4）墙体钢筋：竖筋、水平筋搭接均按图纸及规范要求进行，竖筋搭接长度墙体两侧对应位 置处相互错开、沿竖向按50%错开，错开长度≥500mm，水平筋锚入相邻墙长度40d；所有搭接接 头处绑丝均不少于三道，竖筋搭接范围内水平筋不少于3道。 3.顶板钢筋绑扎 1）工艺流程：顶板支模、预检→墙柱二次放线→弹底铁位置线→底铁绑扎→水电做管→负 筋绑扎→钢筋隐检。 2）顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝插入结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要放于负 弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。 4.梁钢筋绑扎 1）工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→柱节点。 2）梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在 梁上，绑扎时开口位置一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135° 弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距 柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。框架梁上部

五、质量保证措施 1．在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自已工作岗 立的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。 2.工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时 通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形 式进行必要的变更修改。 3.施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预 排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。 4．认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证 次绑扎合格。 5．合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。 6.进场钢筋必须有出）证书（包括化学成分和拉力/弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽 检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐

7．钢筋平成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下 扎前，应先绑墙板 梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。 8．支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理 顶。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。 9．绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须 符合设计要求。 10.质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。 11．钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得 任意切断钢筋、 12.墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续 专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后， 书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。 13.在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、 尼土、锈垢和松轧层等。 14．顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层 筋。 15.钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。 16．顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施 工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验 17．混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢 伤矫正回原位。 18.钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。

道路标准规范范本钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法表

19.直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：

2）基础竖向结构支撑采用U型托配合钢支柱或钢管架子；水平结构采用碗扣式脚手架，地 顶板因采用压型钢板，立杆间距可放宽。 2.木模板的面板均采用18mm厚的多层板；模板龙骨均采用木龙骨。 2添水段划公

2）基础竖向结构支撑头 平结构米用碗机 上顶板因采用压型钢板，立杆间距可放宽

模板配置：地下结构竖向模板和支撑配置两个流水段与异型配模，水平结构模板和支撑共配 二层。根据模板的使用情况，制作新的模板进行替换以保证模板强度、刚度和尺寸的准确。地 竖向结构 4.模板及具支撑系统满足以下要求： 1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确： 2）具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密； 4）便于模板的安拆； 5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； 8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； 9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除： 10）模板接缝应严密，的米用胶带纸封贴： 11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 一、墙体模板 次龙骨为50mm×100mm木方，间距175mm，主龙骨100mm×100mm木方，间距300mm，第三排 骨为双根直径48.5的钢管，间距1.05m，两管间通过“3”形托及穿墙螺栓拉接

模板配置：地下结构竖向模板和支撑配置两个流水段与异型 二层。根据模板的使用情况，制作新的模板进行替换以保证模 竖向结构 4.模板及其支撑系统满足以下要求： 1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确： 2）具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密； 4）便于模板的安拆； 5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂： 6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水： 8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； 9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除； 10）模板接缝应严密，的采用胶带纸封贴： 11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求

、墙体模板 次龙骨为50mm×100mm木方，间距175mm，主龙骨100mm×100mm木方，间距300mm，第三 龙骨为双根直径48.5的钢管，间距1.05m，两管间通过“3”形托及穿墙螺栓拉接

二、混凝土柱子模板 1．柱支撑体系采用脚手架斜支撑，并设置地锚，使柱模与地锚牢固拉接，避免混 时模板上浮。

二、混凝王柱子模板 1．柱支撑体系采用脚手架斜支撑，并设置地锚，使柱模与地锚牢固拉接，避免混凝土浇 时模板上浮

楼梯模板采用定型钢支架，根据楼梯踏步尺寸，现场放样加工钢骨架，然后在骨架上安装多

五、阴角措施 在混凝土墙体阴角部位，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有 条木纹痕迹，为回避这一弊病，本工程将采多层板板端锯成45°斜角，两角严密对接，令混凝土 表面完美无痕。

六、模板拆除 当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，进行模板拆除（后拆体系）。拆模必须小心，不 得强行弯撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。以提高模板周转次 数。 七、脱模剂选用 响应招标文件要求，脱模剂属采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂 并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决， 八、模板清修保养 对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。 所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均 匀地涂刷水性的脱模剂。 九、起拱 水平构件必须按照国家规范即招标文件要求起拱：悬臂构件自由端上拱跨度的0.4%；普通水 平构件中心上拱跨度的0.1%。 十、模板筛选 本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利 用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重 新更换。

2）内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 3）梁、板留在跨中1/3范围内。 4）施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡， 5）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面 应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆 或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 5.混凝土的养护 1）柱混凝土养护：柱混凝土采用密目白色棉布包裹，洒水后再用塑料布包裹，并及时在上 口酒水润湿白棉布。 2）墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h以内进行 烧水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑 料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7天。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政 管线。流人地下室的雨水汇集到集水坑用潜水泵弓引人市政管线。 3）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。混凝土养护 6.混凝土的质量检查 1）按规范规定留置标养、同条件试块。 2）按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。 7.混凝土工程技术质量控制措施 1）严把混凝土验收关 在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，规定了混 凝土进场必须车车经过IC卡验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验 收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场 时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、 浇筑、运输等十五个时间参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。

