导体屏蔽应是非金属的，由挤包的交联半导电料组成。导体屏蔽应均匀地包覆在导体上，并和绝 洁合。导体屏蔽表面应光滑，不应有明显凸纹、尖角、颗粒、烧焦、脱料或擦伤等缺陷。最薄处 不小于0.15mm

6.2.3.1非金属半导电层

绝缘可剥离的交联半导电料，最薄处厚度应不小

设备安装施工组织设计 6. 2. 3.2金属屏蔽层

金属屏蔽应为一层铜带（可用镀锡铜带或无镀层铜带） 金属带最薄处厚度应不小于0.07mm，铜带间的最小搭盖率应不低于15%

绝缘材料应为交联聚乙烯绝缘料（XLPE)或乙内橡胶绝缘混合料（EPR）。 采用交联聚乙烯绝缘料时，宜采用抗水树交联聚乙烯绝缘料（TRXLPE）。 绝缘的标称厚度为2.8mm。 绝缘厚度测量平均值应不小于2.8mm，最小厚度应不小于标称值的90%，最大厚度的测量值与最小 厚度的测量值之差应不大于0.4mm

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所有电缆应有护套。护套通常为黑色，如果制造方和客户达成协议，充许采用非黑色的其他颜色， 以适应电缆使用的特定环境。外护套挤包在金属屏蔽外，表面应光滑、圆整，横截面不应有肉眼可见的 气孔。

护套材料应是下列材料中的一种： 聚氯乙烯（ST2型）； 聚乙烯（ST7型）； 氯丁橡胶或类似聚合物（SE1型）。 电缆护套要求有耐化学特性时，应不含有对人类或环境有害的成分

除非另有规定，应在20℃土15℃的环境温度下进行试验。 工频试验电压的频率应在49Hz61Hz，波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。

7.2.1例行试验基本要求

通常在每一根电缆制造长度上进行例行试验。例行试验包括下列内容： a）导体直流电阻试验（见7.2.2）； b）局部放电试验（见7.2.3)：

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c）交流电压试验（见7.2.4)； d）外护套电气试验（见7.2.5）

7.2.2导体直流电阻试验

对例行试验中每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量 试验前，成品电缆或从成品电缆上取下的试样应在温度保持适度的试验室内至少存放12h。若怀疑 导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量电阻值，也可将导体试样放在温度可控的 液体槽内至少1h后测量电阻值。 电阻测量值应按GB/T3956给出的公式和系数校正到20℃，1km长度的数值。 每根导体在20℃时的直流电阻应不大于GB/T3956规定的最大值。

7.2.3局部放电试验

绝缘线芯应至少放置7d后，再进行局部放电试验（如果买方和制造商协商同意，可缩短放置时间） 安GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。 在试验电压为18kV条件下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电 注：试验过程中，电缆的任何放电都可能有害。

7. 2. 4 交流电压试验

4.1在环境温度下进行交流电压试验，采用18kV工频交流电压。 4.2试验电压施加在导体和金属屏蔽之间。应匀速增加到规定电压，在10s内不超过1.8kV， 内升高至18kV。试验电压持续时间为5min，绝缘应无击穿现象

7.2.5电缆外护套的电气试验

如果电缆外护套上有挤出半导电层，按IEC60229：2007中3.1条的规定进行直流电压试 套外表面与金属屏蔽之间施加11.2kV直流电压，金属屏蔽为负电极，试验电压持续时间为1m 外护套应无击穿现象。

7.3.1.1抽样试验包括下列内容

a) 导体检查； b 结构尺寸检查； C 绝缘、护套机械性能试验； d) ST2型和ST7型护套高温压力试验： e) 低温弯曲试验； f SE1型热固型护套耐油试验： g) 绝缘和SE1型护套的热延伸试验。 .3.1.2 应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。如无协议，则按表4的规定进 行抽样。

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表4抽样试验的样品数量

7.3.1.3如果任一试样不符合7.3.1.1规定的任一试验要求，应从同一批申再取两个附加试样对不合 格项目重新进行试验。两个附加试样的试验都合格后， 则该批电缆方可认为合格，

