07援萨摩亚游泳馆工程施工组织设计中(第六章)
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况,均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时,应立即进行逐 日或儿天一次的莲续观测,并根据结果采取必要的技术措施,保证建筑的安全 6)沉降是否进入稳定阶段,应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01~0.04mm /d,可认为已进入稳定阶段。 7)观测时,仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内,塔式起重机等 施工机械附近也不宜设站。 8)每次观测应记载施工进度、增加荷载量、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况。 并及时对观测数据进行整理计算观测点的沉降量、沉降差、以及本周期平均沉降量和沉降速度等。 9)观测工作结束后,应提交下列成果: 沉降观测成果表; 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图: V一t一S(沉降速度、时间、沉降量)曲线图; P一t一S(荷载、时间、沉降量)曲线图(视需要提交): 建筑物等沉降曲线图; 沉降观测分析报告
6.1.9质量保证措施
1.进场的测量仪器设备,必须鉴定合格且必须在有效期限内,标识应保护完好。 2.测量作业和各项技术应按有关工程测量规程、规范执行。 3.由萨方提供的施工图、测量桩点必须经过核算校核合格,并办理交接手续后,才能作为测量 衣据。加强现场内的所有测量桩点保护,并且均应明确标识 拉伸强度测试标准,防止用错。 4.质量检查工作:每次放线前,均应仔细审图,放线前,要有技术人员配合并检查工作,放线 后质检人员及时对所放的线进行检查,建筑物定位线及其他重要部位的放线,必须报请工程监理进行 验线,合格后方可施工。验线工作要有检查记录。
6.1.10质量及安全事故的预防
(1)仔细图纸的全面阅读与审核 (2)认真学习有关规范 (3)对仪器工具进行核查 (4)制定作业方案,让测量人员做到心中有数。 (5)认真仔细态度 2.安全事故的预防 (1)防止高处落物伤人或击坏仪器。 (2)离开仪器时,必须有人看护。 (3)注意仪器搬动过程中的安全。
(4)遵守安全操作规则 (5)基槽边作业时应观察好周边环境,能否满足施工要求。
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土方工程是影响工期的主线,各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好连续突击作业, 司时采用分区、分层、分步交叉流水作业。挖土机逐层开挖工作面,并严格按照设计的分层开挖深度 进行,充分利用空间和时间,保证土方施工进度。
本工程地基采用天然地基,基础持力层采用第②层即碎石混土层。该层的地基承载力标准值为F 190kPa,为消除因天然地基强度不均而造成的差异沉降,地基要求做夹石褥垫层处理,褥垫层为 500mm厚。
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季节施工:本工程土方施工时,正是当地的雨期,能否处理好雨期施工,将影响到该工程的顺利 完成。
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6.2.4.2现场准备工作
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 用推土机把地表以下0.6m厚的种植土全部清除。 (2)根据建筑红线控制桩和水准点,进行场地控制网测设、自然地面标高的测量。 (3)确定行车路线,开设现场出入口。 (4)现场施工用水、用电等准备工作已经做好, (5)为了保证汽车上路不污染路面,在现场的出入口设置清扫装置,并在上面铺设铁篦子。此 外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苦布或其他材料,以备在施工时,保持路面环境的清洁。 (6)及时到当地有关部门办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续, (7)预先选好卸土点,并办理相关手续。 (8)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序, 防止错挖或超挖。 6.2.4.3技术准备
6.2.4.3技术准备
(1)针对工程特点,制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。 (2)项目工程师组织有关人员熟悉图纸,同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等,会 同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。 (3)由项目经理牵头进行方案研讨,制定分项施工方案的编制计划及完成时间。 (4)重点方案关系到安全、成本及工期,应予以高度重视。 (5)以施工组织设计为指导,编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工
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人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底,使所有人员在施工开始前做到心中 有数。 (6)根据轴线控制及标高引测的依据,进场后复核建筑物定位桩控制点,引入高程控制水准 点,做好水准点的测设和保护工作。
6.2.5施工流程及工艺
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为了加快土方进度,挖土机在中间,运土车在挖土机两侧运土。基础埋深6.3m部分按两步土 开挖,加0.5m褥垫层每层挖深3.4m。基础埋深3.6m部分按一步开挖,加0.5m褥垫层深度每层挖 深4.1m左右。
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(2)土方工程施工的关键是施工组织,要制定好组织措施,合理进行机械配备,规划好工作面 和开挖顺序,才能保证持续高效的施工。 (3)机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方 以便及时用机械挖走。 (4)修帮和清底。在距槽底设计标高附近150~300mm厚时,在槽帮处抄出水平线,钉上小木
