对9Ni590A和9Ni590B钢板，应按每热处理张进行拉伸 和V形缺口冲击试验。热处理后钢板被切割成数张时，应按切割 前整张确定。 4.2.3厚度大于25mm的Q245R、Q345R钢板用于主储罐或次 储罐的罐壁和罐底板时，应在正火状态下使用。 4.2.4当下列钢板用于主储罐和次储罐的罐壁板和罐底板时， 应逐张进行超声检测，检测方法和质量分级应按国家现行标准 《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T4730.3的规 定执行： 1厚度大于30mm的Q245R、Q345R钢板，质量等级不应低 于Ⅲ级。 2厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR.09MnNiDR钢

4.2.2对9Ni590A和9Ni590B钢板，应按每热处理张进行拉伸 和V形缺口冲击试验。热处理后钢板被切割成数张时，应按切割 前整张确定。

和V形缺口冲击试验。热处理后钢板被切割成数张时，应按切割 前整张确定。 4.2.3厚度大于25mm的Q245R、Q345R钢板用于主储罐或次 储罐的罐壁和罐底板时，应在正火状态下使用

4.2.4当下列钢板用于主储罐和次储罐的罐壁板和罐

应逐张进行超声检测，检测方法和质量分级应按国家现行标准 《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T4730.3的规 定执行： 1厚度大于30mm的Q245R、Q345R钢板，质量等级不应低 于Ⅱ级。 2厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR09MnNiDR钢

板，质量等级不应低于Ⅱ级。 3厚度大于25mm的Q370R钢板，质量等级不应低于Ⅱ级。 4厚度大于16mm的调质状态供货的钢板，质量等级不应 低于I级。 4.2.5当石油化工钢制低温储罐使用的型材没有相应的标准时， 可用同性能的钢板加工后代用

4.2.6当选用铝材作为吊顶材料时，所用铝板及铝型材应符合现

4.2.7石油化工钢制低温储罐所用钢管的使用条件应符合表

表4.2.7石油化工钢制低温储罐所用钢管的使用条件

专中列出的钢管标准，具体标准名见本书用

设备用低合金钢锻件》VB/T47009或《承压设备用不锈钢和耐热

设备用低合金钢锻件》VB/T47009或《承压设备用不锈

钢锻件》NB/T47010的要求。

钢锻件》NVB/T47010的要求

4.2.9储罐接管法兰所用螺栓、螺柱及螺母的材料，应符合

4.2.10蒸气储罐所用钢板使用条件应符合本规范表4.2.10的 规定，

4.2.10蒸气储罐所用钢板使用条件应符合本规范表4

表4.2.10蒸气储罐所用钢板使用条件

注：表中列出的钢管标准，具体标准名见本书引用标准名录。

4.2.11焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能， 并结合储罐的结构特点、使用条件及焊接方法等综合确定，必要时 应通过试验确定。

4.2.12焊接材料应有质量证明书。

材料，应保证焊接接头的抗裂性能和力学性能，且抗拉强度不应超 过强度较高母材标准规定的上限值，也不应低于强度较低母材标

4.2.14用于高合金钢与碳素钢或低合金钢之间焊接的

4.2.14用于高合金钢与碳系钢或低合金钢之 按的件按 料，应保证焊接接头的抗裂性能和力学性能，宜采用铬镍含量高于 高合金钢母材的焊接材料。

4.2.15用于液体主储罐的各种焊接材料应进行复验。

4.3.1混凝土的强度等级不宜低于本规范表4.3.1的规

表 4.3. 1混凝土的强度等级

4.3.2混凝土在低温状态下提高的强度不宜作为混凝王构件截 面的极限强度，但有充足试验数据时，可采用提高后的强度。 4.3.3 混凝土可掺加一定比例的外加剂。 4.3.4当采用加气剂时.可采用树脂基加气剂使混凝土拌和物中

筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定。

4.3.8混凝土储罐的普通钢筋屈服强度标准值可按表4.3.8

.8混凝土储罐的普通钢筋屈服强度标

4.3.10普通钢筋应满足下列要求

1当使用温度不低于一20℃时，钢筋应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的要求； 2当使用温度低于一20℃时，应对钢筋连接件进行低温下拉 伸试验，试验结果与常温试验结果之差不得超过5%

