1当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm; 2当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～10°；顶端顺线路企 斜不应大于20mm： 3当安装于转角杆时，顶端竖直安置的瓷横担支架应安装 在转角的内角侧； 4全瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。 2.2.5拉线盘的理深和方向应符合设计要求。拉线棍与拉线盘 应垂直，连接处应加专用垫和双螺母，拉线棍露出地面部分长度 宜为500～700mm。拉线与地面的夹角宜为45°，月不得大于60°。 拉线的规格与埋深应符合表2.2.5的规定。

应垂直，连接处应加专用垫和双螺母，拉线棍露出地面部分长度 宜为500～700mm。拉线与地面的夹角宜为45°，且不得大于60° 拉线的规格与埋深应符合表2.2.5的规定。

信息技术标准规范范本拉线规格与埋深（mm）

2.2.6承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应

路分角线方向对正：防风拉线应与线路方向垂直

2.2.7拉线应采用镀锌钢绞线，截面不宜小于25mm

有防撞措施。跨越道路的横向拉线，应符合设计要求，目对 路面中心的垂直距离不应小于6m，对路面边缘的垂直距离 小于5m。拉线杆应向张力的反向倾斜10°～20°

2.2.8采用UT型线夹及楔型线夹固定安装拉线应符合下

1安装前丝扣上应涂润滑剂； 2线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动，线夹凸 肚在尾线侧，安装时不应损伤线股； 3拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线 应固定可靠，线夹处露出的尾线长度宜为300～500mm，尾线回 头后应与本线扎牢； 4当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方 向应一致； 5UT型线夹或花篮螺栓应露扣，其长度不应小于螺杆丝扣 长度的1/2，可供调紧。调整后UT型线夹的双母应并紧，花篮 螺栓应封固。 2.2.9采用绑扎固定拉线应符合下列规定： 1拉线两端应设置心型环：

2.2.9采用绑扎固定拉线应符合下列规定：

1拉线两端应设置心型环； 2拉线绑扎应采用直径2.0mm或2.6mm的镀锌铁线。绑 整齐、紧密，拉线最小绑扎长度应符合表2.2.9的规定。

2.2.10拉线穿越带电线路时，应在拉线上下加装绝缘子，

绝缘子自然悬垂时距地面不应小于2.5m。

2.2.11没有条件做拉线，可做

战杆底部理深不宜小于0.5m，且应设有防沉措施： 2与主杆之间夹角应满足设计要求：充许偏差为士5° 3与主杆连接应紧密、牢固。

2.3.1导线在展放过程中，应进行导线外观检查，不

单股损伤深度小于直径的/2； 2钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分 截面积的5%，且强度损失小于4%； 3单金属绞线损伤截面积小于4%。 2.3.3当导线在同一处损伤需进行修补时，导线损伤修补应符 合表 2.3.3的规定

2.3.3当导线在同一处损伤需进行修补时，导线损伤修补 合表2.3.3的规定。

2.3.4受损导线采用缠绕处理应符合下列规定

戈不用玩处理立付口岁统定： 1 受损伤处的线股应处理平整； 2应选用与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应 小于2mm; 3缠绕中心应位干损伤最严重处：缠绕应紧密，受损伤部 分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。 2.3.5 受损导线采用修补预绞丝修补应符合下列规定： 1 受损伤处的线股应处理平整： 2修补预绞丝长度不应小于3个节距； 3修补预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且应与导线接 触紧密，损伤处应全部覆盖。 2.3.6 受损导线采用修补管修补应符合下列规定： 1损伤处的铝（铝合金）股线应先恢复其原绞制状态： 2修补管的中心应位于损伤最严重处，需修补导线的范围 应距管两端各不小于20mm处。 2.3.7导线在同一处损伤，有下列情况之一者，应将损伤部分 全部割去，重新以首线接续管连接： 1强度损失或损伤截面积超过本规程第2.3.3条以修补管 修补的规定； 2莲续损伤其强度、截面积虽未超过本规程第2.3.3条以 修补管修补的规定，但损伤长度已超过修补管能修补的范围： 3钢芯铝绞线的钢芯断一股； 4导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修 复； 5金钩、破股已形成无法修复的永久变形。 2.3.8不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距 内连接

