TD／T1041-2013土地整治工程质量检验与评定规程

单元工程及工序质量达到以下标准视为合格： a）主控项目全部合格； b）一般项目中允许偏差的项目50%以上达到合格标准。 处理后的不合格单元工程及工序质量评定执行以下规定： a）全部返工重做的，重新评定质量等级； b）经加固补强并经设计和监理单位鉴定达到设计要求的，评定为合格。

7.2.2分部工程质量合格标准

分部工程质量达到以下标准视为合格： a）所含单元工程质量全部合格； b）质量事故及质量缺陷已按要求处理，经检验合格； c）原材料、中间产品质量全部合格，金属结构及机电设备质量合格

7.2.3单位工程质量合格标准

单位工程质量达到以下标准视为合格： a）所含分部工程质量全部合格； b）工程施工期间及试运行期间角钢标准，各分部工程运行满足设计和合同约定的要求

7.2.4单项工程及质量合格标准

单项工程质量达到以下标准视为合格： a）所含单位工程质量全部合格； b）工程施工期间及试运行期间，各单位工程运 满足设计和合同约定的要求

7.3.1单元工程质量优良标准

单元工程质量达到以下标准视为优良： a）主控项目全部合格； b）一般项目中允许偏差的项目70%以上达到合格标准； c）隐蔽工程以及关键部位质量全部合格。 全部返工重做的，经检验达到优良标准的，可评定为优良

分部工程质量达到以下标准视为优良： a）所含单元工程质量全部合格，其中70%以上单元工程质量评定为优良，未发生过质量事故； b）原材料、中间产品、金属结构及机电设备质量合格； c）分部工程质量检验与评定资料齐全

7.3.3单位工程施工质量优良标准

单位工程质量达到以下标准视为优良： a 所含分部工程质量全部合格，其中70%以上分部工程质量评定为优良，主要分部工程质量全 部为优良，未发生过质量事故； b) 单位工程质量检验与评定资料齐全； c） 工程施工期间及试运行期间，各分部工程运行满足设计和合同约定的要求。

7.3.4单项工程质量优良标准

单项工程质量达到以下标准视为优良： a 单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量平定为优良，主要单位工程质量全部为 优良； b）工程施工期间及试运行期间，各单位工程运行满足设计和合同约定的要求。

附录B （规范性附录） 工程质量检验与评定表 B.1进场原材料、构配件及设备质量检验评定见表B.1。 主P1进场原材料构配件及设备质量检验评定表

附录B （规范性附录） 工程质量检验与评定表 进场原材料、构配件及设备质量检验评定见表B.1。

附录B （规范性附录） 工程质量检验与评定表

表B.1进场原材料、构配件及设备质量检验评定表

注1：检查数量、检查功 标执行附求C规定。 注2：类别按材料/构配件/设备三类填写。 注3：进场设备必须逐一检查。 注4.采用见证取样时.检验结果应以检测单位出具的试验

B.2混凝土及砂浆质量检验评定见表B.2

表B.2混凝土及砂浆质量检验评定表

TD/T 1041—2013B. 3工序质量检验评定见表B.3。表B.33工序质量检验评定表编号：单项工程名称单位工程名称分部工程名称单元工程名称施工单位检测项目检查项目质量标准施工单位检查记录监理单位验收记录主控项目允许偏差项目一般项目允许偏差项目专业质检员专业监理员自评意见：主控项目评价指标全部合格，允许偏差项目合格率达到，%；符合设计及施工质量验收评定标准的施工单位自检结果要求。单元技术负责人：日期：工程质量等级：质量抽检意见：评定口抽检结果与自检结果相符/不相符；口同意/不同意验收。监理单位抽检意见监理工程师：日期：质量等级：注：某工序质量出现不合格标准时，其质量记录表格连同合格项目的质量记录表格一起留存备查。11

