4.1.2.2检修停用时间

4.1.2.2.1发电机组检修标准项目停用时间应符合表2的规定。 4.1.2.2.2母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用时间，可根据其锅炉铭牌出力所对应的冷凝式汽 轮发电机组容量，按表2确定，并可酌情增加1天～3天。 4.1.2.2.3因设备更换重要部件或其他特殊需要，机组检修停用时间可超过表2的规定。

表2汽轮发电机组标准项目检修停用时间

电缆标准规范范本注：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。

4.1.3检修项目和检修计划

L3检修项目和检修计我

4.1.3.1机组检修项目的确定

4.1.3.1.1机组检修项目分标准项目和特殊项目，按照检修等级确定的检修项目应包括：

4.1.3.1.1机组检修项目分标准项目和特殊项目，按照检修等级确定的检修项目应包括：

DL/T8382017

a）机组A级检修标准项目应包括： 1）设备技术要求的项目。 2）主要设备（不包括附属设备）大修。 3）根据设备状况和设备技术要求确定的主要设备的附属设备和辅助设备检修项目。 4）定期监测、试验、校验和鉴定。 5）按规定需要定期更换零部件的项目。 6）按各项技术监督规定检查项目。 7）消除设备和系统的缺陷和隐患。 b）机组B级检修项目应根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，在部分A级检修项目和定 期滚动检修项目中确定。 c）机组C级检修标准项目应包括： 1）消除运行中发生的缺陷。 2）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。 3）按各项技术监督规定检查项目。 4）定期监测、试验、校验和鉴定。 d）机组D级检修项目应围绕消除设备和系统的缺陷而确定。 e）可根据设备状况调整各级检修项目，在一个A级检修周期内所有的标准项目均宜进行检修。 f）可根据需要在各级检修中安排特殊项目和重大特殊项目。包括标准项目以外的检修项目和执行 反事故措施、节能措施、技改措施等特殊项目以及技术复杂、工期长、费用高或对系统设备 结构有重大改变的重大特殊项目。 3.1.2应定期检查维护生产建（构）筑物（广房、煤场、灰坝、码头等）和重要非生产设施（道路 并根据实际情况安排必要的检修项目。 3.2检修规划和计划的编制 3.2.1应每年编制三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划。 3.2.2根据重大项目特殊项目的A级和B级检修需要，编制三年检修工程滚动规划，其内容宜 舌：工程项目名称、上次A级和B级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、 检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料。三年检修工程滚动规划表的格式参见附录 3.2.3应根据主要设备和辅助设备健康状况和检修间隔，结合三年检修工程滚动规划，编制年度 修工程计划。内容应包括单位工程名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、主要技术 距、检修进度安排、工时和费用等。格式参见附录A.2。年度检修工程计划表的编制还应符合以下 a）主要设备检修工程计划按单台主设备列单位工程。 b）辅助设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划之内。 c）生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。 d）非生产设备大修计划按其设施名称列单位工程。

1.3.2检修规划和计划自

4.1.3.3年度检修工期计划的编制和电报

4.1.3.3.1根据年度检修要求，编制下年度检修工期计划。年度检修工期计划主要包括检修级别、距上 次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等。年度检修工期计划表的格式参见附录A.3。 4.1.3.3.2年度检修工期计划应向电力调度机构申报并得到批准。

DL/T8382017

4.1.3.4年度检修工期计划的调整和执行

度、月度检修计划中确定。 4.1.3.4.2年度检修工期计划中，C、D级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电（热） 的辅助设备的检修，其开工时间可在月度检修计划中确定。 4.1.3.4.3应根据年度检修工期计划，编制季度、月度机组检修计划。 4.1.3.4.4在不影响电网调度和事故备用的前提下，可利用节假日及电网负荷低谷时间进行D级检修， 4.1.3.4.5检修施工开始后，需要增加停用时间的，应于机组计划停用时间过半前提出。

