DLT5110-2000水利水电工程模板施工规范

中华人民共和国电力行业标准

面板及活动部分应涂防锈油脂， 但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应 大面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。 土的外露表面采用木模板时，宜做成复合模板，

8.0.1模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。 8.0.2模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 8.0.3支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和 支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防 水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施。 8.0.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜 为全跨长度的1／1000～3/1000。 3.0.5模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连 接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 3.0.6模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混 疑土的密实性。 8.0.7建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。 8.0.8模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。 00精板学装的充连信偏兰虚银据结款物的安全一偿行多件一然整和如堡录确定

石油化工标准规范范本中华人民共和国电力行业标准

4永久性模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土模板等特种模板，其模板安装的允许偏差，按结构 设计要求和模板设计要求执行。 8.0.10钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重 骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。

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10.2.1滑模在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性。每段模板沿滑动方向的长度，必须与平均滑动速度 和混凝土脱模时间相适应，一般为1m～1.5m。滑模的支承构件及提升(拖动)设备应能保证模板结构均衡滑 动，导向构件应能保证模板准确地按设计方向滑动。提升(拖动)设备一般采用液压设备，也可以采用卷扬 机或其他类型的设备。当采用液压设备时，必须做到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。 0.2.2滑模施工时，其滑动速度必须与混凝土的早期强度增长速度相适应。要求混凝土在脱模时不落， 不拉裂。模板沿竖直方向滑升时，混凝土的脱模强度应控制在0.2MPa～0.4MPa。模板沿倾斜或水平方向滑 动时，混凝土的脱模强度应经过计算和试验确定。混凝土的浇筑强度必须满足滑动速度的要求。 10.2.3滑模施工还必须执行GBJ113及SL32的有关规定， 10.2.4混凝土面板堆石坝面板滑模，应执行SL49的有关规定

10.3.1隧洞衬砌应优先选用模板台车。圆形断面的隧洞衬砌应优先选用针梁模板等全断面模板台车。精度 要求高的高耸结构物可选用滑框倒模、爬升（顶升）模板等。 0.3.2移置模板在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性，应有灵活、可靠的调节机构和移动机构，以保

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10.3.3移置模板采用的液压设备，必须达到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。 10.3.4模板台车必须有可靠的导向装置(例如轨道、针梁等)，其安装允许偏差应与相应的模板安装允许偏 差同。 10.3.5采用模板台车进行隧洞混凝土衬砌，顶拱混凝土浇筑应采用封拱器。 10.3.6拆除模板台车时，应符合下列要求： 1直立面混凝土的强度不得小于0.8MPa； 2当围岩稳定、坚硬时，在拆模时混凝土能承受自重，并且表面和棱角不被损坏。洞径不大于10m的 隧洞顶拱混凝土强度可按照达到5.0MPa控制；洞径大于10m的隧洞顶拱混凝土需要达到的强度，应经过专 门论证。 3当隧洞混凝土衬砌结构承受围岩压力时，应经过计算和试验，确定混凝需要达到的强度， 10.3.7滑框倒模施工应遵守以下规定： 1模板需根据建筑物形体专门进行设计。模板面板宜采用钢材。模板面板沿滑动方向的总长度宜大于 1.5m。单块模板重量宜小于20kg。模板制作标准应符合GBJ214的有关要求。 2当模板在垂直于滑升方向上受力不平衡时，必须在模板构架外侧设置可靠的导向装置，其制作、 安装的偏差应与混凝土浇筑块体的充许偏差相适应。 3模板平台滑升过程中，需采用专门检测设备进行滑升垂直度和水平度的监测。一般每浇筑2m进行 次混凝土块体形体的检测，如果形体偏差大于设计充许值或其他有关规定时，应立即停滑，待采取纠正措 施后，才能恢复施工。 4混凝土的脱模强度不得小于0.4MPa。脱模操作架必须安全、可靠，并便于施工人员倒模操作。拆除 的单块模板必须立即清理面板表面，并涂刷脱模剂。变形的单块模板必须更换。