TD/T10412013

B.4单元工程质量检验评定见表B.4

表B.4单元工程质量检验评定表

TD/T1041—2013B.5分部工程质量检验评定见表B.5。表B.5分部工程质量评定表编号：工程名称分部工程施工日期自年月日至施工单位年月日分部工程数量评定日期年月日质量等级序号单元工程名称单元工程数量备注合格数量其中优良数量235678合计1.单元工程合计，全部合格；其中优良工程优良率%，主要单元工程优良2.施工质量控制及检验资料是否龚3.质量事故及质量缺陷处理情况专业质检员监理工程师单元工程评定全部合格，优良率达到自评意见%，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。施工单位自评结果项目经理：（签字）技术负责人（签字盖公章）期：分部工程质量等级单位复核结果与自评结果口相符/口不相符，复核意见，工程口同意/口不同意验收质量监理单位评定复核意见监理工程师：(签字）总监：（签字盖公章）日期：分部工程质量等级：认定结果与复核结果口相符/口不相符；认定意见：口同意/口不同意验收。承担单位认定意见现场代表：(签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：分部工程质量等级：13

TD/T1041—2013B.7单项工程质量检验评定见表B.7。表B.7单项工程质量评定表编号：工程名称单项工程施工日期自年月日至施工单位年月日单位工程数量评定日期年月日质量等级序号单位工程名称单位工程数量备注合格数量其中优良数量12345618合计1.单位工程合计个，全部合格，其中优良工程个，优良率%，主要单位工程优良率%2.施工质量控制及检验资料是否齐全3.质量事故及质量缺陷处理情况：单位工程评定全部合格，优良率达到自评意见：%，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。施工单位自评结果项目经理：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：单项工程质量等级：复核结果与自评结果口相符/口不相符；复核意见：单项口同意/口不同意验收。工程监理单位质量复核意见监理工程师：（签字）评定总监：（签字盖公章）日期：单项工程质量等级：认定结果与复核结果口相符/口不相符；认定意见：口同意/口不同意验收。承担单位认定意见项目承担单位：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：单项工程质量等级：15

C.1进场石骨料质量检验评定标准见表C.1。

附录C （规范性附录） 进场原材料、中间产品质量检验评定表

附录C （规范性附录） 进场原材料、中间产品质量检验评定表

表C.1进场石骨料质量检验评定标准表

表C.2进场毛（块）石质量检验评定标准表

TD/T1041—2013表 C.2(续）项类检查项目质量标准检测方法检查数量主石材表面清石材表面不得有泥垢、水锈等杂质，存在杂质的砌筑控目测检查法洁度全数检查前应清除干净项风化和裂纹石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹目测检查法全数检查目毛石：小边≥200mm；般外形尺寸块石：150mm~400mm；目测、用尺检查法全数检查项片石：50mm~150mm目注：指标依据：GB50203《砌体结构工程施工质量验收规范》。适用范围：适用于干砌石、浆砌石及其他填筑工程用石料的检验和评定C. 33进场砂料质量检验评定标准见表C.3。表.3进场砂料质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量1.18mm筛余量10%颗粒级配筛分法0.35%1.75mm筛余量含泥彭、石粉含主含泥量石粉含量按质量计5%：泥块含量≤2%量和泥块含量淘洗称重法控天然砂质量损失0%硫酸钠溶液法、项坚固性人工砂压碎指标≥30%压碎指标法目每一批次200m，不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂取样15个，最少取有害物质物，云母按质量计≤2%，轻物质≤1%，硫化物及硫目测法、溶解法样不少于3个，单酸盐=0.5%，氯化物≤0.02%样品质量不少于4 kg液体比重天平表观密度>2500kg/m法广口瓶法般堆积密度、孔松散堆积密度>1350kg/m，孔隙率<47%容量筒法项隙率目碱集料反应试碱集料反应试件膨胀率<0.10%验法注：指标依据：GB/T14684《建筑用砂》，适用范围：适用于混凝土和砌筑砂浆用砂料的检验和评定，抹面砂浆颗粒级配可适当降低17

.4进场水泥质量检验评定标准见表C.4。

表C.4进场水泥质量检验评定标准表

表C.5进场钢筋质量检验评定标准表

：指标依据：GB1499.1《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.2《钢筋混凝土用钢第2部 分：热轧带肋钢筋》。 适用范围：适用于钢筋混凝土用钢筋的检验和评定