4.2.1检修材料、备品配件和检修费用管理

4.2.1.1制订检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收和保管、不 符合项处理、记录与信息等要求。 4.2.1.2编制检修物资需用计划，检修物资需用计划应包含技术要求和质量保证要求。 4.2.1.3重大特殊项目确定后应及早进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等 工作。 4.214检修应实行预算管理，控制成本。

4.2.2.1应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行状态评估，开根据评估结果 和年度检修工程计划要求，对检修项目进行确认和必要的调整，制订符合实际的对策和技术措施。 4.2.2.2材料和备品配件已准备完成。 4.2.2.3检查施工机具、安全用具，并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。 4.2.2.4编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。 4.2.2.5绘制检修现场定置管理图。 4.2.2.6应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明 确检修单位和质检部门职责。 4.2.2.7应编写检修文件包，其主要内容应符合表3的规定。检修文件应明确质量要求和作业流程，设 置H点和W点

表3检修文件包的主要内容

.8制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。 .9检修人员应熟知安全规程、质量管理手册和检修文件包等文件规定的内容，并对准备工作的 况进行全面复查确认。

4.3.1.1检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚 手架、平台、围栏等）是否完整。 4.3.1.2应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正 确。对解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。 4.3.1.3拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分

4.3.2.1设备解体后，应做好清理工作，测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷， 掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应重点检 查，分析原因。 4.3.2.2根据设备的检查情况及所测量的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行 全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。

4.3.3.1设备的修理和复装，应按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。 4.3.3.2设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后才可进行复装。复装 时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。 4.3.3.3复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。 4.3.3.4设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复 装后应及时恢复。

DL/T838—2017 据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。 4.3.4.2复装过程中应注意解体时做的标记，保证复装顺序和位置正确、连接可靠、动作灵活。

4.3.5质量控制和监督

5.1检修质量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式，必要时可引入监理制。 5.2质检人员应按照检修文件包的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。 5.3检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。 5.4所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

4.4.1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设 备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施 恢复后，由运行人员主持进行。 4.4.2冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后进行。重点对检修项目完成情况和质量状 况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查。 4.4.3整体试运行的条件是：冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌 和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员 故好运行准备。 4.4.4整体试运行内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。 4.4.5在试运行期间，应检查设备的技术状况和运行情况。 4.4.6检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6h8h。 4.4.7机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向电网调度报复役。

4.5.1机组复役后，应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用 以及机组试运行情况等进行总结并做出技术经济评价。主要设备的冷态和热态评价内容参见附录B.1。 4.5.2机组复役后20天内做效率试验，做出效率评价。 4.5.3机组复役后30天内完成检修总结报告，检修总结报告内容参见附录B.2。 4.5.4修编规程、系统图、检修文件包等技术文件。 4.5.5设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修文件包、质量监督验收单、检 修管理程序或检修文件等技术资料应归档。A级和B级检修技术文件种类参见附录C。

4.6检修安全、环境保护和文明施工管理

4.6.1检修应符合GB26164.1、GB26860、GB26861的规定。 4.6.2检修应编制安全、消防等检修措施，内容应符合GB26164.1、GB26860、GB26861、DL5027 的规定。 4.6.3作业人员个人防护用品配置应符合GB/T11651的规定；管道焊缝内部检查时个人防护应符合 GBZ235的规定。 4.6.4检修现场安全设施、警示标识设置应符合DL/T1123的规定。 4.6.5检修施工过程中产生的危险、有害物质防护应符合GB/T12801的规定。 4.6.6检修作业应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施；检修产生的废矿物油 处置应符合GB17145的规定。 4.67检修现场备品备件、材料和工器具应实行定置管理，物品摆放不应阻塞通道，并做到工完料尽

DL/T8382017

4.7.1机组检修可对外委托。机组控制系统和继电保护系统的检修不宜对外委托。 4.7.2 发包工程合同中应明确项目、安全、质量、进度、技术资料移交和违约责任等条款。 4.7.3 应确定承包方的技术负责人和质量验收人，对项目实施全过程质量管理。 4.7.4 检修人员进入生产现场前，应进行安全培训，经过考试合格后，方可进入生产现场。 4.7.53 现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资 证书。 4.7.6使用的机具、仪表应校验合格， 4.7.7开工前，发包工程合同已签订。

