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（1）定站位（幅度）=就位位置、现场具体情况，定机车站位 （2）定臂长=就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置→查曲线

精准押题唯一Q15745052.

精准押题唯一Q1574505252

（3）定额定起重量=幅度+臂长→查起重能力表>Qj （需要考虑载荷系数，即：大于计算载荷）则可吊，反之则重选（重新调整机车站位） （4）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数 3.地基处理步骤： 地面耐压力测试（不达标）→开挖回填夯实→耐压力测试→铺钢板 复杂地基吊装重型设备，请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。

门窗标准规范范本12022吊具种类与选用要

1.滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿（三门及以下）、花穿（4~6门）、双跑头顺穿（7门以 2．滑轮组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.．5m 平证

（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。 （2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。 （4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 2.平衡梁的选择依据：设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境 四、液压提升装置 液压泵站工作压力、流量应根据泵站配置提升油缸的数量、载荷和提升速度来确定。

1.利用构筑物吊装 （1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。 （2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。 （3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等 进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。 (4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视

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1.吊装参数表包括：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高

1H412024吊装的稳定性

二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施

IH412031焊接材料与焊接设备选用要求

1H412030焊接技术

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焊条型号是以焊条国家标准为依据： 肤 种表示方法。焊条型号根据焊条利

成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流和

1H412032焊接方法与工艺评定

二、常用的焊接方法及特点

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1H412033焊接应力与焊接变形

二、降低焊接应力的措施

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二、焊接变形的分类： 面内变形：焊缝纵向、横向收缩变形和焊缝回转变形 面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形

三、预防焊接变形的措施

1H412034焊接质量检验方法

1H413000工业机电工程安装技术

1H413000工业机电工程安装技术 1H413010机械设备安装技术

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1H413011设备基础的种类及应用 一、机械设备的种类

1H413011设备基础的种类及应用

二、设备基础施工质量验收要求

1H413012机械设备安装程序

几械设备安装的一般程序

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定 与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。 二、基础测量放线： 1.设备安装的定位依据

1.．设备安装的定位依据

①基准线（平面）②基准点（高程

基准线和基准点的设置更

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二、设备安装偏差的控制

二、成套配电装置试验及调整要习

二、成套配电装置试验及调整要求

（一）成套配电装置试验及调整要求

1H413020电气工程安装技术

1．供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。 2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进 线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关 3.空载运行24h，无异常现象，办理验收于续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产 品合格证说明书、试验报告单等技术资料

1H413022电机安装与调

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1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。 2.变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器 3.变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。 1.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以 下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。 5．用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均 习，并及时垫好垫块。

（二）变压器吊芯（器身）检查

变压器吊芯检查主要项目：铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换 装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、油循环管路与下轭绝缘接口部位检查，

（二）变压器的交接试驭

（四）送电试运行（14年考察5/6两条，了解

1：变压器第一次投人时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投人。 2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电 压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。 3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。 1.变压器并列运行前，应核对好相位。 5．变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。 6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行

电动机的安装技术（了解

一）抽芯检查：需要做抽芯检查的情况 （1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限 （2）若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年； （3）经外观检查或电气试验，质量可疑时：

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【4）开启式电动机经端部检查可疑时

干燥方法（1）外部加热干燥法（2）电流加热干燥法 2.注意事项，定时测试并记录：绕组绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度 （三）试运行中的检查 1.电动机的旋转方向应符合要求，无杂声； 2.换向器、滑环及电刷的工作情况正常； 3.检查电动机温度，不应有过热现象； 4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值； 5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值； 6.电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。

1H413023输配电线路施工技术

、架空线路施工程序及内容

线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工检查验收

（三）导线连接要求（13/16年考题）

1．每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和 通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。 2．不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接 3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1．2倍。 4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接， 5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。 （四）线路试验 1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻 2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。 3.检查线路各相两侧的相位应一致。 4．冲击合闸试验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。 5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定

