5.3主要分项工程施工工艺

5. 3. 1 ±方工程

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经现场勘察，施工场地已完成平整，土方工程已基本完成。待人工挖孔桩完成后，开挖基坑基 槽，因开挖深度不大，采取放坡方式，边坡坡度为1：0.5，余土不考虑外运，就近堆放，基础完工 后用于回填。基坑基槽开挖采用机械施工，人工配合修整。 （1）挖运土施工准备 1）地上、地下障碍物清除。 2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，放场地开挖的边线以及放坡开 挖的上下口白灰线， 3）余土就近堆放用作回填。 （2）技术组织措施 1）质量要求 （A）开挖标高：允许偏差+30cm。 （B）边坡和边线：允许偏差土25cm，但边坡不得挖陡。 2）质量措施 （A）除小于1m以内的沟槽人工挖土以外，均采用机械挖土。挖土机采用2台1m反铲挖士 机配合自卸汽车挖土。 （B）挖土边坡取1：0.75，基坑工作面取500mm宽。 （C）在基坑四周挖排水明沟，设集水并，用水泵强排至排水沟内，保证基底无积水， （D）挖土时，基底留200mm进行人工检底。土方留一部分堆在基坑边以外2m处，用作回填 其余运至临时堆土场。 （E）土方挖到接近桩顶时，应停止机械挖土，由人工挖取桩周围土方并配合机械挖至设计标 高，以防止机械损坏桩头。挖土过程中，要有专人指挥机械，相互之间密切配合。 （F）开挖后及时组织隐蔽工程验收工作，并及时浇捣垫层混凝土，减少土层暴露时间。 （3）安全技术组织措施 1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复 杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 2）挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按 指定路线行驶，按指定地点卸土。 3）要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。弃土外运时，汽车驶出现场 前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，污染环境，

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收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就

5.3.2人工挖孔桩基础工程

本工程地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，地下水对混凝土结构无腐蚀性： 对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。采用人工挖孔灌注桩基，桩端持力层为强风化砂岩层。人工 挖孔桩桩径有1000、1200、1400、1600、2000共5种不同桩径，桩端进入强风化砂岩层2.5m以上 长设计均为6m，最终桩长应通过试桩后经设计人员确定，

5. 3. 2. 1 施工工艺

（1）施工工艺流程 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→浇第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位 十字轴线→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等一→第二节桩身挖土一→清理桩孔 四壁、校核桩孔垂直度和直径→浇第二节护壁→重复第二节挖土、砌筑砖护壁工序，循环作业直至 设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清 理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→桩基测试。 （2）质量控制的重点环节 本工程设计采用钢筋混凝土护壁，整个施工过程中的质量控制重点如下： 1）严格控制混凝土护壁的施工速度，每日不得超过1.0m。 2）做好混凝土浇筑质量的控制，确保桩身混凝土成型良好。 3）积极采取可靠措施，随时应对可能发生的特殊问题 （3）施工中的技术处理 由于地质情况的变化，且施工期间可能遇到连续阴雨天气，在人工挖孔桩的施工过程中，遇到 些特殊的问题，必须采取适当的技术措施，解决施工中的难题。 1）地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开 挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇 到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁质量也难以保证，发生桩身质量问题。如遇到了细砂 粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 （A）地下水量不大的桩孔 选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施 工。 （B）地下水量较大的桩孔 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以 减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，可达到较好的效果。