检修完成后，宜对工程进行后评估。 汽轮机设备检修 汽轮机本体 汽轮机本体检修标准项目宜包括： a）汽缸法兰结合面、蒸汽管道法兰结合面的检查、打磨后的间隙测量。 b）滑销的检查、测量、研磨，修复。 c）汽缸法兰螺栓清理、检查、修复，汽缸法兰螺栓金属检验。 d）汽缸裂纹的全面检查，汽缸结合面、原补焊区和应力集中区进行金属探伤检验。 e）与汽缸连接的管道焊缝、高压导汽管进行金属探伤检验。 f）汽缸水平的测量、调整。 g）隔板变形量的测量。 h）汽轮机揭缸后的化学检查工作应符合DL/T1115的规定。 i）汽缸喷嘴组、隔板静叶片、隔板槽的氧化皮清理、修复；隔板及隔板套（持环）中分面检查、 研磨或修复。 j）隔板静叶片的裂纹全面检查、金属检验。 k）隔板、隔板套（持环）、汽缸间的配合膨胀间隙测量、调整。 1 转子的相关数据测量、调整、修复，包括：转子弯曲度，轴颈椭圆度、锥度，联轴器、叶轮、 推力盘的晃度和飘偏度。 m）动叶片的氧化皮清理，动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片的全面检查、金属检验，动叶 片必要时进行静频测试。 n）转子的金属检验，转子（轴系）找中心和转子联轴器找中心。 0）通流间隙、转子的扬度测量、调整。 p）隔板汽封、轴端汽封、叶顶汽封间隙测量、调整、修复。 q）轴瓦的全面检查、金属检验。 r）推力瓦块厚度测量，轴瓦乌金、轴承（或垫块）接触点检查、修刮。 s）轴瓦与轴径的间隙、轴瓦与压盖紧力、推力间隙的测量、调整。 轴承箱的全面检查，油封的检查、测量、调整。 u）盘车装置的检查、测量、修复。 v）汽缸附件的检查、修复。 W）根据金属监督要求对相关紧固螺栓检验

DL/T8382017

x）转子顶起高度测试、调整。

1.2汽轮机本体检修特

a）汽轮机下缸移位检修。 b）汽缸法兰结合面的研磨。 c 更换汽缸法兰螺栓超过总数的30%。 d) 汽缸喷嘴组更换。 e） 隔板（静叶片）的更换。 f) 隔板主焊缝相控振检查。 g）转子动平衡，直轴。 h) 重装或整级更换叶片，叶片或叶片组的静频测试和调频。 i) 更换叶轮。 更换整套联轴器螺栓。 k) 更换新轴瓦或重新浇铸乌金。 更换轴承箱、整套盘车装置。

5.2主汽阀、调速汽阀

5.2.1主汽阀、调速汽阀检修标准项目宜包括：

a）阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调 整、修复。 b） 阀芯与阀座的密封面检查和研磨。 阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验。 d）阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复。 e） 操纵座的检查、修复、调整。 f）测量阀门拆前、装后的行程。 2.2主汽阀、调速汽阀检修特殊项目宜包括： a）更换阀盖螺栓应超过30%。 b）更换阀杆、阀芯、阀座、操纵座。 间闻产版复

5.2.2主汽阀、调速汽阀检修特殊项目宜包

5.3调速、保安、润滑、顶轴、密封油系统

1 调速、保安、润滑、顶轴、密封油系统检修标准项目宜包括： a）调速、保安部套的检查、清理，配合间隙的测量、调整或更换，弹簧检查及弹簧紧力的调整。 b）危急遮断器的动作转速测试与调整。 c）调速、保安、润滑、密封油系统的油管接口检查，焊口、弯头的全面检查和金属检验。 d）冷油器的清洗、打压查漏。 e）滤网的清理或更换滤芯。 密封油系统油压调节部套检查、清洗、调整。 g） 润滑油系统油压调节部套检查、清洗、调整。 h）顶轴油系统油压调整、部套检查、清洗。 电磁阀、伺服阀的校验与调整。 j）油箱清理，油质过滤。 k）蓄能器的检查、充压。 1）油系统压力容器的试验与金属检验。