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6．导线接头测试：电压降法、温度法

6．导线接头测试：电压降法、温度法

（一）室外电缆线路敷设的要求

1H413024防雷与接地装置的安装要求

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（一）发电厂和变电站的防雷措施

二、接地装置的安装要求

（一）接地极的安装要求 1.金属接地极的安装 （1）金属接地极采用镀锌角钢、镀样钢管、铜棒或铜板等金属材料， （2）沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地 之间距离不小于3m。 2.接地模块的安装 （1）通常接地模块项面埋深不应小于0．6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。 （二）接地线的敷设要求 1.室外接地线的安装 （1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。沟的深度不得小于0．6m，宽度不得小于0．5m （2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露 出地面0.5m以上。 三、爆炸和火灾危险环境的接地要求 一）有火灾危险的环境中电气设备的接地要求 电气设备的金属外壳应可靠接地 接地干线应有不少于两处与接地体相连。 、防静电接地装置的要求 防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。 设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，并列管道外不得互相 品联接地。 容量为50m及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的问距不应大于30m。

出地面0.5m以上。 三、爆炸和火灾危险环境的接地要求 （一）有火灾危险的环境中电气设备的接地要求 电气设备的金属外壳应可靠接地 2.接地干线应有不少于两处与接地体相连。 四、防静电接地装置的要求 ．防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。 2．设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，并列管道外不得互相 串联接地。 3.容量为50m及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的问距不应大于30m。

三、爆炸和火灾危险环境的接地要

四、防静电接地装置的要

1：防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置 2．设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，并列管道外不得互相 串联接地。 3.容量为50m及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的问距不应大于30m

1H413030管道工程施工技术

1H413030管道工程施工技术

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1H413031管道分类与施工程序

1.按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为：

二、工业管道的施工程序

1.管道施工前应具备的开工条件： 1．工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 2．施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。 3.施工人员已按有关规定考核合格， 1.已办理工程开工文件。 5．用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 3．已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案， 补充：7．施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面 告知，在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。 2.工业管道安装的施工程序（2013单，2015案） 管道安装工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压 清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收

1H413032管道施工技术要求

二、工业管道安装前的机

1.管道元件及材料的检验

1.管道元件及材料的检验

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三、工业管道安装技术要点

1.支、吊架安装 （1）支吊架与管子应接触紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定 （2）无热位移管道，吊杆应垂直安装；有热位移，吊点在位移值相反方向，位移值1/2偏位安装 （3）导向支架或滑动支架滑动面应整洁平整，安装位置：位移值相反方向，位移值1/2偏位安装 （4）弹簧支、吊架应调整至冷态值，临时固件，系统安装、试压、绝热完毕后拆除

1H413033管道试压技术要求

系统压力试验前应具备的条件：（13案，15多，

，管道系统试验和吹洗要求 2．管道统真空度试验的实施要点

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1H413034管道吹洗技术要求 二、管道吹洗的规定及实施要求

1H413034管道吹洗技术要求 二、管道吹洗的规定及实施要求

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的 管道，必须进行泄漏性试验。（GC1） （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行， （3）泄漏试验重点检查的部位：阀门填料函、 法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等

一、安装准备工作（设备安装通用）

二、安装准备工作（设备安装通用）

1H413040静置设备及金属结构安装技术 1H413041塔器设备安装技术

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塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、 紧固地脚螺栓、垫铁点固一→二次灌浆。 （三）现场分段组焊 ．产品焊接试件：塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）。 （1）试板制备的要求 ）由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板 2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。 4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。 （2）试板的试验（15单） 试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。

1H413042金属储罐制作与安装技术

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1413043球形罐安装技术

（一）球形罐散装法：施工程序为：支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装 *上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。 （二）球形罐焊接 ：一般原则：现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板 2.焊接顺序 （1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深 小

（三）球形罐焊后整体热处理

（三）球形罐焊后整体热处理

1.整体热处理前的条件

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（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相 应设计值的1.15倍

应设计值的1.15倍。

二、电站锅炉设备的组成

二、电站锅炉设备的组厅

（一）电厂锅炉设备的组成

办公楼标准规范范本1H413050发电设备安装技术

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

（一）电站锅炉安装一般程序

设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽 水分离器（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属 设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉醛 先→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。 （二）锅炉钢架安装技术要点

2．钢架安装找正的方法

2.钢架安装找正的方法

垫圈标准炉受热面组合安装施工