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然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边 尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。 (5)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。 (6)开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方, 立一次运走,避免二次搬运。按地质抗躺报告勘探报告0.6~0.7m深的第一层土为种植土,含很多的 植物根,全部运走。 (7)雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或 设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤 进行检查,发现问题要及时处理。大雨后及时组织人力对基槽内的雨水进行抽派。
6.2.6土方开挖注意事项
(1)土方开挖开始时,先由当地提供的放线控制桩位引线,并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度、 施工作业面每侧0.5m、土方放坡坡度施放开挖边线,放线后须经甲方、监理认可验收后,方可进行开 挖。 (2)土方施工设专人指挥,并进行书面交底,严格执行土方施工方案, (3)基坑开挖期间,设专人指挥挖土机,同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物,以防止出现 意外。 (4)基槽开挖预留保护土层由人工清除。 (5)机械挖土到设计槽底以上300mm,在挖该步土时,需由测量员配合进行。由水准仪配合测量 标尺,不许超挖,以免扰动下部持力地层。采用人工配合布坑撒白灰的方法控制机械挖土深度。 (6)测量员随时测量,保证基底标高和基坑线, (7)当用机械进行挖土作业时,应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用 人工修坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡角
6.2.7回填土及夯实
6.2.4.1施工准备 (1)材料及主要机具: 土:宜优先利用基槽底部挖出夹有碎石的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不 大于50mm,含水率应符合规定。 主要机具有:蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木粑、铁锹(尖头与平头)、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 (2)作业条件: 1)工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、压实试验、施工条件等,合理地确定填 方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来 确定。 2)回填前应对基础、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到
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规定的要求,方可进行回填土。 3)房心和管沟的回填,应在完成上下水、电气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟 槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 4)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔 3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 6.2.4.2操作工艺 (1)工艺流程: 恰岭士厅 修
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3)填方施工过程中应检查排水措 母层琪 永革控制 压实程度。填筑厚度及压实遍
6.2.4.4成品保护 (1)施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不 得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 (2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防正铺填超厚,严禁汽车直 接倒土入槽, (3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填, (4)管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料, 不得碰坏。
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6.2.4.5应注意的质量问题 (1)未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计 要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设 计要求部位,应有处理方法和复验结果。 (2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物 或落土清理不干净,施工用水渗入垫层中等等。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定, 并要严格检查,发现问题及时纠正。 (3)管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空 显,造成管道折断而渗漏。 (4)回填土压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡 皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。 6.2.4.6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: (1)地基钎探记录。 (2)地基隐蔽验收记录。 (3)回填土的试验报告,
6.2.8. 1 存士区的选择
6.2.9.1施工准备