5.3.2调速、保安、润滑、顶轴、密封油系统检修特殊项目宜包括：

a）更换新的调速、保安部套。 b）更换冷油器的冷却管或更换新冷油器。 c）清洗全部油管道。 d）更换全部润滑油或抗燃油。

5.4水泵、油泵、风机

1水泵、油泵、风机检修标准项目宜包括： a）叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整。 b）给水泵转子的动平衡检验和调整。 c）主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、平衡盘、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的 测量，叶轮、平衡盘、联轴器的飘偏与晃度的测量、修复。 d）泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验。 e）转子部件与静子部件的径向、轴向相关间隙的测量与调整。 f）滚动轴承检查，配合间隙或紧力的测量、调整。 g）滑动轴承的全面检查，宜进行着色检查，推力瓦块厚度测量；轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧 力测量、调整，接触点的检查、修刮，推力间隙的测量、调整。 h）轴承室及附件的检查、清理。 i）水润滑类滑动轴承的润滑间隙测量、调整。 j）轴封装置的检查、清理、调整。 k）齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、罗茨泵、旋转活塞泵等容积泵的转子部件检查和配合间隙测量、修复 1）喷射泵的喷嘴清理、检查、修复，混合室的清理、检查。 m）联轴器找中心。 2水泵、油泵、风机检修特殊项目宜包括： 格松一

1液力偶合器检修标准项目宜包括： a）调速机构部件清洗、检查、配合间隙测量、调整。 b）齿轮的检查，啮合间隙测量、修复。 c）滚动轴承检查，配合间隙、紧力的测量、调整、修复。 d）滑动轴承的全面检查，宜进行着色检查，推力瓦块厚度测量；轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧 力测量、调整，接触点的检查、修刮，推力间隙的测量、调整。 e）主动轮、从动轮叶片全面检查、金属探伤检验。 f）油管道的焊口检查、修复。 g）油箱清洗、滤油。 h）冷油器的管束清洗、打压查漏。 i）滤网的清洗或更换滤芯。 联轴器找中心。

液力偶合器检修标雅项目宜包： a）调速机构部件清洗、检查、配合间隙测量、调整。 b）齿轮的检查，啮合间隙测量、修复。 c）滚动轴承检查，配合间隙、紧力的测量、调整、修复。 d）滑动轴承的全面检查，宜进行着色检查，推力瓦块厚度测量；轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧 力测量、调整，接触点的检查、修刮，推力间隙的测量、调整。 e）主动轮、从动轮叶片全面检查、金属探伤检验。 f）油管道的焊口检查、修复。 g）油箱清洗、滤油。 h）冷油器的管束清洗、打压查漏。 i）滤网的清洗或更换滤芯。 联轴器找中心。

5.6高压加热器、低压加热器、除氧器

5.6.1高压加热器、低压加热器、除氧器检修标准项目宜包括：

a）高压加热器、低压加热器的管束查漏。 b）高压加热器、低压加热器、除氧器壳体、封头的焊口金属检验。 c） 高压加热器、低压加热器水室的清理检查。 d 附件的检查、修复。 e） 除氧器的喷嘴、填料检查、修复。 f) 法兰密封面清理、检查、研磨，更换密封垫片。 g）高压加热器、低压加热器、除氧器进行定期试验和检验工作应符合TSG21的规定。 h）高压加热器、低压加热器、除氧器的化学检验工作应符合DL/T1115的规定。 5.6.2高压加热器、低压加热器、除氧器检修特殊项目宜包括： a）高压加热器、低压加热器管束的清洗。 b）更换高压加热器、低压加热器管束。 C）除氢水箱防腐处理。

