本规范适用于新建或改（扩）建原油、天然气、煤气、成品油等站内工艺管道工程的施工质量验收。本规范不适用于炼油化工厂，天然气净化厂厂内管道，以及站内泵、加热炉、流量计、撬装设备等设备本体所属管道的施工质量验收。本规范应与现行国家标准《石油天然气工程施工质量验收统一标准》 GB/T 51317 配套使用。站内工艺管道工程施工采的技术文件、合同文件对施工质量要求不应低于本规范的规定。站内工艺管道工程施工质量验收规范除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

9.1.1管道下沟前应符合下列要求： 1沟内应无塌方、硬士（石）块和积水，岩石沟底，应用 砂或细土铺垫。 2管沟尺寸复测应符合设计文件要求。 3管道防腐层应经电火花检漏仪检查，检测电压应符合设 计文件规定。 9.1.2管沟回填前应符合下列要求： 1管道焊缝应经无损检测合格。 2外防腐绝缘层检漏应合格。 3隐蔽工程验收应合格。

D管道系统吹扫和试压

10.2.1管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。

检验方法：检查化验报告。 10.2.2试验压力应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录。 10.2.3站场内管道系统扫水应以站场最低点排放口无明水排出 为合格。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

查，每增加10m检查1处。 检验方法：观察检查或借助放大镜检查。 12.3.2防腐层厚度应符合设计文件和规范的规定。 检验数量：表面每10m检查3处特种设备标准，不足10m按照10m检 查，每增加10m检查1处。 检验方法：用测厚仪检查

13.1.1采用发泡有机保温材料时，密实度应符合设计文件要求。

13.2.1保温和保护层材料应符合设计文件及规范要求，质量讯 明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。 13.2.2，保温结构应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观案检查和检查施工记录

13.2.1保温和保护层材料应符合设计文件及规范要求，质量证 明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。 13.2.2，保温结构应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观案检查和检查施工记录

13.3.1管托处的管道保温应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。 13.3.2铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。 13.3.3采用金属外保护层时，金属薄板保护层咬缝应牢固，包 裹应紧。环向活动缝应按设计留置，施工接缝应上搭下，并 按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查。 13.3.4毡、箔、布类保护层包缠施工前应对黏结剂做试样 检验，包缠搭接应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于 50mm。 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和尺量检查。 13.3.5保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空 鼓。玻璃布压边宽度应为30mm~40mm，搭接头长度不应小 于100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃 布纹为宜。 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和用尺检查。 13.3.6保温层质量应符合下列规定： 1毡、箱、布类保温材料应用相应的绑扎材料绑扎牢固， 充填应密实，无严重凹凸现象，同轴度误差不应大子10mm，保 温厚度应符合设计规定，保温材料的容重允许偏差为5%。 2保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空 鼓。玻璃布压边宽度应为30mm~40mm，搭接头长度不应小 于100mm。 3玻璃钢做表面保护层时，应缠绕紧密，涂料涂敷后不应 露出玻璃布纹。 4泡沫保温层厚度应均匀，表面应光滑无开裂。 5金属薄板做保护层时，咬缝应牢固，包衰应紧漆，外观 平整，光线折射均匀。 6采用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开，水平管的 接缝应在正侧面。多层组合时，应分层绑扎，内层宜采用薄胶 带固定，外层宜采用镀锌铁丝，包装钢带等绑扎。每块保温材 料绑扎不应少于两道，不应采用螺旋式缠绕绑扎，硬质保温材 料绑扎间距不应大于400mm，半硬质保温材料绑扎间距不应大 于300mm，软质保温材料绑扎间距不应大于200mm。

检验方法：观宗检查。 13.3.4毡、箔、布类保护层包缠施工前应对黏结剂做试样 检验，包缠搭接应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于 50mm 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和尺量检查。 13.3.5保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空 鼓。玻璃布压边宽度应为30mm~40mm，搭接头长度不应小 于100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃 布纹为宜。 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和用尺检查。 13.3.6保温层质量应符合下列规定： 1毡、箱、布类保温材料应用相应的绑扎材料绑扎牢固， 充填应密实，无严重凹凸现象，同轴度误差不应大子10mm，保 温厚度应符合设计规定，保湿材料的容重允许偏差为5%。 2保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空 鼓。玻璃布压边宽度应为30mm~40mm，搭接头长度不应小 于100mm. 3玻璃钢做表面保护层时，应缠绕紧密，涂料涂敷后不应 露出玻璃布纹。 4泡沫保温层厚度应均匀，表面应光滑无开裂。 5金属薄板做保护层时，咬缝应牢固，包要应紧凑，外观 平整，光线折射均匀。 6采用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开，水平管的 接缝应在正侧面。多层组合时，应分层绑扎，内层宜采用薄胶 带固定，外层宜采用镀锌铁丝，包装钢带等绑扎。每块保温材 料绑扎不应少于两道，不应采用螺旋式缠绕绑扎；硬质保温材 料绑扎间距不应大于400mm，半硬质保温材料绑扎间距不应大 干300mm，软质保源材料绑扎间距不应大于200mm