C.6混凝土质量检验评定标准见表

6混凝土质量检验评定标准见表C.6

TD/T1041—2013

表C.6混凝士质量检验评定标准表

注：指标依据：GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。 适用范围：适用于混凝土的检验和评定。

C.7砌筑砂浆质量检验评定标准见表

砌筑砂浆质量检验评定

TD/T1041—2013表 C.7(续)项类检查项目质量标准检测方法检查数量每一检验批且不超过250m通过试配确定配合比，混凝土用砂、水泥、水等配合比砌体的各种类应满足配合比报告单的要求。同一验收批砂浆试块抗查现场试验主配合比、强度型及强度等级压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的报告控的砌筑砂浆，立方体抗压强度，最小值不小于设计强度0.75倍项每台搅拌机应至少抽检一次目砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，每批至少抽砂浆拌制水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min，现场记录一次掺用有机塑化剂的砂浆为5min砂浆应随拌随用，砂浆应分别在3h内使用完毕；当施般每批至少抽使用时间工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用现场记录项一次目注：指标依据：GB50203《码体结构工程施工质量验收规范适用范围适用于砌筑砂浆的检验和评定C.8预制混凝土构件质量检验评定标准见表G8。表C8预制混凝土构件质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量混凝土混凝主符合表C6要求查检验报告满足表C.6规定钢筋性能符合表C.5要求。钢筋查检验报告满足表C.5规定钢筋网、钢筋骨架主筋规格、数量、位置符合设计要求外购构件必须标明厂名、厂标、构件型号、生产年月日期构件质量初检现场查检逐件检查主构件出池起吊、预应力筋的放松或张拉及构件出厂控时的强度，必须符合设计要求项用精度1mm目构件尺寸长度±5mm，其他截面尺寸土3mm逐件检查允的量具测量许偏用精度1mm预埋件位置允许偏差为土3mm逐件检查差的量具测量项弯曲1/1000L,且<20mm拉线，直尺检查逐件检查目保护层厚度允许偏差为土5mm用尺查检逐件检查20

附录D （规范性附录） 土石方工程质量检验评定标准表 D.1土质田（坎）、堤、坝填筑工程质量检验评定标准见表D.1。

附录D （规范性附录） 土石方工程质量检验评定标准表

D.1土质田埋（坎）、堤、坝填筑工程质量检验评

注：指标依据：SL237《土工试验规程》，GB/T14685《建筑用卵、碎石》，GB50203《砌体工程施工质量验收 SL176《水利水电工程施工质量评定规程》，SL233水利水电建设工程验收规程》，SL239 程施工质量评定与验收规程》。 适用范围：适用于土质田硬（田坎），堤、坝等填筑、砌筑。田（坎）砌石可参照本标准砌体部分规定， 闭料填筑可参照水利水电工程施工规程的相关规定。

注：指标依据：SL237《土工试验规程》，GB/T14685《建筑用卵、碎石》，GB50203砌体工程施工质量验收规程》， SL176《水利水电工程施工质量评定规程》，SL233《水利水电建设工程验收规程》，SL239《堤防工 程施工质量评定与验收规程》。 适用范围：适用于土质田硬（田坎），堤、坝等填筑、砌筑。田（坎）砌石可参照本标准砌体部分规定，滤料、封 闭料填筑可参照水利水电工程施工规程的相关规定。

田面平整工程质量检验评定标准见表D.2。

表D.2田面平整工程质量检验评定标准表

表 D. 2 (续)

，4洞并挖填工程质量检验评定标准见表D.4

表D.4洞并挖填工程质量检验评定标准表

注：指标依据：SDJ134《水工隧洞设计规程》，SL176《水利水电工程施工质量评定规程》，SL233《水利水电建设 工程验收规程》，GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》。 适用范围：适用于隧洞、隧道、机并工程。洞、井护砌可参考本标准砌体、混凝土等部分相关标准以及水利水 电工程相关规程规范标准。