5.7.1凝汽器检修标准项目宜包括

a）凝汽器的查漏。 b）凝汽器抽管分析检查。 c) 凝汽器喉部检查、修复，底部支撑部件检查。 d) 阴极、阳极保护及衬胶防腐检查。 e) 附件的检查、修复。 f) 凝汽器热井清理。 g） 凝汽器的二次滤网清理。 h）清洗装置的检查、修复。 i）凝汽器的化学检验工作应符合DL/T1115的规定。 .7.2凝汽器检修特殊项目宜包括： a）凝汽器管束的清洗。 b）更换凝汽器管束。 c）凝汽器水室防腐处理。

5.8其他压力容器、换热器

其他压力容器、换热器检修标准项目宜包括： a）壳体、封头的焊口金属检验。 b）板式换热器的换热片清洗。 c）轴封加热器疏水水封检查、查漏。 d）进行定期试验和检验工作应符合TSG21的规定。 e）化学检验工作应符合DL/T1115的规定。

5.9.1阀门检修标准项目宜包括：

a）阀杆、阀芯的检查，阀杆弯曲测量，相关配合间隙测量

5.12.1空冷凝汽器检修标准项目宜包括

a）空冷凝汽器散热片水冲洗，风机室水冲洗。 b）排汽装置、波纹膨胀节、喷嘴的检查、修复。 ） 风机的检查、调整、修复。 d）滤网的清理。 5.12.2空冷岛凝汽器检修特殊项目宜包括：散热片的更换。

5.13汽轮机检修试验

5.13.1汽轮机检修标准试验项目宜包括： a）修前试验包括：汽轮机性能试验，真空严密性试验，安全门排放试验。 b）启动前和启动过程中试验包括：主机调速系统静止试验，机组自动主汽门、调速汽门严密性及关 闭时间试验，汽轮机喷油试验，抽汽止回门关闭时间试验，模拟甩负荷试验，主机超速试验。 c） 并网后试验包括：汽轮机修后性能试验，凝汽器真空严密性试验，机组抽汽、回热系统测试 试验。 5.13.2汽轮机检修特殊试验项目宜包括：汽轮机铭牌工况出力测试，给水泵组性能测试试验，循环水 泵性能测试试验，汽轮机用负荷试验。

6.1.1.1发电机定子检修标准项目宜包括： a）检查端盖、护板、导风板、密封垫。 b）检查清扫定子绕组引出线和套管、铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查夹件，螺栓，绑绳紧固 情况。 c）检查清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘。 d）水内冷定子绕组进行通水反冲洗及水压、流量试验，绕组绝缘引水管检查。 e）槽楔松紧度检查。 f 检查、校验测温元件。 g）电气试验应符合DL/T596的规定。 h 定子绕组端部测振。 6.1.1.2 发电机定子检修特殊项目宜包括： a) 更换定子线棒或修理线棒绝缘。 b) 重新焊接定子端部绕组接头。 更换槽楔或端部垫块应达到25%以上。 d 修理铁芯局部或解体重装。 e） 抽查水内冷定子绕组水电接头超过6个。 f）更换水内冷定子绕组引水管应超过25%

2.1发电机转子检修标项目宣包括： a）测量空气间隙、护环与铁芯轴向间隙，校核磁力中心。 b）检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇、轴颈及平衡块。

DL/T8382017

c）检查、清扫刷架、滑环、引线，滑环修复。 d）水内冷转子绕组进行通水反冲洗和水压、流量试验，氢内冷转子进行通风试验和气密试验 e）内窥镜检查水内冷转子引水管。 f）转子大轴中心孔、护环、风扇叶片金属检验。 g） 电气试验应符合DL/T596的规定。 6.1.2.2 发电机转子检修特殊项目宜包括： a） 拔护环处理绕组匝间短路或接地故障。 b） 更换风扇叶片、滑环及引线。 c） 更换转子绕组绝缘。 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 e）更换转子引水管。 f） 励磁母线连接面镀银。 g）测量转子风扇静频。 h）内窥镜检查转子通风孔。