2当使用温度低于一20℃时，应对钢筋连接件进行低温下拉 伸试验，试验结果与常温试验结果之差不得超过5%。 4.3.11预应力罐壁内侧的耐低温钢筋除应符合本规范表4.3.8 的要求外.还应符合本规范附录D中低温下韧性方面的要求。当 不能符合本规范附录D的韧性要求时，可采用下列解决方法： 1可采用碳锰钢、9%Ni钢或奥氏体不锈钢。 2可降低钢筋的允许拉应力

4.3.12预应力钢筋应符合下列要

1预应力钢筋宜采用低松弛型钢绞线，且应具有适当的延 生，物理力学指标应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224的规定，极限强度标准值宜取1860N/mm，张拉控制 应力不宜超过预应力钢筋极限强度标准值的80%，张拉后1000h 的应力松弛率不应大于2.5%。 2预应力钢筋的弹性模量可取1.95×10°N/mm

3预应力钢筋对应力腐蚀应具有较低的敏感性。 4预应力钢筋不宜设焊接接头，对钢绞线中的单股钢丝，仅 允许保留拉拔之前的焊接接头。 4.3.13预应力钢筋的锚具、夹具和连接器应满足设计要求的强 度、延伸率和抗疲劳性能，其规格应符合现行国家标准《预应力筋 用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定；锚具还应具有足够 的强度，应将钢筋的应力传递至混凝土，且在锚固区出现裂缝时应 能够正常工作，其位置不应设在高应力区域。 4.3.14当设计温度低于一20℃时，应对预应力钢筋、锚具进行专 门试验。

3 预应力钢筋对应力腐蚀应具有较低的敏感性。 4 预应力钢筋不宜设焊接接头，对钢绞线中的单股钢丝，仅 允许保留拉拔之前的焊接接头。

混凝用钢丝》GB/T5223的规定

5.1.1石油化丁钢制低温储罐应按不同载荷组合进行设计。

5..石油化！.钢制低温储罐应按不同载荷组合进行设计。 5.1.2钢板或焊缝金属的最大许用拉应力应符合本规范表 5. 1. 2 的规定。

表5.1.2钢板或焊缝金属的最大许用拉应力

注：IRm为材料标准抗拉强度的下限值（MPa），R为材料标准下屈服强度 (MPa)

2对于9%Ni钢，R.可为材料标准规定的0.2%非比例延伸强度（MPa）。 3 对于奥氏体不锈钢.R可为材料标准规定的1.0头非比例延伸强度 (MPa)

2对于9%Ni钢，R.可为材料标准规定的0.2%非比例延伸强度（MPa）。 3对于奥氏体不锈钢.R.可为材料标准规定的1.0%非比例延伸强 (MPa)

5.1.3抗震验算的许用应力可按下列规定选取

设防烈度地震T况下，可取操作T况下许用应力的1.33倍。 2罕遇地震T况下，许用拉应力可取1.00R·许用压应力可 取临界屈服应力。

地基标准规范范本5.1.4 锚固件的许用拉应力应符合下列规定： 1 正常操作T况下应为0.50Rl。 2 试验T况下应为0.85Rel。 3 设防烈度地震工况下应为0.67R。 4 罕遇地震工况下应为1.00Rel。 5.1.5 罐壁连接件和嵌入件应能够承受未发生腐蚀的锚固螺栓 或锚固带达到全截面屈服时的载荷。 5.1.6储存介质为液化天然气（LNG）的储罐采用9%Ni钢和奥 氏体不锈钢制作锚固件时.应按现行国家标准《液化天然气的一般 特性》GB/T19204中的沸点温度或更低的温度确定材料的屈服 强度。

氏体不锈钢制作锚固件时.应按现行国家标准《液化大然气的一 特性》GB/T19204中的沸点温度或更低的温度确定材料的届 强度。

5.1.7罐顶与罐壁连接处的承压区许用压缩应力不应大于

时，许用应力值应按本规范表5.1.2的规定选取；当载荷与焊缝平 行时，许用剪应力应取本规范表5.1.2规定值的75%。 5.1.9当采用角接接头，载荷与焊缝垂直时，许用剪应力应取本 规范表5.1.2规定值的70%；当载荷与焊缝平行时，许用剪应力 应取本规范表5.1.2规定值的50%。

时，许用应力值应按本规范表5.1.2的规定选取；当载荷与焊缝平 行时，许用剪应力应取本规范表5.1.2规定值的75%。

5. 2主储罐和次储罐

5.2.1罐底边缘板的最小厚度（不含腐蚀裕量）应按下式计算，耳 不应小于8mm：

中幅板边缘与底圈罐壁板内侧的最小距离7.见图5.2.2

（c）」 压力容器标准，应取下式计算值与600mm中的较大值：