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2）淤泥质土层 遇到淤泥质软弱土层，可能造成孔壁土体塌，影响了其中桩孔的正常施工。应急处理方法如 下： （A）先将塌落的淤泥清理干净，并将此处桩身直径适当扩大，然后在孔壁四周钉入木桩以加 强土体稳定性。在浇筑护壁时，每隔30cm加设一道Φ12的环型钢箍。 （B）在护壁上预留直径60mm左右的孔洞，然后将护壁与护壁外周的土锚在一起，锚固采用木 桩。 （C）采用木板模板支挡，并缩短这一段的开挖深度，严格控制在每大开挖0.5m以下，并要求 施工单位及时浇筑护壁，用作支挡的木模板沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段浇好的 护壁后面，斜向放置，双排布置互相反向交叉，达到较好的支挡效果。 （D）采用圆形钢板护筒，过渡淤泥质土层，比较安全，但造价偏高。 3）桩身混凝土的浇筑 （A）消除水的影响 （a）对于孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此必须防止 孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前抽干孔内积水，抽水的潜水泵装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又 流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，使 混合料或水泥直接与孔内积水结合，再以插入式振捣器进行振捣，然后再浇注混凝土。混合料或水 泥的用量视积水程度而定。 （b）孔壁渗水 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量， 降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔用 术楔打人，周围再用防水材料封团，同时在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工孔时打 开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样就解决了影响桩身混凝土质量的问题 （B）保证桩身混凝土的密实性 桩身混凝主的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝主浇筑的密实 性，一般采用串流筒下料及分层振揭浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内 完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以 便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 4）合理安排施工顺序 合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，

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根据实际情况合理安排。 （A）在可能的条件下，根据场地标高的情况，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。 因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少 了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工时，先施工外围（或迎水部位）的桩孔， 这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留了少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其他 孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 （B）为了减少地下水的积聚，任一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少 邻孔的积水对工作孔的影响。 （4）施工注意事项 1）人工挖孔桩施工前，必须全面掌握地质勘探资料，特别是地下水位的高低和软弱土层的分 布情况。 2）对于施工过程中可能出现的特殊问题，要做好充分的准备工作，组织好相应的人力、物力 不打无准备之仗。 3）在对各类特殊问题的处理过程中，要善于总结经验和教训，不断提高分析问题、处理问题 的能力。 4）因地下情况的复杂性，在做好质量控制的同时，必须大力加强安全管理工作，避免安全事 故的发生。

5.3.2.2 质量保证措施

（1）定出每根挖孔桩的中心控制点才进行开挖。安装护壁模板时，必须用桩心控制法校止模 板位置，并设专人严格校核中心位置、垂直度及护壁厚度。 （2）成立以技术管理人员为主的质量检查小组，负责每道工序质检工作。教育全体施工人员 重视质量，并认识到对企业的重要性。 （3）挖孔桩项圈护壁顶面要标记桩号和填写标高数值，按规定进行护壁厚度检测。 （4）挖孔桩每段护壁灌注混凝土前，要校核桩位，振捣要四周均匀以免单向受压偏移。 （5）挖孔桩终孔前应自检，然后会同甲方、监理和有关部门共同验收，并办理验收手续。 （6）各种原材料必须经检验合格及具备出厂合格证才能使用。 （7）开挖土方时，应采取有效抽水降水措施，以控制地下水位在桩底以下500。地面应设专 人监护，对人工挖孔作业工人的安全作业提供保证。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验， 对桩端扩尺寸进行检验，保证桩的承载力要求，如有与设计不符，则经设计人员确认后，方可进 宁下一步工序。 （8）浇灌桩身混凝土时，混凝土必须通过串筒（高度超过3m时），溜槽，串筒末端离孔底高 度不宜大于2m，混凝土采用插入式振动器捣实

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（9）工程桩施工前，应通过现场单桩竖向静载荷试验确定单桩承载力设计值。静荷载试验的 班数不得少于同条件下总桩数的1%且不得少于3根。桩身质量检验可采用声波透射法或可靠的动 测法，检测桩数不得少于总桩数的10%。