TD/T1041—2013D.5路基、非硬化路面工程质量检验评定标准见表D.5表D.5路基、非硬化路面工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量道路路基回填料、路面回填料、垫层材料类型、级配、材料现场检查，实验粒径、强度、含水量等物理特性指标应满足设计要求室仪器检查边坡陡度和基底土石物理特性应满足设计要求。机械开挖时，底部应预留5cm～10cm保护层，人工清土方开挖现场检查，拉理至设计高程，并保持原状地基土无扰动，且未受水线、皮尺、直尺浸泡或受冻。开挖高度过高应考虑分层开挖和错台在土石料回填前要求进行基面清理。清基断面、基础承载力应满足设计要求。要求基底土石平整、密实，现场检查，拉基面清理无松土、松动石块、杂物及积水。软弱基础可采用换线、皮尺、直尺、每100m检填、抛石排淤等措施处理，满足对上层构筑物的设计钢钎查3处，不足承载要求100m检查主土料、拌合料填筑采用机械夯实时铺料每层厚度不应3处控大于25cm，无漏压、欠压和出现弹簧土。人工夯实铺项料厚度不应大于20cm，压实应度满足设计要求，一般现场试验，检目路基、路面填筑不低于90%。块石填筑应分层找平，块石大面向下安查、拉线、皮尺、放稳固，挤靠紧密，块石缝隙用片石填满铺平，孔隙率直尺不应大于20%。碎石回填应分层压实，最大粒径不超过分层压实厚度的2/3。压实干密度满足设计要求满足设计要求。开挖边坡的支护应在分层开挖过程边坡支护现场检查中逐层进行允路基、路面经纬仪、水准许填筑长度、回填标高允许偏差士3cm，长度及宽度允许偏差士10cm仪、皮尺、拉线、每100m检偏宽度、标高直尺测量查3处，不足差100m检查项路基、路面路基表面平整允许偏差士5cm，路面平整允许偏直尺、钢尺测量3处目平整度差2cm土石料应堆放在开挖、回填作业边界2m以外，且堆堆料放高度不得超过生产安全相关规定。废弃土料和无现场检查逐一检查法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场道路交叉、衔接线条顺直，边坡稳定，表层平整，密实坚固，无松散、塌现场检查逐一检查陷，衔接自然，转弯平顺般项允机械开挖标高允许偏差十5cm，长度及宽度允许偏差土石方开每100m检+20cm，表面平整允许偏差士3cm；人工开挖允许标经纬仪、水准目许查3处，不足挖长度、宽高偏差十3cm，长度允许偏差十10cm，宽度允许偏差仪、皮尺、拉线、偏100m检查度、标高+5cm，表面平整允许偏差±3cm直尺测量差3处项2边坡倾度拉线、坡度尺目不陡于设计值逐一检查测量27

TD/T 1041—2013表 D.5(续)项类检查项目质量标准检测方法检查数量注：指标依据：JTGF80/1《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》，SL176《水利水电工程施工质量评定规程》，SL233水利水电建设工程验收规程》，GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》，SL237《土工试验规程》。适用范围：适用于田间道路路面和路基工程。石方爆破参照国家及水利、交通等部门相关规程规范相关规定。边沟、路沿砌筑可参考本标准砌体、混凝土等部分相关标准。对运输和承载要求较高的沥青、混凝土等路面可参照交通部门相关规程规范。28

TD/T1041—2013附录E（规范性附录）砌体工程质量检验评定标准表E.1浆砌石砌体工程质量检验评定标准见表E.1。表E.1浆砌石砌体工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量按表C.2要求满足表C.2石材满足表 C2要求检测规定按表C.7要求砂浆质量符合表C.7要求符合表C.7检测规定灰缝厚度均匀，厚度要求：当用砂浆砌筑时，料石砌体灰缝和浆饱不宜大于20mm；毛石、卵石30mm~50mm；当用混每步架抽查满度凝士砌筑时：厚度80mm~100mm。砂浆饱满度观察检查控不应少于1处项≥80%目允轴线位置偏移允许偏差值20用经纬仪拉纵、横各检查许垂直度线、钢尺检查点偏每层允许偏差值≤20mm全高允许偏差≤30mm差顶面标高允许偏差主25用水准仪和尺每20m1处，项mm检查每处3点，至目厚度允许偏差值≥30用尺检查少抽3处内外搭砌：工下错缝：拉结石丁砌石交错设置：外露面应平整、稳定、密实、美观。护坡应采用座浆法分层砌筑，随铺随砌；石坝采用铺浆法；砌缝应用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠；严组砌要求观察检查禁先砌石再灌浆。前一层砌体表面无松动石块，浮渣清除干净，无积水和积渣；下层砌筑时，铺浆均匀，无裸露石块，局部光每20m1处，滑的砂浆表面凿毛面积≥80%每处3点，至少抽3处外露面勾缝直顺、圆滑，宜采用平缝，不宜采用凸缝，般勾缝水平勾缝宽不大于25mm，竖向勾缝不大于40mm直尺检查挡墙、护坡排水目孔设置排水孔设置位置及疏水层设置符合设计要求观察检查酒水养护，养护时间以7d为宜。养护期内不宜回填、养护查施工记录挡土允许外露表面用直尺、塞尺允许偏差值≤30mm平整度偏检查每20m1处，差每处3点，至少抽3处项表面坡度与设计值偏差不大于3.5°用坡度尺检查目29