检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和用尺检查。 13.3.7石棉水泥保护层厚度应均勾，表面应光滑。 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查。 13.3.8阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长 度加20mm。 检验数量：检查10处。 检验方法：用钢针、尺检查。 13.3.9保温层表面和伸缩缝的允许偏差应符合表13.3.9的规定， 检验数量：检查10处。 检验方法：用钢针、尺检查。

表13.3.9保温层表而和伸缩续的允许偏差

14.0.1工程完工后，应及时组织交工验收。 14.0.2交工验收时，施工单位应向建设单位提供下列主要技术 质星文件： 1竣工图纸和设计修改等相关设计文件。 2 施工现场质量管理检查记录。 3本规范附录B“站内工艺管道工程质量控制资料核查记 录表”所列质量控制资料。 4单位工程所含各分部工程、分项工程、检验批质量验收 记录。 5 隐蔽工程检查验收记录。 6 不合格项的处理记录及验收记录。 7 重大质量、技术问题处理方案及验收记录。 8 排版图。 9 其他有关文件和记录，

附录B站内工艺管道工程质量控制资料 核查记录表

麦B站内工艺管道工质管控制资科控查连最表

附录C检验批质量验收记录表

C.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录应按表C.0.1 记录。

表C.0.1银管下料和管件加工检验批质量验收记录表

C.0.2管道安装检验批质量验收记录应按表C.0.2记录

表C.0.2管道安装检险批质量险改记量表

表C.0.3管道组对检验批质量验收记录表

C.0.4管道焊接检验批质量验收记录应按表C.0.4记录

表C.04管说接检验批质量验收记录表

C.0.5管询开控检验批质量验收记录应按表C.0.5记录。

表C.0.5管沟开控检验批质量验收记录表

C.0.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录应按表C.0.6 记录

.6管道下沟和管沟回填检验批质量

C.0.7管道欧扫 试压检验批质量验收记录应接表C.0./记求，

走C07管道次扫、试压检验批质量验收记录表

0.8管道系统于燥检验批质量验收记录应按表C.0.8记录

表C08管道系统干锂检验批质量验收记录表

C.0.9防座检验批质量验收记录应接表C.0.9记录

表C.09防离检验批质量验收记录表

C.0.10促湿检验批质量验收记录应按表C.0.10记录

表C.0.10保温检验批质量验收记录表

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合···的规定”或“应按执行”。

中华人民共和国石油天然气行业标准

《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工 程》SYT42032019，经国家能源局2019年11月4日以第6 号公告批准发布，2020年5月1日起实施。 本规范是在《石油天然气建设工程施工质量验收规范站 内工艺管道工程》SY4203一2016的基础上修订而成，上一版 的主编单位是中国石油管道局工程有限公司，主要起草人是魏 国昌、张永立、高建国等。本次修订的主要技术内容是： 1前言中删除了“本规范中以熏体字标志的条文为强制性 条文，必须严格执行”。 2按照站内工艺管道检验批划分章节，增加第14章“交 工验收”。 3删除规范中有关施工技术要求的内容。 4第2章术语删除了“安装件”和“附着件”。 5第4章钢管下料和管件加工删除“4.1.3预制完毕的管 道单元预制件，应将内部清理干净，并及时封闭管口”。 6第4章钢管下料和管件加工删除“4.2.2用有缝管制作 弯管时，焊缝应避开变拉（压）区”，增加“4.2.2管道及管件 表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷”。 7第5章管道安装增加主控项目“5.2.3阀门试验记录应 齐全，阀门安装位置及方向应符合设计文件要求”。 8第5章管道安装增加一般项目“阀门安装前应进行外观 检查、阀门启闭检查”。 9管道焊接增加一般规定“7.1.1管道焊接应符合相应的 焊接工艺规程”和“7.1.2应对每个机组或每个焊工进行焊缝