5.3.2.3安全保证措施

（1）挖孔桩施工所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等，必须经常进 行检查，确保完好和安全使用。 （2）桩孔内必须放置软爬梯，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。 （3）加强指导和教育，树立安全第一的思想严格遵守产东省建委颁发的有关人工挖孔桩安全 操作规程进行安全施工。 （4）施工前施工人员必须接受安全技术交底，施工负责人必须全面检查各项准备工作，确保 施工安全。 （5）并下作业人员应随时注意孔内发生的异常情况，如发现流沙塌方，孔壁开裂或有异常气 本等情况时，应马上停止作业，并向当班施工员报告，等采取必要的措施后方可继续施工。 （6）桩挖至5m以下时，井内设置半圆形钢筋网防护罩，吊挂在离作业面2m左右的位置，并 随桩孔掘进而下放。吊碴上时井下人员应避于防护罩下，孔内上、下递物或工具时严禁抛掷和下掉 吊桶底必须穿好铁线加固，吊桶上、下要扶正，稳固。 （7）每次作业前必须先通风10～15min，然后使用毒气检测仪对井内的空气进行检测或放动 物试验，确保安全方可下井作业。下挖前须用手钻或粗钢钎探，以探明是否存在孔洞、流砂或涌水 在作业过程中，保证通风良好，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜 少于25升/秒。 （8）桩孔必须每挖深500～1000就揭护壁一次，严禁只挖不及时捣护壁的危险作业法，第 节护壁要高于孔口30cm，作孔口周围安全踢脚栏板，护壁拆模须经有关施工人员同意。 （9）并下人员必须戴安全帽系安全带，上落孔时必须使用钢梯，严禁用手脚踩孔壁或乘吊渣 通及攀沿线索在孔内上下。 （10）挖孔开挖后，应注意观察地面及建筑物的变化，对地面及周围建筑物布点监测。 （11）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时 应做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 （12）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，孔内需要照明应采用安全矿灯或6V以下安全灯，每 个井口用电均应通过漏电开关，实行一机一闸一漏电开关和必须有严格的接地保护措施，严禁一闸 多用或一闸多孔。 （13）挖孔人员必须年满18周岁和不超过35周岁，身体健康，并经体检合格，每孔每班作业 不少于2人。

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（14）公司对人工挖孔桩规定漏电开关、潜水泵进行编号，每天作漏电开关的灵敏度和水泵的 绝缘电阻进行检查，并记录检查结果，不合格的及时更换或维修。 （15）孔内抽水时作业人员必须返回地面，严禁边抽水边挖土。

5.3.2.4桩承台施工

单桩承台平面大样图 （H=1000mm）

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单桩承台平面大样图 （H=1200mm）

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（1）承台基础施工顺序 土方开挖→基础垫层施工一→凿除桩顶松散混凝土→将未到标高的桩基按原桩基混凝土接到设 计标高一基础侧模安装→钢筋施工→混凝土浇筑一模板拆除一土方回填。 （2）施工工艺 1）开挖土方至标高后进行基础放线，定出基础素混凝土垫层边线安装侧模，浇捣垫层混凝土， 并预埋上部模板安装用的定位钢筋，垫层面应用木擦板抹平，待其硬化可上人后在上面用墨斗弹出 油线、柱边线及承台边线，注意待墨线十后万可被水润湿。 1）承台侧模按尺寸直接支撑在垫层上，竖楞用60×90方木，侧面用斜撑与埋设的锚固件楔紧 页面可采用四角斜拉固定。用水平尺校正侧板顶水平，用垂球校验侧模的垂直度。 1）模板安装完毕即可绑扎承台钢筋，在垫层上用粉笔画出钢筋板筋位置，板筋交叉点应全数 满扎，不宜采用梅花形绑扎。然后安装柱子钢筋，注意柱脚应弯成七字形拐，弯折长度不置少于 Ocm，柱侧筋不得超出柱子边线，并留出保护层位置，加好加筋箍及定位箍，为了防止柱筋偏位 承台模板顶面用四根相互垂直的方料夹紧柱子竖筋，定位完毕后将柱子主筋与底板筋、桩的主筋 用电焊焊牢，一方面保证钢筋不偏位，另一方面保证上部的避雷引线与大地连通。 1）钢筋安装完毕后即进行混凝土的施工，按混凝土浇捣面标高在侧板内侧每隔2m钉园钉作 为混凝土浇注标志，再进行混凝土的浇捣

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土浇灌完毕完拆除侧模，再在上面用油漆标出名

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采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑， 柱施工缝留在梁底。 梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为3.5壁厚，Φ48钢管加可调头。

梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用60×80、80×100木方，支撑为3.5壁厚，Φ48钢管加 可调头。