2.3.9导线与接续管应采用钳压连接，并应符合下列规定：

1导线的连接部分及钳压管内应先用汽油清洗十净，涂上 层电力复合脂；

2钳压钢芯铝绞线时，应在两线之间加垫片； 3钳压时铝绞线应从接续管的一端开始，上下交错地压向 另一端；钢芯铝绞线应从管的中间开始，依次上下交错地压向 端，然后再压向另一端。压口位置、操作顺序应按图2.3.9进 行； 4钳压压口数及压后尺寸应符合表2.3.9的规定：

钳压压口数及压后尺寸

5钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm； 6压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应涂刷电 力复合脂。 2.3.10架空线宜采用绝缘线，展放时不应损伤导线的绝缘层和 出现扭弯等现象，接头应符合有关规定，破口处应进行绝缘处 理。 2.3.11 架空线路在同一档内，同一根导线上的接头不应超过

定，靠近电杆的两条导线间的水平距离不得小于0.5m。

图2.3.9钳压管连接图 A一绑线；B一垫片；a1一同侧压口与压口之间的距离；d2一钳压 管端部至其最近的压口中心的距离；a3一在与a2所在侧相反的 侧，钳压管端部至其最近的压口中心的距离；1、2、3..表示 压接操作顺序。

图2.3.9钳压管连接图 4一绑线；B一垫片；a1一同侧压口与压口之间的距离；d2一钳压 管端部至其最近的压口中心的距离；a3一在与a2所在侧相反的 侧，钳压管端部至其最近的压口中心的距离；1、2、3.*表示 压接操作顺序。

架空线路导线间的最小水平距离（mm）

1对直线转角杆，当使用针式绝缘子时，导线应固定在转 角外侧的槽内；当使用瓷横担绝缘子时，导线应固定在第一裙 内； 2对直线跨越杆，导线应双固定，导线本体不应在固定处 出现角度；

3裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝带，缠绕长度 超出接触部分30mm。铝带的缠绕方向应与外层线股的绞制方 向一致。

.3.14裸铝导线在蝶式绝缘于上作耐张且采用绑扎方式固元 寸，绑扎长度应符合表2.3.14的规定。

主千线之间的莲接应符合下列规定： 1不同金属导线的连接应有可靠的过渡金属； 2同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合表 2.3.15的规定。 3 绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀 弧度； 4 当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为 准。

2.3.16绑扎用的绑线应选用与导线相同金属的单股线，其直径 不应小于2.0mm。 2.3.17引流线、引下线与相邻的引流线、引下线或导线之间的 距离，高压不应小于300mm：低压不应小于150mm

.3.16绑扎用的绑线应选用与导线相同金属的单股线，其直行 <应小于2.0mm。

士5%。同档内各相导线弧垂应一致，水平排列的导线弧垂木 差不得大于50mm

要求外，尚应符合下列规定： 1支持物牢固可靠，破口处缠绕绝缘带； 2 设计无要求时，中性线在支架上的位置应安装在靠墙侧 2.3.21导线架设后，导线对地、建筑物、构筑物及交又跨越距 离应符合设计要求。 2.3.22 导线与树木的最小距离应符合表2.3.22的规定

要求外，尚应符合下列规定：

导线与树木的最小距离（m）

2.3.23线路导线截面应符合设计规定，低压未端电压不应低于 额定电压的90%，线路导线充许的最小截面应符合表2.3.23的 规定。

线路导线允许的最小截面（mm）

2.4.1 架空线路工程交接验收应按下列要求进行检查

1电杆、线材、金具、绝缘子等器材的质量应符合技术标 准的规定； 2 电杆组立的埋深、位移和倾斜等应合格； 3 金具安装的位置、方式和固定等应符合规定； 4 绝缘子的规格、型号及安装方式方法应符合规定； 5 拉线的截面、角度、制做和标志应符合规定； 6 导线的规格、截面应符合设计规定； 7 导线架设的固定、莲接、档距、弧垂以及导线的相间、 跨越、对地、对树的距离应符合规定。 2.4.2 架空线路工程交接验收应提交下列资料和文件： 1 线路路径批准文件； 2 工程竣工资料； 3 工程竣工图; 4 设计变更文件； 测试记录和协议文件 5