6.1.3发电机冷却系统

6.1.3.1发电机冷却系统检修标准项目宜包括： a）空冷发电机风室清扫，严密检查。 b）空气冷却器和气体过滤器检查及清扫。 c）水内冷发电机冷却器检查及清理、水压试验，消除泄漏。 d）氢冷发电机氢气冷却器和氢气系统、二氧化碳系统检查，气密试验。 e）氢冷发电机的整体气密性试验。 6.1.3.2 发电机冷却系统检修特殊项目宜包括： a）冷却器管内壁清洗。 b）更换冷却器。

6.1.4发电机励磁设备

6.1.4.1主励磁机检修标准项目宜包括： a）检查定子绕组、铁芯。 b）检查转子绕组、铁芯。 c）检查修复滑环。 d）通风装置和冷却器检查、清理。 e）电气试验应符合DL/T596的规定。 6.1.4.2 副励磁机检修标准项目宜包括： a) 检查定子绕组、铁芯。 b）检查转子磁极。 c）检查定子、转子间隙。 d）电气试验应符合DL/T596的规定。 6.1.4.3 励磁变检修标准项目宜包括： a) 励磁变压器本体检查、清扫。 b）冷却风机、温控箱检查、清扫。 c）交直流励磁母线箱检查、清扫。 d）电气试验应符合DL/T596的规定

DL/T 838 2017

6.1.4.4励磁开关及整流组件检修标准项目宜包括： a）检查整流装置。 b）励磁开关及励磁回路的其他设备的检查、修理 c）电气试验应符合DL/T596的规定。 6.1.4.5 发电机励磁系统检修特殊项目宜包括： a) 励磁机定子、转子绕组或滑环更换。 b）励磁变压器检修。 C）功率整流元件更换应超过30%

6.1.5发电机其他部件

.1.5.1发电机其他部件检修标准项目宜包括： a）检查油管道法兰及励磁机轴承座的绝缘件，发电机轴瓦及密封瓦乌金的宏观检查、金属检验、 修复。 b 发电机轴瓦及密封瓦与轴颈的配合间隙测量、调整。 c）检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆。 d）检查封闭母线支持绝缘子底座密封垫、盘式绝缘子密封垫、窥视孔密封垫和非金属伸缩节密封垫。 e）电流互感器、电压互感器、中性点接地装置检查。 f）发电机转子接地碳刷装置检查。 g）氢气干燥器检查。 h 微正压检查，封闭母线保压试验应符合GB/T8349的规定。 电气试验应符合DL/T596的规定。 检查灭火装置。 6.1.5.2 发电机其他部件检修特殊项目宜包括： a) 更换配电装置、较多电缆。 b）封母耐压试验。

6.1.6发电机试验项目

6.1.6.1发电机并网前试验项目宜包括： a）发电机转子绕组交流阻抗、绝缘电阻试验。 b）发电机空载特性试验。 6.1.6.2发电机并网后试验项目宜包括发电机轴电压测量。

6.1.6.1发电机并网前试验项目宜包括：

油浸变压器检修应符合DL/T573的规定。

6.2.2油浸变压器外壳和绝缘油

.2.2.1油浸变压器外壳和绝缘油检修标准项目宜包括： a）外壳及其附件检查和清扫，消除渗漏点。 b）防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置检查校验。 c）油枕、呼吸器、油位指示装置检查及清扫。

d）绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，进行绝缘油处理。 e）外壳、铁芯、夹件接地检查。 f）检查胶囊、隔膜式储油柜。 6.2.2.2油浸变压器外壳和绝缘油检修特殊项目宜包括： a）绝缘油更换。 b）散热器更换或焊补。 c）更换储油柜胶囊和隔膜。

