模板支架底座下皮至支撑模板上皮的垂直距离

模板支架底座下皮至支撑

2.2.1荷载和荷载效应

G1 模板自重； G2 模板支架自重； G3 新浇筑混凝土自重； gk 模板支架每米结构自重标准值： M 弯矩设计值； M1 立杆偏心弯矩设计值； Mw 风荷载引起的立杆弯矩设计值： Mwk 风荷载引起的立杆弯矩标准值： N 立杆轴力设计值； NGk 永久荷载引起的立杆轴力标准值： NQk 施工荷载引起的立杆轴力标准值： Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值： MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩

人防标准规范范本2.2.2材料性能和抗力

βa 扫地杆高度与悬臂长度修正系数： H 高度修正系数； Y0 结构重要性系数： YR 承载力设计值调整系数； G 永久荷载分项系数； Q 可变荷载分项系数； n 系数; ko 悬臂端计算长度折减系数： kc 支撑结构的地基承载力调整系数： z 风压高度变化系数； s 风荷载体型系数； ust 单榻模板支架的体型系数； μstw n棉模板支架的体型系数； 从 立杆计算长度系数； P 轴心受压构件的稳定系数； d 挡风系数。

3.1.1承插型轮扣式模板支架主要由立杆、水平杆、可调底座和 可调托撑等配件组成（图3.1.1)。

图 3.1.1 承插型轮扣式模板支架示意

1一立杆；2一水平杆；3一可调底座；4一可调托撑 口节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插销

一立杆；2一水平杆；3一可调底座；4一可调托撑 B.1.2轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插销 组成(图 3. 1. 2)。

组成（图3. 1. 2)。

图3.1.2轮扣节点构成示意图

3.1.3水平杆的端插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致； 瑞插头为下部窄上部宽的楔形。 3.1.4立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板。 3.1.5立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。 3.1.6立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3n 模数设置。

3.1.7主要构配件种类、规

3.2.1模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。

表3.2.1模板支架的主要构配件材

3.2.2立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或 Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳 素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规 定。 3.2.3 立杆钢管规格不应小于Φ48.3mmx3.6mm，水平杆钢管规

禁使用废旧钢管或钢板改制。主要构配件上应有不易磨损的标 识，应标明生产厂家代号或商标、材质牌号。

识，应标明生产厂家代号或商标、材质牌号。 3.3.2杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用二氧 化碳气体保护焊，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行 国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不 应小于3.5mm。

3.3.3构配件抽样检验方法应符合下列规定

1应按照现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接 收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关 规定进行随机抽样， 2构配件外观质量、充许偏差应按批进行抽样检验，每批不 大于10000件，样本由检测人员于生产线或成品库随机抽取。抽 取的样本数为20件，接收数为1。 3构配件力学性能试验应从外观质量、充许偏差抽检合格的 产品中抽取8件做力学性能试验，接收数为0。

3.3.4构配件外观质量应符合下列要求：

1钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺 等，不得采用横断面接长的钢管； 2铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残 余等缺陷，表面粘砂应清除干净： 3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷： 4各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、 咬肉、裂纹等缺陷； 5构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀、 牢靠，表面应光滑，在连接处不得有毛刺。 3.3.5主要构配件的允许偏差检查项自应符合附录B的规定。 3.3.6主要构配件力学性能指标应符合下列规定： 1轮扣节点受压承载力不应小于30kN； 2轮扣节点受拉承载力不应小于25kN； a

1轮扣节点受压承载力不应小于30kN； 2轮扣节点受拉承载力不应小于25kN： 3轮扣节点焊缝受剪承载力不应小于60kN

4可调托撑受压承载力不应小于100kN； 5可调底座受压承载力不应小于100kN。

表3.3.7出厂检验项目

3.3.8型式检验的项自应符合表3.3.8的规定。有下列情况之 时，应进行型式检验： 1新产品或老产品转厂生产的定制定型时； 2正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验： 3构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较 大改变时； 4构配件转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时： 5监管部门要求进行型式检验时。