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4）挡土墙墙体模板的施工 挡土墙的墙体采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在 组装成墙模， 拼装模板以100×100木方为边框，中间竖向50×100木方为次龙骨，横向为两根100×100木 方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200（净间距），主龙骨 的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用Φ14钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即

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每一张竹胶板（1220×2440）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉 螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。 墙体模板，不合模数的另行加工，两块模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图5一12所示：

墙体阴角处模板要用100×100木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体 、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图5一13所示：

支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外10cm（柱的模板控制线为 5cm）的控制线。墙体底部固定方式与柱模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调 头顶住：没有放大脚的部位加对插木楔调整。如图5一14所示：

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（3）模板的安装与拆除

图5－15模板加固示意图

1）模板安装前的准备工作 模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先 根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发 现问题及时修理，待解决后才能正式安装。 安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的

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安装就位。 2）模板的安装 （A）施工顺序 放线弹出梁、柱轴线位置一组装前检查一→安装柱模板一→安装固定装置一调整平直一立钢管支撑 及梁底模安装一安装两侧梁模一安装梁侧模支撑一安装纵横楞一铺设模板块一检查模板平整度调 平。 （B）安装工艺 本工程的模板采用木模板施工，柱、梁、板模采用木模板，支撑架采用钢管支撑体系。 3）模板的拆除 （A）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa（冬施不低于4.0MPa）。 （B）承重模板拆除：对于长度小于2m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的50%时方可拆除：长度介于2m到8m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设 昆凝土强度标准值的75%时方可拆除：长度大于米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混 凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土混凝土未施工，则该层 的梁板底模拆除后应加支撑回顶。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标 准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。 （C）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施 工中严禁堆放过量的建筑材料。 （D）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过 猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

5.3.4.1钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）

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必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片 状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部 牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼 方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作 为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格 应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品， 不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其 他专项检验，

5.3.4.2钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m 上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢 及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

5.3.4.3钢筋的连接

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙 膀分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。 单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固 后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可 靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋Φ≥20时采用单面搭接电弧焊连接接头。 （1）材料要求 1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定， 2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150~350 C烘箱内烘干）。 （2）施工操作工艺 1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求：焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过 程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20以上

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5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要 有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 钢筋搭接长度应满足下表要求：

（3）注意事项 1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宣的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合 良好。 2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊 3）焊工必须持证上岗。 4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾 等事故。 5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 6）每批钢筋止式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参 数成批生产

5.3.4.4钢筋下料和绑扎

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 （2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 （3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 （4）钢筋绑扎施工工艺： 1）柱筋 工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长一→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→ （绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋 （A）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100布 一道卡位钢筋，如图5一16所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑 柱筋之前取下卡位筋周转使用

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图5－16柱钢筋定位卡箍

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梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （F）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

5. 3. 5 混凝士工程

5.3.5.1混凝土工程概况

本工程为钢筋混凝土框架结构，不考虑结构抗震，基础为人工挖孔桩基础。 本工程各部位及各结构构件标号（混凝土强度等级）：

本工程为钢筋混凝土框架线 本工程各部位及各结构构件 基础垫层： 人工挖孔桩桩身： 人工挖孔桩承台、基础梁： 现浇柱、板、梁、楼梯： 挡土墙： 屋面采用密实混凝土： 构造柱、压顶梁、过梁、

本工程为钢混规工框案结构2018标准规范范本， 本工程各部位及各结构构件标号(混凝土强度等级)： 基础垫层： C15 人工挖孔桩桩身： C20 人工挖孔桩承台、基础梁： C30 现浇柱、板、梁、楼梯： C30 土墙： C30 S6 屋面采用密实混凝土： C30 S6

5.3.5.2材料要求

5.3.5.3施工准备工作

（1）指派专人提前一天收听大气预报信息 （2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要 的停工。 （3）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预 先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定 的位置，随浇随撤掉钢筋支架。

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剪力墙标准规范范本井冈山学院数理大楼工程施工组织设计

（4）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实 到位，责任到人。 （5）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下 发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。 （6）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。 （7）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝浇筑时能够正常使用