6.2.3油浸变压器铁芯和绕组

6.2.4.1油浸变压器冷却系统检修标准项目宜包

a）风扇电动机大修、控制回路检查。 b）强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门检查、修理。 c）冷却器检查、清理。 6.2.4.2油浸变压器冷却系统检修特殊项目宜包括：

6.2.5油浸变压器其他部件

6.2.5.1油浸变压器其他部件检修标准项目宜合

.5.1油浸变压器其他部件检修标准项目宜包括： a）全部密封胶垫更换。 b）分接开关检查应符合DL/T574的规定。 c）全部套管检查清扫、充油式套管的绝缘油质检验并补油、末屏检查、电气试验。 d）变压器一次系统的配电装置及电缆检查及清扫。 e）测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路检查、校验。 检查充氮保护装置。 g）消防系统检查、试验。 h）清理事故油池。 5.2油浸变压器其他部件检修特殊项目宜包括：

6.2.5.2油浸变压器其他部件检修特殊

6.3厂用10kV及以下辅助设备

[6.3.1高压电动机

a）清理定子铁芯及线圈； b）检查铁芯、槽楔、端部线圈、引线及接线瓷瓶、接线柱。 c）检查电加热及温度测点。 d）检查中性点电流互感器。 e 清扫冷风器、检查接线盒密封。 定子水冷器清洗、水压试验。 g） 检查同步电动机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调整滑环的正负极性。 h）滑环表面修复。 电气试验应符合DL/T596的规定。 检查、清扫电动机风扇、风箱。 6.3.1.2 高压电动机转子检修标准项目宜包括： 测量电动机空气间隙，校核磁力中心。 b） 清扫转子铁芯及线圈； c） 检查铁芯、笼条、短路环、风扇。 d）检查转子、键槽及平衡块。 6.3.1.3 高压电动机轴承检修标准项目宜包括： a） 滚动轴承外观检查，配合间隙或紧力的测量。 b）滑动轴承检查，轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧力测量与调整，接触点的检查与修刮，推大 隙的测量与调整。 c）检查轴承绝缘。 d）检查、清洗轴承室、密封治理。

6.3.2.1真空断路器检修标准项目宜包括

a）断路器本体外部检查，清扫瓷套。 b）真空泡外观检查。 c）传动部分连杆、轴销检查，加油及螺栓紧固。 d）绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查，接线端子螺栓紧固。 e）电气控制回路各元件检查、清扫，螺栓紧固。 f）避雷器、高压带电显示器检查。 g）五防传动、调整试验。 h）防潮加热装置检查。 i）开关机械特性试验。 j）电气试验应符合DL/T596的规定。 6.3.2.2空气断路器检修标准项目宜包括： a）触头、灭弧罩检查。

b）各部件清扫、螺栓紧固，转动部分加润滑油，引线螺栓紧固。 c）二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺栓紧固。 d）保护装置检查、校验。 e）电气试验应符合DL/T596的规定。 6.3.2.3干式变压器检修标准项目宜包括： a）整体扫。 b）本体检查。 c）冷却风机检修。 d）温度显示控制装置检查。 e）电气试验应符合DL/T596的规定。 6.3.2.4电力电缆检修标准项目宜包括： a）电缆各部清扫。 b）检查电缆接头、终端头。 c）电缆封堵。 d）防火装置检查。 e）电气试验应符合DL/T596的规定。 6.3.2.5高压变频器检修标准项目宜包括： a）二次控制回路清扫、检查，端子螺栓紧固。 b）逻辑功能检验。 c）定值核对。

输变电设备检修项目宜包括： a）输变电设备检修项目的确定应符合DL/T596、DL/T593的规定，并结合年度春季、秋季预试 工作计划安排。 b）电气试验检修周期和检修项目的确定，依据设备制造厂家的产品说明书，并符合技术监督要求。 c）输变电设备接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命或电寿命时应进行解体大修，即对设备 主要的关键零部件进行全面检查、维修和更换。 d）输变电设备运行1年～3年应进行次预防性检查、清扫、电气试验工作，检查项目制定宜采 用状态检修和预防检修相结合方式。 e）输变电设备检修项目的确定，应结合运行过程中的状态和劣化分析制定，检修施工阶段要严格 执行检修作业文件包制度