.1.1电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左 改变部位，其弯曲半径应符合下列规定： 1聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的10倍； 2聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的20倍

3.1.2电缆直理或在保护管中不得有接头

2电缆直理或在保护管中不得

3.1.5三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用

3.1.7电缆埋设深度应符合下

1 绿地、车行道下不应小于0.7m； 2人行道下不应小于0.5m； 3 在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设。 3.1.81 机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度：铜芯电 缆不宜大于70N/mm；铝芯电缆不宜大于40N/mm。严禁用汽车 牵引。

包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑

料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩循管等材料密封，塑 料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良 好。

.1.10电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气禾 1械强度要求

3.1.11在有多路电缆通过的地段及电缆井内应有明显的

1架空电缆承力钢绞线截面不宜小于35mm，线路两端应 有良好接地和重复接地，接地电阻不得大于42； 2电缆在承力钢绞线上固定应自然松弛，在每一电杆处应 留一定的余量，长度不应小于0.5m； 3承力钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m，电缆适 定件应进行热镀锌处理，并应加软垫保护。 3.1.13电缆从地下或电缆沟引出地面时应加保护管，保护管的 长度不得小于2.5m，并应采用抱箍固定，固定点不得小于2处； 电缆上杆应加固定支架，支架间距不得大于2m

3.2.1电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于 100mm的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以醒目 的标志。

3.2.2直埋电缆宜采用聚氯乙烯护套铠装电缆。

3.2.3直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通

3.2.4在含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重景

地段，电缆不宜采取直理埋敷设。

符合表3.2.5的规定

符合表3.2.5的规定

表 3.2.5电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小净距

3.2.6直埋电缆沟回填土应分层夯实。

应光滑无毛刺，金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不 宜小于电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内 径不宜小于100mm

3.2.8电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁

接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属 电缆管不宜直接对焊。

.2.11电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地 水和泥浆渗入。

.2.12莫 敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有 降。

3.2.12敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不

3.2.13 交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。 3.2.14 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲 半径。 3.2.15 横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承 压强度。

3.2.16 桥梁上敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应

留有松弛部分。 3.2.17电缆管应安装牢固；当设计无规定时，支持点间距 大于3m

3.2.18所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均应采用 锌处理。

1井盖应有防盗措施； 2井深不得小于1m，并应有渗水孔； 3井宽不应小于700mm。

3.3.1低压电缆线路工程交接验收应按下列要求进行检香

1电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤， 志牌齐全、正确、清晰； 2 电缆的固定、简距、弯曲半径应符合规定； 3 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 电缆沟应符合要求，沟内无杂物： 5 保护管的连接、防腐应符合规定； 6 工作井设置安装应正确。 3.3.2 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好记录。 3.3.3 低压电缆线路工程交接验收应提交下列资料和文件： 1 电缆路径的批准文件； 2 工程工资料； 3 工程竣工图； 4 设计变更文件； 5 各种试验和检香查记录，

4.1.1本章适用于电压为10kV及以下，容量500kVA及以下的 电力变压器、箱式变电站安装工程。 4.1.2变压器、箱式变电站设置地点宜符合下列条件： 1环境温度：最高气温十40℃，最高日平均气温十30℃， 最高年平均气温十20℃，最低气温一30℃； 2当空气温度为十25℃时，相对湿度不应超过90%； 3海拔高度1000m及以下； 4周围应无火灾、爆炸、化学腐蚀及剧烈振动的危险，通 风良好、不易积水； 5四周宜有足够的安全空间，便于高压电缆、低压电缆及 线路的进出，并应避让地下设施。 4.1.3设备到达现场后，应及时进行外观检查，并应符合下列 规定： 1不得有机械损伤，附件齐全，各组合部件无松动和脱落 箱式变电站内部电器部件及连接无损坏； 2油浸式变压器，密封处应良好，无渗漏油现象。 4.1.4在运输过程中无异常情况：且制造厂未规定必须进行器 身检查的，可不进行器身检查。 4.1.5当需要进行器身检查时，应符合下列规定： 1周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于环境温 度，当器身温度低于环境温度时，应将器身加热，宜使其温度高 于环境温度10℃；