2）严把混凝土振揭关 振揭手的素质是保证振揭质量的关键。为提高振揭手的水平，全现场振揭手全部进行培训， 通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高 的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振 和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不 再下沉为正。 3）严把混凝土浇筑关 采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯检 查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇 筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。 4）严格控制新旧混凝土接槎时间 应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝主初凝前必须完成的混凝土量，计算 出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新 旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。 5）严把混凝土抹面关 由于混凝土设计玥落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂 缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝 土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还 要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。 6）把好施工缝关，防止出现冷缝 墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置 施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝 剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时 要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝 土强度达到1.2N/mm才允许接槎。 7）强化混凝土施工试验工作 混凝主标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不 同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据 作为控制拆模时间提供的可靠依据。 为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室，安置温湿度自动控制养 护设备及标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作 和计量工作。 强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土落度，及时记录混 凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。

三、混凝王裂缝防治措施 建筑结构施工中，混凝土施工裂缝是大面积混凝土构件经常出现的问题，多年来我公司一直 在努力探索，并积累一定经验。本工程因面积大，墙体长，相对混凝土质量要求较高，控制混凝 土整体质量，降低甚至杜绝裂缝的出现是本工程的重要工作。 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等 原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际 工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。 对于本工程，我公司计划对以下常规裂缝采取相应措施。 1.干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砭 浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的， 主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用 量；二是混凝土的十缩受水灰比的影响较天，水灰比越大十缩越天，因此在混凝土配合比设计中 应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混 凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延 长混凝土的养护时间。冬期施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在 混凝土结构中设置合适的收缩缝。 2.塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝主在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在十热 或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。影响混凝土塑性收缩开裂 的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；二是严格控 制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的落度和和易性，减少水泥及水的用量；三是浇筑混

根据设计图纸、招标文件，本工程防水包括刚性自防水、卷材防水、涂膜防水，主要使用材 料及使用部位如下： 地下室：1.2mm厚三元乙丙橡胶卷材十1.5mm厚三元乙丙橡胶防水涂料 屋面：40mm厚硬泡沫体聚氨酯保温一体化材料

特殊部位进行增补处理（附加层）一卷材

B、胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。 C、隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。 2.地下室节点防水做法 施工缝止水做法在参考图纸节点做法基础上，进行细化，在墙体竖向中间设置定型止水钢板 水平向设置遇水膨胀止水条

二、屋面防水 本工程屋面防水材料为40mm厚硬泡沫体聚氨酯保温一体化材料，根据屋面排水坡度走向

面防水材料为40mm厚硬泡沫体聚氨酯保温一体化材料，根据屋面排水坡度走向布

混凝土结构施工完毕后，及时组织结构验收，验收通过且签完相关手续后，开始二次结构堤 砌筑施工。 本工程墙体主要采用加气混凝土砌块。 一、工艺流程 墙体放线→材料检验→墙体拉结筋→墙体砌筑→砖缝处理→检查验收，

五、填充墙的砌筑 砌筑前，砌块洒水湿润。砌筑时砌体水平、竖向灰缝砂浆要饱满，灰缝要均匀，砌块上下错 缝搭接。填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。各种洞口、沟槽、埋件等，在 彻筑时正确留出或预埋。砌筑材料用井架和手推车运输。 六、砖缝清理 砌筑完毕后，对砖缝砂浆进行修正，然后勾缝，要求勾缝所用的细石混凝土砂浆配比。 七、料进场存放 1．现场存放砌块场地实、平整、不积水，砌块码放整齐。 2.材料装运过程轻拿轻放，避免损坏且应尽量减少二次倒运

3.材料堆放高度不能超过有关安全规定的高度。 4.材料禁止堆放在坑槽边，也不能阻碍安全消防通道，同时也不能遮挡安全消防设施。 5．不同规格的材料应分别码放，并分别做好明确标识，以便施工中便于搬运，防止二次倒 运造成材料损坏浪费。

威盛大厦发展项目地上为钢结构，中间核心筒体，主体结构施工外脚手架工程可以采用 排脚手架防护体系，本工程建筑立面结构统一，变化小；结构平面造型简单 脚手架支撑体系是本工程重点分项，它在维护、支撑、操作及运输等方面为工程的顺利进 提供有力保障

页板支撑体系采用碗扣式脚手架。

内装修脚手架 满堂红脚手架，立杆横纵间距均为1500，横杆间距1500

一、施工安排 1．回填按各施工区段先后顺序安全标准规范范本，以各施工区段结构、（防水）完成先后（即所能提供施工 业面先后）顺序进行。 2．槽内分灰土、素土回填同步内应先灰土回填后素土回填。