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1)砂:一般中砂。 2)主要机具: 人工打钎:一般钢钎,用直径Φ22~Φ25的钢筋制成,钎头呈60°尖锥形状,钎长1.8~2.0m; 8~10磅大锤, 机械打钎:轻便触探器。 其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。 (2)作业条件: 1)土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求 2)根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图 3)夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。 4)钎杆上预先划好3℃m横线。 6.2.9.2施工工艺 (1)工艺流程: 放钎点线→就位打钎→拔针→灌砂一记录锤击数→检查孔深 (2)按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 (3)就位打针 1)人工打针:将针尖对准孔位,一人扶正钢针,一人站在操作凳子上,用大锤打钢针的顶端; 高度一般为50~7℃m,将钎垂直打入土层中。 2)机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自 落,锤距为5℃m,把触探杆垂直打入土层中。 (4)记录锤击数。钎杆每打入土层3℃m时,记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时,按 执行。 (5)拔钎:用麻绳或铅丝将针杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将 出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。 (6)移位:将针杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
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进行灌砂。灌砂时,每填入3℃m左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完 或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。 (8)整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员 和技术员签字后归档。 (9)雨期施工:基土受雨后,不得进行针探。 6.2.9.3质量标准 (1)钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。 (2)位基本准确,探孔不得遗漏。 (3)针孔灌砂应密实。 6.2.9.4成品保护 钎探完成后,应作好标记,保护好针孔,未经质量检查人员和有关专业工程师复验,不得堵塞 或灌砂。 6.2.9.5应注意的质量问题 (1)遇钢钎打不下去时,应请示有关专业工程师或技术员:取消钎孔或移位打钎。不得不打, 任意填写锤数。 (2)记录和平面布置图的探孔位置填错: 1)将针孔平面布置图上的钎孔与记录表上的针孔先行对照,有无错误。发现错误及时修改或补 打。 2)在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。 3)在钎孔平面布置图上,注明过硬或过软的孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便设计 勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 6.2.9.6质量记录 本工艺标准应具备地基钎探记录。 6.2.10土方工程质量通病及其防治 6.2.10.1挖方边坡塌方 (1)现象:在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降 低,严重的会影响建筑物的安全。 (2)治理:对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施;或将坡度改缓。 6.2.10.2回填土密实度达不到要求 (1)现象:回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强 度和稳定性下降。 (2)治理: 1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入碎石等夯实加固。
6.2.9.4成品保护
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科,重新实。 3)因含水量小可采用增加夯实遍数。 6.2.10.3基坑泡水 (1)现象:基坑开挖后,地基土被水浸泡。 (2)治理: 1)已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。 2)设置截水沟,防止水刷边坡。 3)已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7 灰土);或挖出淤泥加深基础。 6.2.10.4回填土挤动基础墙体 (1)现象:夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严 重地影响结构受力性能。 (2)治理:应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆 除重砌。
6.2.11土方工程安全环卫措施
(1)配备人员在施工场区四周适当进行淋水措施,防止粉尘飞扬。 (2)施工用水设施应经常检查,杜绝跑冒滴漏现象。 (3)严格按照夜间施工噪声控制标准控制作业,夜间施工严禁大声喧哗。 (4)进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛,夜间用灯光控制信号,现场大门基槽坡道入口处 设置“不准鸣笛”的明显标志。 (5)土方施工阶段,配备人员洒水降尘,白天要在坑内坡道采取适量淋水降尘措施, (6)现场设土方车辆清洗设施,外出车辆必须经清扫轮胎后方可上城市道路。 (7)土方车辆必须经过拍槽,清除槽帮黏土以后覆盖苦布,经过隔离路段,软材铺垫路段后 行可上路,以防遗洒扬尘。 (8)安排清扫道路的工人和清扫车辆,将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。 (9)如遇有雨天气,更要采取有效措施对汽车轱进行冲刷。 (10)进场车辆严格检香后槽帮销轴是否齐全,封闭严实
6.2.12土方工程雨期施工方案
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续进行。每层铺土必须当天压实完毕,或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一定排水坡度, 且表面光滑勿存积水。取土场做好排水,避免浸泡 12)汽车在运土中应注意雨期行车特点,保证雨刷、灯光、制动设备完好;雨天行使严禁滑行, 气车之间应保持一定距离;根据路面情况采取排档控制速度;不能急刹车,防止侧滑;通过积水道路: 要避让行人和慢行车;夜间行使要注意变换灯光,不要冒失行车,以防事故发生。 13)施工现场机械行走路线,其表面应有横向排水坡度,表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材料, 必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶,与槽边尽量保持为槽深1倍的安全距离。 14)采用的施工方法应尽量减小工地上裸露土壤的面积,在完成土方工程之后应紧接看进行 表面保护和排水工程。 15)如果不能避免形成临时性的裸露土地表面,应当用护板保护这些表面,而且护板要牢牢固 定以防风吹。如果临时性表面要裸露超过两星期,应敷上临时性石灰胶泥并敷设临时性胶泥周边排水 道。 16)监视天气预报以警惕大雨,并在持久下雨期间经常检查现场以确保所有开挖和填筑斜坡在 雨水下是安全的