4.1.1本章适用于电压为10kV及以下，容量500kVA及以 电力变压器、箱式变电站安装工程

电力变压器、箱式变电站安装工程。

4.1.2变压器、箱式变电站设置地点宜符合下列条件： 1环境温度：最高气温十40℃，最高日平均气温十30℃， 最高年平均气温十20℃，最低气温一30℃； 2 当空气温度为十25℃时，相对湿度不应超过90%； 3海拔高度1000m及以下； 4周围应无火灾、爆炸、化学腐蚀及剧烈振动的危险，通 风良好、不易积水； 5四周宜有足够的安全空间，便于高压电缆、低压电缆及 线路的进出，并应避让地下设施。

4.1.2变压器、箱式变电站设置地点宜符合下列条件

1周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于环境温 度，当器身温度低于环境温度时，应将器身加热，宜使其温度高 于环境温度10℃； 2当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间 不得超过16h；

3空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的 可靠措施； 4器身检查时，场地四周应保持清洁并有防尘措施；雨雪 天或雾天不应在室外进行。

4.1.6器身检查的主要项且和要求应符合下列规定：

1所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损环， 防松绑扎完好： 2铁芯应无变形，无多点接地； 3绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象； 4引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘 距离应合格，弓出线与套管的连接应牢靠，接线正确。 4.1.7干式变压器在运输途中应有防雨和防潮措施。存放时， 应置王王燥的空内

4.1.8变压器到达现场后,

器，并应进行下列检测工作： 1检查油箱密封情况； 2测量变压器内油的绝缘强度： 3测量绕组的绝缘电阻

4.2变压器、箱式变电站安装

4.2.1与变压器、箱式变电站安装有关的建筑物、构筑物的工 程质量：应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规 定，并应符合下列要求： 1建筑物、构筑物应具备设备进场安装条件。基础、构架、 预理件、预留孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求： 2设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求： 1）门窗安装完毕； 2）地坪抹光工作结束，室外场地平整； 3）保护性网门、栏杆等安全设施齐全； 4）油浸式变压器蓄油坑清理王净，排油水管通畅，卵石铺

设完毕； 5）通风及消防装置安装完毕； 6）受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施 工完毕。

4.2.2室外变压器安装方式宜采用杆上台架式安装。

1柱上台架所用铁件应热镀锌： 2变压器在台架平稳就位后：应采用直径4mm镀锌铁丝在 变压器油箱上法兰下面部位将变压器与两杆捆扎固定； 3柱上变压器应在明显位置悬挂警告牌： 4柱上变压器台距地面宜为3m，不得小于2.5m： 5跌落式熔断器的安装位置距地面应为5m，相间距离不应 小于0.7m。在有机动车行驶的道路上，跌落式熔断器应安装在 非机动车道侧； 6熔丝的规格应符合设计要求，无弯曲、压扁或损伤，熔 体与尾线应压接牢固； 7变压器高压弓引下线、母线应采用多股绝缘线：中间不得 有接头。其导线截面应按变压器额定电流选择，但铜线不应小于 16mm，铝线不应小于25mm； 8变压器高压弓引下线、母线之间的距离不应小于0.3m。 4.2.3室内变压器安装距墙不应小于800mm，距门不应小于 1000mm，中心宜在屋顶吊环垂线位置。 4.2.4吊装油浸式变压器应利用油箱体吊钩，不得用变压器顶 盖上盘的吊环吊装整台变压器；吊装干式变压器，可利用变压器 上部钢横梁主吊环吊装。 4.2.5变压器本体就位应符合下列规定： 1变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应适合； 2当使用封闭母线莲接时，应使其套管中心线与封闭母线 安装中心线相符： 3装有滚轮的变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置

变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应适合： 2当使用封闭母线连接时，应使其套管中心线与封闭母线 安装中心线相符； 3装有滚轮的变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置