TD/T1041—2013表E.1(续)项类检查项目质量标准检测方法检查数量注：指标依据：GB50203《砌体结构工程施工质量验收规范》，SL239《堤防工程施工质量评定与验收规程》，SL234《泵站施工规范》。适用范围：适用于毛石、料石等浆砌石体工程，一般指砂浆砌石体砌筑和混凝土砌石体砌筑，如基础、墙体，围墙、护堤、护坡、堤坝、挡土墙、石墩、沟渠、水窖、水池（塘）、沉螺池、消力池、跌水、农用桥墩等。卵石属于地方性材料，当采用浆砌卵石、干砌卵石灌浆及混凝土护面等工程，可以根据具体情况参照上述质量标准。E.2干砌石砌体工程质量检验评定标准见表E.2。表E.2干砌石砌体工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量按表C.2要求满足表C.2石材满足表C.2要求检测规定砌石应垫稳填实，与周边砌石紧靠，严禁架空；不得在每20m1处，外露面用块石砌筑，中间以小石填心；不得在砌筑面组砌要求现场抽查每处3点，至以小块石、片石填心；长条形石块丁向砌筑，不得顺长主少抽3处控使用，严禁出现通缝、空洞和浮塞项轴线位置允允许偏差值≤20mm用经纬仪、吊偏移纵、横各检查目许线、钢尺检查2点偏垂直度每层允许偏差值≤20mm；全高允许偏差≤30mm差顶面标高允许偏差值士25mm用水准仪检查每20m1处，项每处3点，至目厚度允许偏差值≤30mm用钢尺检查少抽3处外露面要求砌体外露面平整、稳定、密实、错缝现场查看全数检查允表面每20m检查允许偏差值≤30mm用直尺检查许整度5点般偏项差每20m1处，目表面坡度与设计值偏差不大于3°用坡度尺检查项每处3点，至少抽3处目注：指标依据：GB50203《砌体结构工程施工质量验收规范》，SL239《堤防工程施工质量评定与验收规程》，SL234《泵站施工规范》。适用范围：适用于毛石、料石等干砌石体工程，如田（坎)护砌、护坡、护底、路基、碾压土石坝、堤防、水闸、泵站等。30

