对安全帽的性能参数测试非常详细

4. 1. 1 测试装置

测量装置为一个带有测量标尺的1头模，以头模顶点为0刻度、向下延伸的高度距离 0.05mm的等高线.刻度准确到1mm.应同时保证相邻五条等高线的距离为5mm±0.08T

将安全帽正常佩戴在头模上肉制品标准，安全幅侧面帽箍底边与头模相对应的标尺刻度即为佩戴高度，记录测 量值准确到1mm。

使用本标准3.4所描述的头模，将安全帽正常佩戴在头模上，帽壳短轴边缘上点与买模对应的标尺 刻度为X1；将安全帽去掉帽衬后放在同一头模上，帽壳边缘同一点与头模对应的标尺刻度为X2；计算 X，与X，差值即为垂直间距，记录测量值准确到1mm。

4.3冲击吸收性能测试

测试装置示意图见图1

测试装置中各部件的要求！

图1冲击测试装置示意图

4.3.1.1基座 质量不小于500kg，混凝土座材料。 4.3.1.2头模 应符合本标准附录A的规定。 4.3.1.3台架 能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤。 4.3.1.4落锤 质量为5+%1kg，锤头为半球形，半径48mm，材质为45#钢，外形对称均匀。 4.3.1.5测力传感器 测量范围(0～20000)N，频率响应最小5kHz，动态力传感器。 4.3.1.6底座

4. 3. 1. 4落细

具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器

4.3. 1.7数据处理装置

数据处理装置与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置。技术要求：冲击力采集 0N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于20kHz，自动采集并显示采样区间内的最大 1.8测量精度 5%

4.3.1.8测量精度

4.3.1.9测试方法

根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安至 帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整落锤的轴线同传感器的轴 线重合；调整落锤的高度为1000mm士5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高 度下落末速度与自由下落末速度相差不超过0.5%；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安 全帽进行测试。记录冲击力值，准确到1N。

则试装置示意图见图2

测试装置中各部件的要求：

4.4.1.1基座 质量不小于500kg，混凝土座材料。 4. 4. 1. 2 头模

4. 4. 1. 1 基座

质量不小于500kg，混凝土座材料

图2穿刺性能测试装置示意图

应符合本标准附录A的规定。实模上部分表面由金属制成，受

能够控制提升、悬挂和释放穿刺落锤。

4. 4.1.4穿刺锥

材质45#钢，质量3+9.05kg，穿刺部分：锥角60°，锥尖半径0.5mm，长度40mm，最大直径28mm 硬度HRC45

4.4.1.5通电显示装置

根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明调整安全帽到正常使用状态；将安全帽 正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整穿刺锥的轴线使其穿过安全 帽帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm士 5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末速度相差不 超过0.5%；依次对经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安 全帽的破坏情况。记录穿刺结果

测试装置由头模、支架、人造下须和试验机组成。下颊带强度测试装置示意图见图3

图3下须带强度测试装置示意图

测试装置中各部件的要求

4. 5. 1. 1 头模

一个带有稳定支撑能与人造下颊组合使用的模拟头模，质量大小可以不考虑；与帽衬接触 分参照附录A的规定选用1#头模

4. 5. 1. 2人造下须

由两个直径为12.5mm士0.5mm、相互平行且轴线的距离为75mm士2mm的刚性轴 个刚性的支架上与试验机相接。

将一个经过穿刺测试的安全帽正常佩戴在头模上；将 系系；以 150N/min士10N/min的速度加载荷至150N；然后以20N/min士2N/min的速度连续施加载荷，直 至下颊带断开或松懈时为止。记录最大载荷，精确到1N。 当上下支架分离位移超过该安全帽的佩戴高度，即视为下额带松懈，

测试装置由高阻计、电极组成。 高阻计示值误差土1%、电压100VDC

4. 6. 2测试方法

将安全帽按照3.2.2.1.5的规定预处理后，在被测安全帽较平坦的部位贴数两条电极，电极的长度 为100mm士1mm，宽度1mm土0.1mm，材料为金属箔，电极应平行放置，间距为10mm士0.5mm，电 极同安全帽之间用导电胶粘接，导电胶的电阻值应<1kQ；将高阻计的测量端接至电极，读取高阻计显 示的电阻值；交换电极重复测量一次，记录显示的数值；两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电 组率