7.3.4绝缘、护套机械性能试验

7.3.4.1老化前和老化后绝缘机械性能试验

7.3.4.1.1取样

7. 3. 4. 1. 2老化处理

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表5绝缘混合物物理机械性能试验要求（老化前后）

7.3.4.1.3预处理和机械性能试验

7.3.4.1.4试验结果判

7.3.4.2护套机械性能的试验

7. 3. 4. 2. 1取样

7. 3. 4. 2. 2 老化处理

7.3.4.2.3预处理和机械性能试验

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表6护套混合物机械性能试验要求（老化前后）

7.3.5ST2型和ST7型护套高温压力试验

3.6成品电缆的低温弯

7.3. 7 SE1 型护套的浸油试验

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表8SE1型护套混合物的特殊性能试验要求

试验结果应符合表8中的规定

7.3.8绝缘和SE1型护套的热延伸试验

表9各种绝缘混合物的特殊性能试验要求

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7. 4. 3弯曲试验

在室温条件下，试样围绕试验圆柱体（例如线盘的筒体）至少绕一整圈，然后松开，再向相反方向 重复此过程。 此操作循环应进行3次。 圆柱体的直径应不大于12D×（1+5%）。 注：D为电缆试样实测外径，单位为毫米（mm）

7.4.4局部放电试验

按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优。 在试验电压为18kV条件下，应无任何由电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电，

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7.4.54h电压试验

乙.4.6半导电屏蔽电阻率

7.4.6.1挤包的导体和绝缘半导电屏

6.1挤包的导体和绝缘半导电屏蔽的电阻率测量，应从新制造的电缆试样的缆芯和按7.5.2规 科相容性试验老化处理过电缆试样的缆芯上制取试验试样， 6.2在导体最高工作温度土2℃范围内，按附录A的规定对挤包的导体和绝缘半导电屏蔽的电

老化前和老化后，电阻率应不大于下列数值： 导体屏蔽：1000Q·m; 绝缘屏蔽：500Q·m

7.4.7绝缘吸水试验

7.4.8绝缘电阳试验

表10绝缘混合料的绝缘电阻

7. 4. 9 tan 8 试验

成品电缆试样应放置在液体槽或烘箱中加热或在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电加热。 试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时的导体最高温度5℃～10℃。 通过下列任一方式确定导体的温度： a 测量导体电阻； 用放在液体槽的温度测量装置进行测量； 用放在烘箱内的温度测量装置进行测量； d 用放在屏蔽层表面的温度测量装置进行测量； 用等效加热的基准电缆上的温度测量装置进行测量

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表12ST7型护套混合物的特殊性能试验要求

7.5.4ST2型护套失重试验

7.5.5ST2型护套抗开裂试验

7.5.6EPR绝缘耐臭氧试验

7.5.7XLPE或TRXLPE绝缘收缩试验

7.5.8ST2型、ST7型护套高温压力试验

9ST7型护套收缩试验

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按照GB/T2951.41第8章的步骤A的规定进行环境应力开裂试验。试验条件符合表12的规定。 试验后，电缆表面应无目力可见的裂纹

5.11ST7型护套炭黑含

按GB/T2951.41第12章的规定进行炭黑含量测定。 试验结果应符合表12的规定。

.5.12绝缘屏蔽的剥离

在老化前和老化后的三个试样上进行试验，可在3个单独的电缆试样上进行，也可在1个电缆试样上， 沿圆周方向彼此间隔约120°的3个不同位置上进行试验。 从老化前和按7. .5.2老化后的电缆上取下长度至少250 芯作为试样。 在每个试样的 的挤包绝缘屏蔽上，从试样的一端到另 绝缘级人向切割成两道彼此相隔宽（10 ±1）mm相互平行的 刀派 沿平行于绝缘 （也就是剥切角近似于180° 宽10mm的1条形带后，将绝缘 线芯垂直地装在拉 力机 用夹头 夹在绝缘线芯的一端 端为10 m条形带，夹在另一个夹头上。 拉力分别加在 王绝缘和10 mm条形带上，拉动至少约10 mm长的距离，在剥切角近似180°和速度 为（250±50）mm/ min条件下进行试验。 应在20℃±5 “C温 度条件下进行试验。 对未老化和老 化后的试样应连续记 记录其剥离力的数值 从老化前后的 试样绝鱼缘上剥下半导 电屏蔽的剥离力在4N～45N范围内，且绝缘表面应无损伤，也 无半导电屏蔽痕迹 下留在绝缘上。 7.5.13ST2型护套不延燃试验 本试验仅适用 于ST2至 型护套电缆， 按GB/T18380.12的规定进行不延燃试验。 试验结果应满，足GB/T 18380.12的规定。 7.5.14印刷标志耐擦拭试验