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6.3.2钢筋的米购 本工程所用钢筋考虑到钢材的力学性能与我国设计规范的统一性,焊接材料的相容性以及钢材 力学性能的现场检查,拟定采用国内采购钢材,施工现场进行加工的供货方式。 钢筋采购前,应先按照设计图纸和规范要求抽出钢筋用量,分出规格和型号,由公司物资部门 负责采购并运抵施工现场,钢筋采购应严格按照质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执 行。 钢筋出厂时,应由厂家提供钢筋的出厂质量证明书和产品检测报告单一式两份,应尽量保证出 质量证明书和产品检测报告为原件,如若是复印件,则须加盖供货单位红章,并应注明原件存放地 点及复印人和复印时间。材料员收料时,应严格检查货物是否与质量证明书及产品检测报告是否一致, 检验通过以后,应立即作原材料入场登记台账,然后将资质证明文件交由资料员存档。 6.3.3钢筋的加工与试验检验 6.3.3.1钢筋加工机械的使用要求 (1)钢筋弯曲机 1)钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方,铁轮前后须用三角术对称楔紧,设备周围应有定 够场地。 2)无关人员禁止进入工作区域内,以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。 3)弯曲机开关必须保持灵敏,使用时应检查各部件是否良好,并经试运转确认止常后方可开始 工作。 4)操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内,另一端紧靠机身固定销子,并用一手 压紧,此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。 5)严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋;如弯曲带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜 6)工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向,不得弄错方向,防止伤人。 7)弯曲较长钢筋时,应有专人扶持钢筋;扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面,并听从操作人 员的指挥。不得随意推拉。 (2)钢筋切断机 1)钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。 2)工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。 3)机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准 用两手分别握住钢筋的两端剪切。 4)工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。 5)禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。 6)不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击, 7)切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。 8)切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不
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于2.5d,HPB335级钢筋弯曲直径不小于4d
(4)钢筋的接头位置及接头形式 1)基础梁(JL)、上部大跨度梁(L≥8m),其纵筋采用闪光对焊接头。 2)钢筋的接头形式为绑扎搭接接头的,钢筋的绑扎接头位置应相互错开。 3)位于受拉区的钢筋接头应错开,同一截面内钢筋接头数量不得超过25%,且有焊接接头的 截面之间的距离不得小于45d(d为纵向受拉钢筋中的最大直径)。 4)悬挑部分不允许有受力钢筋的接头和搭接。 5)纵向钢筋宜优先选用电渣压力焊接头连接,具体形式在施工前与甲方及监理、设计方商定 6)基础底板、梁、柱等主要受力构件的钢筋接头位置宜设置在受力较小的位置,且在同一根钢
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钢筋丝头加工流程:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护
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滚压直螺纹接头使用扭力扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,丝头拧紧 应满足上表。扭力扳手的精度为土5%。拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度 超过2P。
次装卡钢筋即可完成剥肋滚压螺纹,加工速度快 自动化程度高、操作简单。 滚轮寿命长,接头附加成本低。 可靠性高。 加工螺纹不需其他专用辅助设备
6.3.4主要施工方法
6.3.4主要施工方法
园林设计图纸、效果图6.3.4.1配筋的相关要求
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钢筋形状应正确,平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对HPB335筋不能弯过头再弯回来。 6.3.4.3钢筋的绑扎 (1)准备工作 1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正 增补。 2)准备绑扎钢筋用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。 4)划出钢筋位置线。 (2)柱子钢筋 1)工艺流程:搭设柱筋支撑脚手架一套柱子箍筋一→焊接或绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线 绑箍筋 2)本工程柱箍筋端头应弯成135,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 3)柱子竖向钢筋直径大于22的采用机械冷挤压或焊接,相邻接头位置相互错开700mm。见图
布线标准萨摩亚游泳馆项目施工组织设计
4)在柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动。箍筋的接头(135° 弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点必须全部用套 扣绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎且绑扣方向成梅花交错,并可间隔扎牢。见图 12
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