4. 7. 1测试装置

测试装置由电极或手持探头、电压表、电流表、计时 莫组双： 电流表示值误差士1%。 电压表示值误差±1%。 计时器示值误差士1%

测试装置由电极或手持 电流表示值误差士1%。 电压表示值误差±1%。 计时器示值误差±1%。

4. 7.2 测试方法

本标准提供三种电绝缘性能测试方法，应根据安全帽的结构，选择测试方法。被测安全帽应按照本 标准3.2.2.1.4规定的方法进行预处理，从水中取出安全帽后应在2min内将安全帽表面擦干。 安全帽的电绝缘性能测试应优先采用方法2和方法3测量。两种测试方法检测结果同时合格为 合格。 如果安全帽有通气孔、金属零件贯穿帽壳等情况时采用方法1和方法3测量。两种测试方法检测 结果同时合格为合格。

4.7.2. 1测试方法1

将安全帽放在头模上，将头箍锁紧；将探头接触安全帽外表面的任意一处，探头直径4mm，顶端为 半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内将电压增加至1200V士25V， 保持15 s：重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。

4. 7. 2. 2测试方法 2

10mm为止。将电极分别放人 调整测试电压在1min内增加至1200V

4. 7. 2. 3测试方法 3

用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mm。探买直径 4mm，顶端为半球形；调整测试电压在1min内将电压增加至1200V士25V，保持15s；测量安全帽表 面两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿 现象

4. 8. 1测试装置

测试装置由万能材料试验机和两个直径为100mm金属平板组成。万能材料试验机的测量精 %，金属平板硬度为45HRC。

测试装置由支架、计时器、定时器、火焰喷射头、燃料供给装置、燃料、箱体组成。测试装置示意

4. 9. 1. 1支架

图4阻燃性能测试装置示意图

能够牢固的夹持安全帽的外壳并能保证在试验中位置稳定，可移动以调整安全幅同火 距离。

4. 9. 1. 2 计时器

4.9.1.3定时器 示值误差士1%，用于确定火焰施加于安全帽的时间。 4.9.1.4火焰喷射头， 水平放置的燃料喷管，内径10mm，后部同燃料供给装置连接。 4.9.1.5燃料 工业级甲烷气。

4. 9. 1. 3 定时器

4.9.1.6燃料供给装置

一个带有压力调节阀、气量调节阀和储气罐的装置。该装置可以保证火焰喷射头稳定喷 长度的蓝火焰。

一个足够大的箱体，用以保证测试不受风

测试应在通风橱中进行，使用经高温冲击测试后的安全帽按照正常佩戴时的方向夹持在支架上，使帽 壳的侧面对准火焰喷射头，调节火焰喷射头轴线通过帽壳的轴线并在帽壳边缘上方50mm士1mm处，避 开通气孔；调节支架的位置，使安全帽的测试区域同火焰喷射头的端面距离为45mm士1mm，然后移开；打 开气量调节阀，调整火焰长度为50mm士2mm，保证火焰至少有15mm的蓝色火焰；将支架移到前面确定 的位置，火焰作用在帽壳上10s，切断气源。记录续燃时间及可能的穿透现象，准确到0.1s。

A.1本附录规定了安全帽试验中使用的头模的要求。

本附录规定了安全帽试验中使用的头模的要求

头模为镁铝合金或铝的主体加配重组成。头模的质量为5.0kg土0.1kg。 A4.3头模分层高度及尺寸 A.3.11#头模尺寸组合图见图A.1。

A.3.11#头模尺寸组合图见图A.1。

注：（0~83）mm为以头模项点为基准的等高线高度

消防安全注：（0～83）mm为以头模顶点为基准的等高线高度

等高线上各点距离头模中心点尺寸见表A.1

A.3.22头模尺寸组合图见图A.2。

A.3.22#头模尺寸组合图见图A.2

注检验检疫标准，（0~88）mm为以头模顶点为基准的等高线商度

头模应根据使用情况，最低每3年进行一次验证。

ISO3873：1987工业用安全帽 EN397：1995工业安全帽技术规范 ANSIZ89.1—2003安全帽 JIST8131:2000工业安全帽