抽查”， 10管沟开挖“管沟中心线允许偏差为±100mm”由一般 项目改为主控项自。 11管道干燥一般项目增加“进人管道的干空气不宜超过 50℃"。 12 管道保温主控项目增加“保温结构应符合设计文件 规定”。 13删除附录D。 14附录C检验批表格中“施工单位检查评定记录”改为 “施工单位检查记录”，“施工单位检查评定结果”改为“施工单 位检查验收结果”。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结 了我国石油天然气建设站内工艺管道工程管道预制、管道安装、 管道吹扫、管道试压、管道干燥等方面质量验收的实践经验， 司时参考了国内相关行业的先进技术法规和技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据及在执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握规范规定的参考。 54

1.0.2对本规范的适用范围进行了较完善的分类。 1.0.3现行国家标准《石油天然气工程施工质量验收统一标准》 GB/T51317对石油天然气工程质量的划分、验收的方法、验收 的程序及组织都提出了原则性的规定，因此本规范只强调在执 行时应与该标准配套使用。 1.0.4强调本规范与其他技术文件之间的关系和作用。 1.0.5强调本规范与其他标准之间的关系和作用。

本规范中使用的术语，尽量与有关现行国家、行业的规范、 标准中的术语保持一致，以免引起歧义。对于本章未列出的术 语，可查阅有关国家、行业的规范、标准。 本次修订参考现行行业标准《石油天然气工程建设基本术 语》SY/T04392012第3.2.2条及第3.2.3条对“管道组成件* 和“管道支承件”进行了修改，并因正文中删除了“安装件* 和“附着件”的相关内容，删除了这两个术语，

4.1.1管道系统单线图中的管道系统号，是与工艺管道中的管 道系统号相对应的，是同一条管线。因此，管道系统号表示该 管线在工艺管道中的位置、管内通过的介质、管道的公称直径、 管线顺序号及管道等级分类号等。在管道预制过程中，不但要 严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管 道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为 了使管道预制工作顺利进行，保证工作质量，减少工作差错， 还应按照预制顺序标明各组成件的顺序号。 4.1.2本条有两层含义：是要求钢管下料和管件加工要在预 制平台上进行，二是平台尺寸应大于管道预制件的最大尺寸。 提出本条的是为保证管道单元预制的质量。

4.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量。检查质量证明文件 和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进场的质量关。 质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测报告、 使用说明书等，进口产品应包括出人境商品检验合格证明。本条 中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实体检验等。 4.2.2本条对管道及管件表面质量提出了要求。裂纹、重皮及 凹陷对管道质量影喇严重，列为主控项目。

5.1.1站场工艺管道安装交叉作业多，安装前应进行认真核对， 保证各专业间的协调施工。 5.1.2基础应达到规定的强度要求后才能进行安装。 5.1.3，5.1.4这些规定均为安装前应做的准备工作和达到的 要求。 5.1.5本条是为了避免焊接热影响区重合，防止应力集中，当 不可避免时，要采取补强措施，

5.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量。检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等，进口产品应包括出人境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等。 5.2.2提出本条是为了保证安全阀正常工作。 5.2.3本条为新增条文。在实践中，阀门的安装位置及方向很 容易出错，不及时发现，将给后续的管理和维护带来很大麻烦， 故将其列为主控项目。

5.3.1本条规定补偿器安装前，应进行预拉伸（压缩），否则起 不到其应有的作用。 62

6.1.1由于站场工艺管道繁多，为避免安装错误，在进行预制 时，应按照管道系统号和顺序号进行逐个安装，防止管段的 误接。 6.1.2本条对坡口及其内外侧表面质量提出了要求，旨在清除 产生焊接缺陷的隐患。该条原文为一般项目，因其为过程控制 参数，且检查内容不易记录，故移至一般规定。 6.1.3本条对直缝管的纵向焊缝位置提出了要求。该条原文为 一般项目，检查内容不明确，故移至一般规定。 6.1.4本条参考现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB50540—2009中第6.2.10条第5款的规定提出， 且错开100mm是目前工程验收中的普遍要求。该条原文为一般 项目，因其为过程控制参数，故移至一股规定，

6.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量，检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等，进口产品应包括出入境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等。