表3.3.8型式检验项目

4.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。

4.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。 4.1.2不 模板支架永久荷载应包括下列内容： 模板自重（G1）：包括模板及支承模板主、次楞梁的自重： 2模板支架自重（G2）：包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调 底座和可调托撑等构配件的自重； 3新浇筑混凝土自重（G3）：包括作用在模板上的新浇筑混 疑土和钢筋自重。 4.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容： 1施工荷载（Q）：包括作用在模板上的施工作业人员、施 工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载： 2附加水平荷载（）：包括作用在支架顶部的泵送混凝 土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载； 3风荷载（Q）。

4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：

4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定： 1模板自重标准值：梁、板模板自重标准值应按实际计算， 对于普通模板可按表4.2.1采用：

表4.2.1普通模板自重标准值(kN/m)

注：1普通模板指面板采用竹木胶合模板、主次楞梁采用Φ48.3mm×3.6mm钢管（含双钢 管）或不大于50mm×150mm木方的模板。 2梁模板自重标准值按展开面积计算。

4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规

式中：Wk 风荷载标准值（kN/m）： z 风压高度变化系数，应按本规程附录E确定： s 风荷载体型系数，应按本规程第4.2.3条采用： Wo 基本风压值（kN/m?），应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的规定采用，取重现期n=10 对应的风压值，但不得小于0.3kN/m。

4.2.3模板支架风荷载体型系数us值，可将模板支架视为桁架，

4.2.3模板支架风荷载体型系数us值，可将模板支架视为桁架

安现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算 其中单榻模板支架的体型系数应按下列公式计算：

式中：μst 单模板支架的体型系数： 中 挡风系数，Φ=1.2An/Aw，其中An为模板支架杆件 净投影面积；Aw为模板支架的轮廓面积，1.2为节 点面积增大系数：

n榻模板支架的体型系数应按下列公式计算：

式中：μstw n榻模板支架的体型系数； n 支架横向立杆排数： n 系数，按表4.2.3取用。

表 4.2.3n系数

注：表中：l.一立杆横向间距（mm)；h一水平杆步距（mm)

荷载分项系数应按表4.3.1确定

4.3荷载分项系数及效应组合

表4.3.1荷载分项系数

4.3.2设计模板支架时，应根据使用过程可能出现的荷载取其最 不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合应按表4.3.2规定采 用。

表4.3.2荷载效应组合

5.1.1模板支架结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度

5.1.1模板支架结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度 没计统一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《建 筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210及《钢结构设计标准》 GB50017的规定，应采用以概率理论为基础的极限状态设计方 法，以分项系数设计表达式进行计算

5.1.7模板支架立杆为可调托撑中心传力方式且不组

时，应按轴向受压杆件计算；当组合风荷载或水平杆扣件传递荷 载方式时，应按压弯杆件计算。

载方式时，应按压弯杆件计算。 5.1.8模板支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计算。承 载力计算应符合下式要求：

载力计算应符合下式要求：

表5.1.8模板支架结构重要性系数V0

5.1.9模板支架安全等级的划分应符合表5.1.9的规定

表5.1.9模板支架的安全等级

模板支架支撑高度：D楼板厚度；SL

5.1.10当外防护脚手架为全封闭密目式安全网时，内部模板支架 计算可不考虑风荷载的影响：当外防护全高为敬开式状况，应考 虑风荷载对模板支架的影响。

5.2模板及主、次楞梁设计计算

5.2.1模板与支承模板的主、次楞梁应进行跨中与悬臂端的抗弯 强度验算与挠度验算。模板宜按三跨连续梁计算；当楞梁连续跨 数超过三跨时，宜按三跨连续梁计算：当楞梁莲续跨数小于三跨 时，应按实际跨数计算。 5.2.2模板及主、次楞梁的抗弯强度验算应按下式计算：

5.2.4模板及主、次楞梁变形验算应按下式计算

vSo≤ fu Th

次楞梁的剪应力（N/mm2）： 次楞梁的剪力设计值（N）； 次楞梁的面积矩（mm3）； 次楞梁的截面惯性矩（mm4）： 次楞梁的截面宽度（mm）； 顺纹抗剪强度设计值（N/mm）。 次楞梁变形验算应按下式计算：