按GB/T6995.3的规定进行耐擦拭试验。

品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和

8.1.1产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验 合格证。如果采用TRXLPE，则应提供相应的报告。 8.1.2按照表13的要求，对每种型号电缆进行检验

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成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号规格和额定电压的连续标志，标志应字迹清 识且耐擦。一个标志的结束和下一个标志的开始之间的距离应不大于500mm。 需要时，电缆外护套表面可印制下列附加标志：

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代号（若有）； 一制造年份； 计米标志； 标准编号。

3.2.3喷印标志应具有持久性。使用浸水棉花或布料轻轻擦拭10次后，标志应仍能辨识。喷印标志应 使用与护套有明显区别的颜色。 成品电缆

路灯标准MH/T 60492019

从150mm长成品电缆样品上制备试样。 将电缆绝缘线芯样品沿纵向对半切开，除去导体以制备导体屏蔽试样，如有隔离层也应去掉（见图 B.1）。将绝缘线芯外所有保护层除去后制备绝缘屏蔽试片（见图B.2）。 屏蔽层体积电阻系数的测定步骤如下： a 将四只涂银电极A、B、C和D（见图B.1和图B.2）置于半导电层表面。两个电位电极B和C 间距50mm。两个电流电极A和D相应地在电位电极外侧间隔至少25mm。 采用合适的夹子连接电极。在连接导体屏蔽电极时，确保夹子与试样外表面绝缘屏蔽层的绝缘， C 将组装好的试样放入烘箱，预热到规定温度。30min后用测试线路测量电极间电阻，测试线 路的功率不超过100mW。 d 电阻测量后，在室温下测量导体屏蔽及绝缘的外径和导体屏蔽及绝缘屏蔽层的厚度。每个数据 取六个测量值的平均值（见图B.2）。 导体屏蔽的体积电阻率按公式（1）计算，绝缘屏蔽的体积电阻率按公式（2）计算：

式中： P一体积电阻率，单位为欧姆·米（α·m）； R。一一测量电阻，单位为欧姆（Q）； L。一一电位电极间距离，单位为米（m）； D。一一导体屏蔽外径，单位为米（m）； T.一一导体屏蔽平均厚度，单位为米（m）

式中： R。一一测量电阻，单位为欧姆（Q）； L。一一电位电极间距离，单位为米（m）； D。一一导体屏蔽外径，单位为米（m）； T.二一导体屏蔽平均厚度，单位为米（m）

式中： Pi一一体积电阻率，单位为欧姆·米（Q2·m）； R;一一测量电阻，单位为欧姆（Q）； Li一一电位电极间距离，单位为米（m）； D一一绝缘屏蔽外径，单位为米（m）； T一一绝缘屏蔽平均厚度，单位为米（m）。

式中： Pi一一体积电阻率，单位为欧姆·米（Q2·m）； R;一一测量电阻，单位为欧姆（Q）； Li一一电位电极间距离，单位为米（m）； D一一绝缘屏蔽外径，单位为米（m）； T一一绝缘屏蔽平均厚度，单位为米（m）。

Pi一一体积电阻率，单位为欧姆·米（α·m）； R;一一测量电阻，单位为欧姆（Q）； Li一一电位电极间距离，单位为米（m）； D:一一绝缘屏蔽外径，单位为米（m）； T一一绝缘屏蔽平均厚度，单位为米（m）。

钢丝绳标准MH/T60492020

图A.2绝缘屏蔽体积电阻率测量