10.4装饰混凝土模板

10.4.1在进行装饰混凝土模板的设计和施工时，应特别注意面板材料的选择、结合处的密封、隐蔽缝及止 水的设置。 10.4.2装饰混凝土模板应采用大型整体模板，有足够的强度和刚度。应拼缝严密，有足够的密封性，不漏 浆。拼缝方向、拼缝之间的距离均应一致。面板表面应清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的 物质。 10.4.3装饰混凝土模板安装前，必须有模板安装详图，将开孔、施工缝、伸缩缝等项目详细标注在模板安 装图上。 10.4.4装饰混凝土模板应精心设计，以保证达到混凝土成型要求。缝或转弯处的连接应进行专门设计，以 使其达到严密和密封。 10.4.5装饰混凝土模板安装时，模板接缝应对称。在需要设置施工缝处，应在模板上固定平整的板条，以 使成型表面的接缝平直清晰。 10.4.6装饰混凝土模板表面应涂脱模剂或敷设隔层，以便顺利拆模，但脱模剂或隔层不得污染或侵蚀钢筋 和混凝土。 10.4.7装饰混凝土模板伸出混凝土外的拉杆必须采用端部可拆卸的结构型式。拆除拉杆留下的孔洞应采用 砂浆封填。 10.4.8装饰混凝土模板制作、安装的允许偏差按混凝土结构成型后允许偏差进行控制。 10.4.9装饰混凝土模板拆除时应特别注意，确保混凝土表面不遭受任何损坏，为此须制订专门的拆模措 施。

10.4.1在进行装饰混凝土模板的设计和施工时，应特别注意面板材料的选择、结合处的密封、隐蔽缝及正 水的设置。 10.4.2装饰混凝土模板应采用大型整体模板，有足够的强度和刚度。应拼缝严密，有足够的密封性，不漏 浆。拼缝方向、拼缝之间的距离均应一致。面板表面应清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的 物质。 10.4.3装饰混凝土模板安装前，必须有模板安装详图，将开孔、施工缝、伸缩缝等项目详细标注在模板安 装图上。 10.4.4装饰混凝土模板应精心设计，以保证达到混凝土成型要求。缝或转弯处的连接应进行专门设计，以 使其达到严密和密封。 10.4.5装饰混凝土模板安装时，模板接缝应对称。在需要设置施工缝处，应在模板上固定平整的板条，以 使成型表面的接缝平直清晰。 10.4.6装饰混凝土模板表面应涂脱模剂或敷设隔层，以便顺利拆模，但脱模剂或隔层不得污染或侵蚀钢筋 和混凝土。 10.4.7装饰混凝土模板伸出混凝土外的拉杆必须采用端部可拆卸的结构型式。拆除拉杆留下的孔洞应采用 砂浆封填。 10.4.8装饰混凝土模板制作、安装的允许偏差按混凝土结构成型后允许偏差进行控制。 10.4.9装饰混凝土模板拆除时应特别注意，确保混凝土表面不遭受任何损坏，为此须制订专门的拆模措 施。

附录A (提示的附录)

普通模板荷载标准值及分项系数

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A1计算模板时的荷载标准值

A1.1模板自重标准值，应根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，

表A1楼板模板自重标准值

A1.2新浇混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用24kN／m3，对其他混凝土可根据实际表观密度确 定。 A1.3钢筋自重标准值，应根据设计图纸确定。对一般梁板结构，每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值 可采用下列数值： 楼板1.1kN； 梁1.5kN。 A1.4施工人员和设备荷载标准值： A1.4.1计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN／m2，另应以集中荷载2.5kN进行验 算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用； A1.4.2计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取1.5kN／m； A1.4.3计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载取1.0kN／m2。 注 1对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算。 2混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算。 3模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。 A1.5振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平面模板可采用2.0kN／m；对垂直面模板可采用4.0kN／m 2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。 A1.6新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值，采用内部振捣器时，最大侧压力可按下列二式计算，并取 二式中的较小值。

式中：F一一新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m）； to——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用to=200／(T+15)计算(T 为混凝土的浇筑温度，℃）； 混凝土的浇筑速度(m/h); H一一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)； β—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂 时取1.2； 取1.0；当落度大于90mm时，取1.15。 混凝土侧压力的计算分布图形，薄壁混凝土如图A1所示；大体积混凝土如图A2所示。图中h为有效压 头高度，h=F/(m)。 重要部位的模板承受新浇筑混凝土的侧压力，应通过实测确定。

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表A2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值

A2计算模板时的荷载分项系数

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4总则 5 材料 6设计 7制作 8安装与维护 9拆除与维修 10特种模板 附录A(提示的附录)普通模板荷载标准值及分项系数