3砖砌体工程质量检验评定标准见表E.3。

表E.3砖砌体工程质量检验评定标准表

TD/T1041—2013附录F（规范性附录）钢筋混凝土工程质量检验评定标准表F.1钢筋加工工程质量检验评定标准见表F.1。表F.1钢筋加工工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量符合表C.5要求满足表C.5原材料查检验报告规定加工形状、尺寸必须符合设计要求。受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯按工作班同钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°，对有抗震等一类型钢筋、钢筋弯钩与级要求的结构应为135°，弯钩的弯后平直段长度：一同一加工设弯折用钢尺检查般结构，不应小于5d，对有抗震等级要求的结构应为备抽查不少主10d。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，且10%且不少控应平直，无局部弯曲。调直钢筋表面无划伤、锤痕，冷于3件项拉钢筋表面无裂纹，热扎钢筋夹具处无烧伤目热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。焊接前，必须根据施工条件进行试按工作班同焊，合格后方可试焊，其焊接接头形式、焊接工艺和质一类型钢筋、检查产品合格钢筋焊接或机量验收应符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》，同一加工设械连接GB/T50107《混凝土强度检验评定标准》，冷拉钢筋焊证、接头力学性备抽查不少能试验报告接必须在冷拉前，冷拔钢丝不得焊接，轴心受拉、小偏10%且不少心受拉、直径大于25mm钢筋均应焊接。同一截面内于3件的接头宜相互错开，接头率应小于50%钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，绑扎接头搭接长度，钢筋绑扎连接观察检查接头率应符合设计要求抽查不少10%钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须钢筋安装观察检查全数检查符合设计要求般允钢筋加工长度方向全长净尺寸土10mm，弯起钢筋的弯折位置项许±20 mm用钢尺检查允许偏差抽查不少10%目偏差钢筋安装长土10mm，间距土10mm，排距士5mm，钢筋弯起点项位置20mm，预埋件中心线位置5mm用钢尺检查抽查不少10%目允许偏差注：指标依据：GB50204《混凝土结构工程质量验收规范》。适用范围：钢筋混凝土、预应力混凝土。34

TD/T 1041—2013F.2模板工程质量检验评定标准见表F.2。表F.2模板工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量竖向模板和支架的支承部分应具有承担上部荷载的能力，上下立柱需对齐，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀土，尚须有防冻融措施；模板模板安装及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设设计文件和技施。现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应全数检查术方案起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～1/3000，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。预制构件用作底模的地坪、铺设的底板以及胎模等应平整光洁按表F.1要求符合表F.1钢筋加工符合表F.1要求检测规定主用作底模的地坪、铺设的底板以及胎膜等应平整光控底模洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和鼓起观察检查全数检查项目拆模时，侧模、芯模不变形，棱角完整不发生塌和裂缝。当悬臂结构跨度大于8m，需达100%设计强度时可拆模；其余需达75%设计强度可拆模。预制构件模板拆除模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。对后张同条件养试件全数检查强度法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行；当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除轴线位置、轴线位置、预留孔洞中心位置允许偏差5mm，预埋件许预埋件中构件的10%中心线位置允许偏差3mm用钢尺检查不少于3件偏心线差底模上表项水准仪或拉线构件的10%允许偏差±5mm目面标高钢尺检查不少于3件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不侧模拆除受损伤观察检查全数检查允截面尺寸长、宽、高允许偏差为士5mm用钢尺检查构件的10%般许不少于3件项偏目差表面平整度允许偏差5mm2m靠尺量测构件的10%项不少于3件目注：指标依据：GB50204《混凝土结构工程质量验收规范》。适用范围：素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土。35

TD/T1041—2013F.3混凝土结构工程质量检验评定标准见表F.3。表F.3混凝土结构工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量按表C.1、表C.3符合表C.1、原材料符合表C.1、表C.3~表C.6要求~表C.6要求表C.3~表检测C.6规定结构构件的混凝土强度应按GB/T50107≤混凝土强度检验评定标准》的规定分批检验评定。结构构件拆每一验收项模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷目同配合比压立方体标准混凝土强度时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土，取试块检查的混凝土强度确是。混凝土的冬期施工应符合JGJ样不少于T104《建筑工程冬期施工规程》和施工技术万案的一次规定要求符合表F.1钢筋加符合表F.1要求检测规定主控符合表F.2模板安装符合表F.2要求规定项目铺设均·无离析，无骨料集中现象，无湘揭、无路筋现场观察，查阅混凝土洗筑全数检查现象施工记录及时采取有效措施保持混凝土表面湿润不少于？天。现场观察，查阅养护全数检查无时干时湿现象施工记录轴线位置轴线位置充许偏差为主10mm用钢尺检查全数检查允许表面平整充许偏差王10mm标高充许偏差为主10mm用水准仪、结构构件结构全数，构偏截面尺寸允许偏差5mm~10mm：垂直度允许偏差尺、靠尺、吊线件总数40%差H/100检查项预埋设施、目预留洞中允许偏差为士5mm用钢尺检查全数检查心线位置建基面按要求处理，无杂物、积水，垫层铺填符合设计婴求现场观察全数检查形体尺寸及表表面平整、顺直、无突变；局部稍超出规定，其累积面现场观察全数检查面平整度积不超过0.5%，经处理符合设计要求般深层及贯穿表面无深层及贯穿裂缝；局部出现的深层及贯穿裂现场观察全数检查项裂缝缝，经处理符合设计要求目表面无麻面；局部出现的少量麻面，其累积面积不超麻面现场观察全数检查过0.5%，经处理符合设计要求表面无蜂窝孔洞；局部出现的轻微、少量、不连续的蜂蜂窝孔洞窝孔洞，其单个面积不超过0.1m，深度不超过骨料现场观察全数检查最大粒径，经处理符合设计要求36