式中：一 挠度（mm); [] 受弯构件容许挠度（mm），按本规程第5.2.5条取值

5.2.5验算模板及主、次楞梁的刚度时，其最大变形值不得超过 下列容许值： 1对结构表面外露的模板及主、次楞梁，为构件计算跨度的 1/400; 2对结构表面隐蔽的模板及主、次楞梁，为构件计算跨度的 1/250。

5.3模板支架立杆稳定性验算

5.3.2立杆稳定性计算公式应符合下列规定：

模板支架立杆为偏心传力方式或组合风荷载时

式中: N 立杆轴力设计值，应按本规程第5.3.3条计算； ? 轴心受压构件的稳定系数，应根据计算长细比入按 本规范附录F取值； 杆件截面积（mm）; f一 钢材的抗压强度设计值（N/mm?）： M 立杆弯矩设计值(N·mm)，M=Mi+Mw; Mi 立杆偏心弯矩设计值，应根据本规程第5.1.6条计

N = 1.35NGk + 1.4 (0.7Nok + 0.6Nwk)

武中：NGk 永久荷载引起的立杆轴力标准值（N)； NQk 施工荷载引起的立杆轴力标准值（N）： Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值（N），应按本规程 第5.3.4条计算。

（图5.3.4）可按线性分布确定，并可按下式计算立杆最大附加轴 力标准值：

图 5.3.4 风荷载作用下立杆附加轴力分布示意图

15.3.4 风荷载作用下立杆附加轴力分布示意图

MTK Nwk 6n (n+1)(n+2) < B

式中：Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值(N)； n一一模板支架计算单元立杆跨数； 准值（N·mm），按本规程第5.3.5条的规定计算： B一一模板支架宽度（mm）。 5.3.5风荷载作用在模板支架上产生的倾覆力矩标准值计算（图 左立

竖向栏杆围挡（模板）作为计算单元，并宜按下列公式计算：

MTk 2 qwk = la · Wik Fwk =l, ·Hm Wmk

MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标 准值(N·mm); 风荷载作用在模板支架计算单元的架体范围内的 均布线荷载标准值（N/mm）； 挡（模板）范围内产生的水平集中力标准值（N） 作用在架体顶部； H一一架体搭设高度(mm); la一一立杆纵向间距（mm); Wk 模板支架架体风荷载标准值（N/mm），以n榻 模板支架的体型系数μstw按本规程第4.2.3条的 规定计算； Wmk 模板支架竖向栏杆围挡（模板）的风荷载标准值 （N/mm），按本规程第4.2.2条的规定计算。封 闭栏杆（含安全网）的风荷载体型系数μ宜取 1.0；模板风荷载体型系数μ，宜取1.3; Hm一模板支架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度（mm） 当钢筋未绑扎时，顶部只计算安全网的挡风面积 当钢筋绑扎完毕，已安装完梁板模板后，应将安 全立网和侧模两个挡风面积分别计算，取大值

图 5.3.5 风荷载沿架体横向作用示意图

5.3.6当支撑结构通过连墙件与稳固的既有结构做可靠连接时， 可不考虑风荷载作用于支架引起的立杆轴力值（Nwk）。 5.3.7风荷载作用于模板支架，引起的立杆弯矩设计值Mw应按 下列公式计算：

M wk law,h? M wk 10

式中：Q 可变荷载分项系数： Mwk 风荷载引起的立杆弯矩标准值（N·mm）： 水平杆步距（mm）； Wk 风荷载标准值(N/mm)项目管理、论文，以单模板支架的体 μst按本规程第4.2.3条的规定计算; 立杆纵向间距

5.3.8无剪刀撑框架式支撑结构的立杆稳定性验算时，

剪刀撑框架式支撑结构的立杆稳定性验算时，立杆计算 ）应按下列公式计算，并应取其中的较大值：

lo= uh l。= h +2koh2

式中：儿 立杆计算长度系数，应按本规程附录G取值： 支架顶层水平杆步距（mm）； h2一一悬臂长度（mm); 一悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。 5.3.9有剪刀撑框架式支撑结构进行稳定性验算时，立杆计算长 度（l.）应按下式计算，并应取其中的较大值：

lo = βHβauh l。= h +2koh2

螺纹标准.3.9单元框架计算长度的高度修正系