7.2.1焊接工艺规程作为指导焊接作业的重要技术文件，其与 所焊材料的符合性直接关系到焊接质量。 7.2.2提出本条是为了控制进场材料的质量，检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等，进口产品应包括出入境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等。 7.2.3因管道焊缝无损检测涉及焊缝的内在质量因而列为主控 项目

7.3.1～7.3.4这4条提出了对焊缝外观质量的要求。这是从近 几年来在涩宁兰、西气东输，陕京二线等工程现场工艺管道安 装验收实践中总结雨来的。 7.3.5站内工艺管道焊缝除了有对接焊缝，还有角接焊缝，两种 焊缝的外观要求不尽相同，本条对角焊缝外观质量作出了规定。

8.3.1为避免管道悬空和悬空段塞填，应保证沟底宽度。 8.3.2本条为新增条文，旨在保证施工质量。

9.1.1为了保护管道的外防腐层，提出在管道下沟前应对管沟 进行检查和相关的清理工作。 9.1.2管沟回填前，应完成所有的隐蔽工程检查，但由于施工 场地局限、立体交叉作业、进度原因，管道强度及严密性试验 严重影响了施工的进度，管道经过无损检测后，质量有了保障， 不会出现强度及严密性试验不合格问题。

10管道系统吹扫和试压

监理审批后实施。 10.1.8 ：为确保系统正常工作，将压力等级不同的系统分别进行 试压。

10.2.1为保证管道试压时的安全，不宜采用空气试压，但考恩 在没有水源的地区或冬季试压时，在保证安全的前提下，可采 用空气作为试压介质进行试压。考虑此条的重要性，由一般规 定改为主控项目。 10.2.2提出管道压力试验应符合设计文件要求，原文为符 合国家现行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540的规定。 10.2.3本条参考现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB505402009中第9.4.1条的规定提出。

11.2.1考虑每个施工项日的特殊性，将原文管道干燥验收合格 后的封存具体要求改为符合设计文件要求。 11.2.2本条为新增条文。依据现行国家标准《石油天然气站内 工艺管道工程施工规范》GB50540—2009中第9.4.4条的有关 规定提出。

12管道现场防腐及补口

钢结构施工组织设计12管道现场防腐及补口

12.1.1各种埋地管道防腐补口、补伤和检漏方法已经有相应的 现行国家防腐标准规范。首先应遵守这些标准规范的规定。按 工序规定管道防腐补口要在焊接和压力试验之后，否则，焊接 返修将破坏补口。架空管道可以现场油漆作业，因为一般有作 业条件，理地管道受管沟沟下条件限制，沟下作业和质量检查 不方便，一般应采取批量预制喷砂除锈和防腐涂漆，沟下仅补 口作业。 12.1.2本条为新增条文。参考现行国家标准《管道外防腐补口 技术规范》GB/T51241—2017中第5.1.1条提出。

12.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量，检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检显 报告、使用说明书等，进口产品应包括出入境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等。 12.2.2除锈质量应符合设计文件要求及规范规定，明确了不仅 符合设计文件要求，还应符合标准规范要求，是目前的普遍做 法。原文“检验数量：检查10处”参考现行国家标准《工业设 备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727一2011中 第4.2.1条的规定。 12.2.3，12.2.4火花捡漏与剥离试验涉及防层的内在质量，

13.1.1本条针对发泡有机保温材料特点对密实度提出要求。 13.1.2本条提出管道保温作业的一般技术要求

13.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量，检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假骨伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等 拉伸强度测试标准，进口产品应包括出人境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验。见证取样检验和现场实 体检验等。 13.2.2本条为新增条文。保温层的结构对保温质量至关重要， 必须予以保证。

13.3.1管托处的保温层应与托架保持距离，防止损坏保激层。 13.3.2本条对铁丝绑扎质量提出了要求。 13.3.3本条对金属薄板保护时的咬缝、紧密质量提出了要求。 13.3.4为便于施工和保证保温效果，提出本条。本条参考现 行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB501852010中第6章的要求提出。 13.3.5本条对玻璃布缠绕质量提出了要求。 13.3.6本条为管道保温层安装一般规定，以保证保温层的整体 性和牢固性能，

13.3.7本条对石棉水泥施工质星提出了要求。 13.3.8为了防止影响保温效果及阀门和法兰的拆卸、维修需 要，保温端部应留出间。 13.3.9本条所列数据为近几年站内工艺暨道保温施工中一直果 用的标准，实践证明，能够满足各方的需要。