1油枕： 1）油枕安装前应用合格的变压器油冲洗十净，除去污物； 2）油枕安装前应先安装油位表，放气孔和导油孔应畅通； 油标玻璃管应完好； 3）油枕应利用支架安装在油箱顶盖上，用螺栓将油枕、支 架和油箱紧固。 2干燥器： 1）检香硅胶是否失效（对浅蓝色硅胶，变为浅红色即已失 效：对白色硅胶一律烘烤）。失效时，应在115～120C温度下烘 烤8h，使其复原或换新的； 2）安装时，应将干燥器盖子处的橡皮垫取掉，并在盖子上 装适量的变压器油； 3）干燥器与油枕间管路的连接应密封，管道应通畅。 3温度计： 1）温度计安装前均应进行校验，信号接点应动作正确，导 通良好； 2）油浸式变压器顶盖上的温度计座内应注进适量的变压器 油，且密封应良好，无渗漏现象。闲置的温度计座应密封，不得 进水； 3）膨胀式信号温度计的细金属软管其弯曲半径不得小于 50mm，且不得有压扁或急剧的扭曲。 4.2.7变压器绝缘油应按现行国家标准《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》（GB50150）的规定试验合格后，方可注 入使用；不同牌号的变压器油或同牌号的新油与运行过的油不宜 混合使用。需要混合时，必须做混油试验，其质量必须合格。 4.2.8变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧电气连接：当

气设备交接试验标准》（GB50150）的规定试验合格后，方 入使用；不同牌号的变压器油或同牌号的新油与运行过的汨 混合使用。需要混合时，必须做混油试验，其质量必须合格

采用硬母线连接时，应按硬母线制作技术要求安装；当采用电缆

连接时，应按电缆终端头制作技术要求制作安装。 4.2.9箱式变电站基础的安装应符合设计要求，基础结构宜采 用带电缆室的混凝土结构；电缆室应有通风口，并应采取防止小 动物进入箱内及良好的排水措施。

连接时，应按电缆终端头制作技术要求制作安装

用带电缆室的混凝土结构；电缆室应有通风口，并应采取防 动物进入箱内及良好的排水措施。

4.2.10箱式变电站安装完毕送电投运前应进行检查，并应

下列规定： 1箱内及各元件表面应清洁、干燥、无异物； 2操作机构、开关等可动元器件应灵活、可靠、准确。对 装有温度显示、温度控制、风机、凝露控制等装置的设备，应根 据电气性能要求和安装使用说明书进行检查； 3所有主回路、接地回路及辅助回路接点应牢固，并应符 合电气原理图的要求； 4变压器、高（低）压开关柜及所有的电器元件设备安装 螺栓应紧固； 5辅助回路的电器整定值应准确：仪表与互感器的变比及 接线极性应正确，所有电器元件应无异常。

4.3.1箱式变电站运行前应做下列试验：

1变压器运行前应作下列试验： 1）绕组直流电阻的测试； 2）铁芯接地检香，穿心螺杆的绝缘检香： 3）绝缘电阻测试：燥环境条件下，高压对低压及对地绝 缘电阻不应小于300M2，低压对地绝缘电阻不应小于100M2；潮 湿环境条件下，绝缘电阻不应小于20M2； 4）工频耐压试验：试验电压为变压器出厂试验电压的 85%，试验时间可按出厂试验报告值确定。 2高压开关设备运行前应进行工频耐压试验，试验电压应 为高压开关设备出厂试验电压的80%，试验时间应为1min： 3低压开关设备运行前应采用500V兆欧表测量绝缘电阻，

阻值不应低于0.5MQ：

4.3.2柱上变压器试运行前应进行全面的检查，

行条件时，方可投入试运行。检查项目应符合下列规定： 1本体及所有附件应无缺陷，油浸变压器不渗油； 2 轮子的制动装置应牢固： 3 油漆应完整，相色标志正确清晰： 4 变压器顶部上应无遗留杂物： 消防设施齐全，事故排油设施应完好： 油枕管的油门应打开，且指示正确，油位正常； 7 防雷保护齐全，外壳接地良好，接地引下线及其与主接 地网的连接应满足设计要求； 分接头的位置应符合运行电压额定值要求： 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并网运行要求： 10 测温装置指示应止确，整定值应符合要求： 11变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规 定，操作及联动试验正确。