接地装置检修项目宜包括： a）检查有效接地系统的电力设备接地引下线与接地网的连接情况。 b）抽样开挖检查发电厂、变电站所在地接地网的腐蚀情况。 c）设备接地引下线和接地网的检查、测试应符合DL/T596的规定

7.1发电机变压器组系统

7.1.1发电机变压器组系统检修标准项目宜包括：

7.1.1发电机变压器组系统检修标准项目宜包括：

D/T 838 2017

a） 保护、控制、信号二次回路清扫检查、端子紧固。 b 交直流回路绝缘电阻测量。 保护用电流互感器特性试验（极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量）。 d) 保护装置、继电器及仪表变送器全部校验。 e 非电气量保护全部校验。 f) 保护、控制、信号二次回路传动试验。 g）保护带开关整体传动试验。 7.1.2发电机变压器组系统检修特殊项目宜包括： a）更换保护装置插件。 b）更改保护定值、软件版本升级。

72发电机励磁系统二次部分

线材标准2.1发电机励磁系统二次部分检修标准项目宜包括： a）励磁系统调节器柜清扫、检查。 b）励磁系统过电压、灭磁柜清扫、检查。 c）励磁系统整流柜清扫、检查、通流试验。 d）励磁系统TA、TV回路检查。 e） 灭磁电阻测试。 f) 励磁系统保护功能检验、定值校验。 g）励磁系统风机切换试验。 h）励磁系统信号回路传动。 i 发电机励磁系统开环试验。 2.2发电机励磁系统二次部分检修特殊项目宜包括： a）更换调节器控制插件。 b）更换整流元件。 C更换灭磁电阻

73.1厂用系统检修标准项目宜包括：

7.3.1厂用系统检修标准项目宜包括： a）保护、控制、信号二次回路清扫检查、端子紧固。 b） 交直流回路绝缘电阻测量。 C 保护用电流互感器特性试验（极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量）。 d）保护装置、快切装置、备自投装置、继电器及仪表变送器全部校验。 e）保护、控制、信号二次回路传动试验。 f）保护带开关整组传动试验。 7.3.2厂用系统检修特殊项目宜包括： a）更换保护装置插件。 b）更改保护定值、软件版本升级，

a）更换保护装置插件。

7.4机组故障录波器系统

机组故障录波器系统检修项目宜包括： a）交流、直流、信号二次回路清扫检查、端子紧固。 b）交直流回路绝缘电阻测量。

出口产品标准c）电流互感器特性试验（极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量 d）装置全部检验。 e）回路传动试验。

同期系统检修项目宜包括： a）交流、直流、信号二次回路清扫检查、端子紧固。 b）交直流回路绝缘电阻测量。 c)[ 同期装置全部检验。 d）同期系统继电器同期表校验。 e） 传动试验。 7.6直流系统 直流系统检修标准项目宜包括： a）交流、直流、信号回路清扫检查、端子紧固。 b）蓄电池本体保养、检查。 c） 蓄电池充放电试验。 d）直流充电模块外观清扫检查。 e）直流充电模块绝缘电阻测量。 f）直流充电模块稳流、稳压精度测试。 g）直流充电模块纹波系数测试。 h）直流充电模块并机均流试验。 i） 直流充电模块显示及检测功能试验 j）直流充电模块电压调整功能试验。 k）直流充电装置保护及报警功能试验 绝缘监察装置外观检查、清扫。 m）绝缘监察装置电阻测量。 n）绝缘监察装置接地报警值、报警功能试验。 o）绝缘监察装置电压测量功能检验。 p）仪表变送器全部校验。 7.6.2直流系统检修特殊项目宜包括： a）更换蓄电池。 b）更改报警定值。 c）更换直流充电模块。