主编单位： 中国水利水电工程总公司 批准部门： 中华人民共和国国家经济贸易委员会

主编单位： 中国水利水电工程总公司 批准部门： 中华人民共和国国家经济贸易委员会

4总则 5材料 6设计 7制作 8安装与维护 9拆除与维修 10特种模板 及分项系素

5.0.1目前我国混凝土结构模板材料已向多样化发展，除钢材、木材外，主要还有胶合板、塑料板、树脂 板、预应力混凝土薄板等。由于目前木材较缺，因此在模板工程中应以尽量少用木材为原则。 5.0.3混凝土冬期施工采用的保温模板，以前不够重视混凝土的外观质量，只强调保温效果。由于保温材 料比较松软，内保温型式难以保证混凝土表面的平整度，只能用于混凝土的隐蔽内面。对于混凝土的外露 表面，应采用外保温的型式。

6.0.2原标准第2.3.2条只强调“重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模 板，均须进行设计”。为确保工程质量和施工安全，所有模板工程均应进行设计。对简单的工程，如能根 据经验确定材料规格和构造，可不作结构计算。因此，删除了原标准中的上述内容，

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引1自GB50204一1992中2.2.2。截面塑性发展系数见GBJ17一1988中公式5.2.1。 表6.0.5是参照GB50204一1992中的表2.2.3，同时充分考虑了水电水利工程特点以及对模板变形 来越严格的实际情况进行编制的，

7.0.1现在对混凝土的外观质量要求越来越高。因此，对木模制作的允许偏差较原标准加严控制。复合模 板和胶木（竹)模板与钢模板采用相同的允许偏差，出发点也是从严要求。 .0.2有的厂家生产的定型组合钢模板的面板涂防锈漆，很容易粘结在混凝土表面，难以清除，影响混凝 土美观。故本标准规定钢模板面板应涂防锈油脂而不是涂防锈漆，而且要求防锈油脂不得影响混凝土表面 颜色。 7.0.3采用复合模板既可以使混凝土表面平整、美观，又可以提高模板的周转使用次数，

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混凝土结构拆模时所需混凝土强度，已由原按“设计标号的白分率”计改为按“设计的混凝土强度标 准值的百分率”计。其中原规定为70%的值，现考虑与GBJ10一1989《混凝土结构设计规范》取得一致， 而改为75%。这是由于混凝土标号改为混凝土强度等级后，对相同质量的一批混凝土，其标号比强度等级 高2.0N／mm，因此，在拆模时为了达到与原标准规定的同等拆模强度，对以强度等级表示的混凝土尚应 提高5%的强度标准值，来补偿其差值。对达50%和100%混凝土强度标准值的两项指标，则未作改动。 9.0.3需作与9.0.1说明中第二段相同的说明。

标准的基础上，吸收了国内 同时参考了美国混凝土学会(ACI) 《混凝土模板的推荐作法》 (1984 进行修

电镀标准标准仅对混凝土及钢筋混凝土永久性模板作了有关规定。现增加了金属平台、柔性模板被用件 反的有关内容。

本节对滑模设计与施工的控制性参数作了原则规定。滑模设计与施工应遵守GBJ113和SL32的具体规 正。

10.4装饰混凝土模板

随着技术进步，对混凝土的外观质量要求越来越高。过去通常需进行装修的混凝土表面，现在往往取 肖装修，而要求混凝土表面直接达到装修混凝土的标准。因此，本标准规定了装饰混凝土模板的有关内 容。

附录A (提示的附录)

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普通模板荷载标准值及分项系数

本附录引1自GB50204。新浇混凝土模板侧压力计算公式是以流体静压力原理为基础，并结合浇筑速度 与侧压力的国内试验结果而建立的，考虑了不同混凝土密度、凝结时间、落度的影响和掺缓凝剂的影响 等因素。它适用于浇筑速度在6m/h以下的普通混凝土和轻骨料混凝土。 A1.6GB50204中，对β(混凝土落度影响修正系数)的取值规定不严密，本标准进行了修改。关于混凝土 侧压力的计算分布图形石油天然气标准规范范本，结合水电水利工程施工的特点，上述规范和原标准的图形均被采用，分别适用于 薄壁混凝土和大体积混凝土。 A1.7结合水电水利工程施工的特点，对于倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值，本标准考虑了大型运输 器具的情况。 A2计算模板时的荷载分项系数，是参照GBJ9的原则确定的