况；第一次受电后持续时间不应小于10min；每次间隔时间宜为 omin。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系 统试验时变压器中性点必须接地

4.3.4变压器投入运行后连续运行24h无异常即可视为合本

4.4.1 变压器、箱式变电站安装工程交接验收应按下列要求进 行检查： 1 变压器、箱式变电站等设备、器材应符合规定，无机械 损伤； 2变压器、箱式变电站应安装牢固、正确，防雷、接地等 安全保护合格、可靠；

3变压器各项试验合格，油漆完整，无渗漏油现象，分接 头位置符合运行要求，器身无遗留物； 4各部接线正确、整齐，安全距离和导线截面应符合设计 规定； 5熔断器的熔断体及自动开关的整定值应符合运行要求。 4.4.2变压器、箱式变电站安装工程交接验收应提交下列资料 和文件： 1工程工资料; 2 变更设计的文件； 3制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装 图纸等技术文件； 4 安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等； 5试验报告； 6备品备件移交清单

5.1低压配电室一般规定

5.1.1配电室的位置应接近负荷中心及电源侧，并宜设在导电 灰尘少、腐蚀介质少、干燥、无振动、进出线方便的地方。架空 出线不应交义。导线穿墙时，应采用穿墙绝缘套管。 5.1.2 配电装置室内通道的宽度，应符合下列规定： 1 当配电柜为单列布置时，柜前通道不应小于1.5m； 2 当配电柜为双列布置时，柜前通道不应小于2m； 3 配电柜后通道不宜小于1m。 配电柜左右两侧不宜小于0.8m。 5.1.3 低压配电装置室的耐火等级不应低于三级。 5.1.4 配电室门应向外开启，门锁应宰固可靠。相邻配电室之 间有门时，应采用双向开启门。 5.1.5高、低压配电装置室宜设不能开启的采光窗。设可开后 的窗时，应有防止雨、雪和小动物进入的措施。窗户下檐距室列 地面的高度应为1m以上。 5.1.6配电室室内电缆沟深度宜为600mm，电缆沟盖板宜采用 花纹钢板盖板或钢筋混凝土盖板。电缆沟应有防水、排水措施。 5.1.7低压配电室内不应通过与配电装置无关的管道。室内有 采暖时，暖气管道上不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连 接应采用焊接。 5.1.8配电室内的电器设备应避免强烈日照。 5.1.9酉 配电室的接地线应编号，各类标识应齐全，遮拦应符合 规定。

5.1.1配电室的位置应接近负荷中心及电源侧，并宜设在导电 灰尘少、腐蚀介质少、干燥、无振动、进出线方便的地方。架空 出线不应交又。导线穿墙时，应采用穿墙绝缘套管。

5.1.9 配电室的接地线应编号，各类标识应齐全，遮拦应符合 规定。

5.2配电柜（箱、盘）安装

市.2.1基础型钢安装的允许偏差应符合表5.2.1的规定。基础

2.1基础型钢安装的允许偏差应符合表5.2.1的规定。基码 钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜应挡 品技术要求执行。基础型钢应有明显可靠的接地

基础型钢安装的允许偏差

5.2.2配电柜（箱、盘）安装在振动场所，应按设计要求采取 防振措施。 5.2.3配电柜（箱、盘）及其设备与各构件间连接应牢固。主 控制盘、分路控制盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 5.2.4配电柜（箱、盘）单独或成列安装的允许偏差应符合表 5.2.4的规定。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并 应完整无缝钢管标准，安装牢固。

配电柜（箱、盘）安装的允许偏差

5.2.5端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘。安

5.2.5端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘。安

焊接标准装的位置应便于检查。成列安装应排列整齐。 5.2.6配电柜（盘、箱）的接地应牢固良好。装有电器的可开 启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠莲接。成套柜（箱） 应装有供检修用的接地连接。

5.2.6配电柜（盘、箱）的接地应牢固良好。装有电

5.2.7成套柜（箱）的安装应符合下列规定：