1.现场准备 1）回填前要对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续，方可进行 回填土施工，回填前清理基坑内的各种杂物。 2）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压 实遍数等参数。 3）现场要做好回填土的防尘工作，保证现场环境的清洁。并对土质的含氢量进行控制，做 好环保测试。

4）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度 2.填土施工料具准备

本工程回填土使用钢筛过筛，由铲车铲土回填， 3）灰土搅拌 白灰及经筛过的土方成堆堆放，设专人进行量方，严格按照体积比进行配比，首先由人工将 白灰均匀撒在素土表面，然后再由铲车铲起翻拌。 4）夯实 A.常温素土虚填厚度为300mm，灰土虚铺厚度200mm。 B．蛙式打夯机打夯要按顺序进行，一夯压半夯，夯夯相接。过干的灰土用水湿润，保持灰 土的最佳含水量（8%～12%），保证夯实面层表面平整。

C.回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交义。 D．边坡狭窄区域，辅以人力夯夯实，施工时注意保护混凝土反梁及柱墙边角等重要部位。 并且要注意保护外墙防水。 E．遇管根等工程有多处蛙式打夯机作业达不到的区域，区域内可采用人工夯实，人工夯实 采用木，落距400~500mm 5）质量控制与检验 A．土方回填必须严格按照规范及工艺卡要求施工，在回填前必须按照规范要求对回填土过 筛，特别是在冬期施工时防止冻土块回填。在压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用 环刀法取样测定回填土的干密度。回填土每层都应测定土的干容重，合格后方可进行下层土的铺 设。

C.好回填土检验工作，肥槽回填土每回填层每50延米取一组辅助软件，房心回填土每层每400m 一组。

内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护；楼梯地面工程，施工后可以在楼梯口暂时封闭， 待达到上人强度并采取保护措施后再开放。 5）巡逻看护：是对已完成的成品实行全天的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段 按重点、危险、完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩带由总包商 颁发的贴上不同颜色标记的胸卡（不同颜色代表不同区域），防止无关人员进入重点、危险区域 和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。 6）移交：是指已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随 施工进度逐步移交给发包商，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部 工程内容完成后，由总包组织办理竣工验收手续，将工程正式移交发包商。 5.指定分包和独立施工单位的管理 1）与指定分包和独立施工单位签订“成品保护协议书”要求其对本单位的施工产品及他人 的施工产品进行保护。 2）公示奖惩制度，明确各自责任。

2）钢筋的成品保护 A现场钢筋原材及半成品的堆放注意防雨雪，以防钢筋锈蚀。另外需注意钢筋的污染问题， 如在浇灌顶板混凝土过程中，墙、暗柱的主筋使用湿棉丝及时清理。 B需特别注意楼板负筋的成品保护：作业面上堆料不得放置在楼板的钢筋上；钢筋铺好后搭 设人行马道，以防踩弯钢筋；铺设负筋部位马凳适当加密。 C在塔吊吊料时注意不要碰撞墙、暗柱钢筋。 D墙体、楼板开洞由钢筋工进行，水、电等其他工种严禁拆改。 3）混凝土的成品保护 A混凝土原材料像水泥、外加剂等注意防潮防雨淋，堆料时下部必须垫高。 B新浇注完的混凝土楼面严禁上人以防踩出脚印。 C混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料，以防压裂混凝土楼板。 D混凝拆模时必须等到具有规范要求的强度后进行。拆模时必须由工长批准。 E塔式起重机吊料时注意不要碰到混凝土构件。 F混凝土构件严禁其他工种随意剔凿，必须进行必要的剔凿时要征得技术部门的同意，并按 现范要求剔凿。 G雨期施工时，如混凝土浇灌过程中遇雨，注意及时遮盖已成型混凝土，以防雨淋。 4.二次结构墙体成品保护 1）二次结构墙体的成品保护主要注意水电工种擅自剔凿。 2）加强施工人员成品保护教育工作，严禁故意损坏。 3）水电预理（留）管线、孔洞的成品保护 技术及工长等有关管理人员，必须适当了解水电管线埋设情况，并有水电队技术人员配合 加强施工中对水电管线的保护，尽量避免破环具管线、孔洞。 5.装修施工期间成品保护 1）地面的成品保护 A地面未达到足够强度前不得上人及堆放材料。 B电、水暖专业所有在地面暗敷的管线必须于地面施工前完成，以避免地面施工完后再次易 。 C在地面上倒运暖气片等设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。 D油漆、腻子施工时对地面加以遮盖，以防污染。 2）墙面（抹灰、防水腻子）的成品保护 A水电专业必须穿墙或墙内暗敷的管线要及时施工以避免再次凿开墙面。 B倒、运料时注意柱、墙棱角的保护，尽量避免磕碰。 C防止墙面因乱涂乱划遭受污染。 D如楼内油漆工程在墙面腻子之后施工，施工时油漆与腻子分水线处须贴上胶条，以防油漆