TD/T1041—2013表F.3(续）项类检查项目质量标准检测方法检查数量重要部位不允许，其他部位轻微少量的碰损掉角，经碰损掉角现场观察全数检查般处理符合设计要求项无表面裂缝，局部出现的短小、不跨层的表面裂缝，经表面裂缝现场观察全数检查目处理符合设计要求注：指标依据：GB50204《混凝土结构工程质量验收规范》。适用范围：素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土。F.4混凝土构件装配工程质量检验评定标准见表工表F.4混凝土构件装配工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量符合表C.8预制构件检测规定预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标注中心线、标高等控制主尺寸，按标准图或设计文件校核预理件及连接钢筋控预制构件安装等，开作出标志。预制构件应按标准图或设计的要求现场观察全数检查项吊装，起品时绳索与构件水平面的夹角不宜小于目45否则应采用吊架或经验算确定。预制构件安装就位后应采取保证构件稳定的临时固定措施、并应根据水准点和轴线校正位置检查施工记录接头和拼缝装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求及试件强度试全数检查验报告缺陷预制构件的外观质量不应有严重缺陷现场观察全数检查般项预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺偏差现场观察全数检查目寸偏差注：指标依据：GB50204《混凝土结构工程质量验收规范》。适用范围：装配式钢筋混凝土结构。37

TD/T10412013G.2预制混凝土管安装工程质量检验评定标准见表G.2。表G.2预制混凝土管安装工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量管材必须表面平整、尺寸准确。混凝土管内外表面不管材现场观察检查全数检查能有裂纹、空鼓、脱皮等现象，强度达到设计要求规格、尺寸符合设计要求，管沟应平整、密实，无松土、管沟现场观察检查全数检查石块、杂物管道铺设管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好现场观察检查全数检查混凝土管采用平口式接头时，宜用钢丝网砂浆加固连接。砂浆应饱满，钢丝网和砂浆应结合紧密，管内不应残留砂浆。采用承插式接头时，插口面与承口面之间应留3mm~8mm的伸缩余地；承插口间隙可填充管道连接现场观察、检查全数检查主油麻丝或沥青麻丝止水，也可采用橡胶圈止水。内水控压力和管径较大的管段，接头用油膏连接，应在油膏项外再用1：2的水泥砂浆沿承口边缘抹一个三角形的目封口体管道系统达到设计强度后应对每条管道进行水压试验。试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时试水水压试验逐条检验间不应小于1小时，不允许有集中渗漏。试水不合格时应对管道采取修补措施，并重新试水，直至合格允管壁厚度允许偏差±5mm用直尺检查全数检查许用经纬仪和尺偏轴线位置允许偏差值小于15mm全数检查检查差项相邻管节DN≤1000mm，允许偏差值≤3mm用直尺检查全数检查目内底错DN>1000mm，允许偏差值≤5mm土料应堆放在开挖或回填作业边界2m以外，且堆放堆料现场检查全数检查高度不得超过生产安全相关规定管道试水合格后可进行最终回填，管道埋深不小于设回填现场观察检查全数检查计值管内底般允允许偏差值土10mm用水准仪检查全数检查高程项许端面垂用角尺和塞尺目偏允许偏差值≤4mm全数检查直度检查差按砼外表面项管道蜂窝允许偏差值每侧不大于1.0%现场检查检测量不少麻面面积于30%注：指标依据：SL/T98《灌溉用低压输水混凝土管技术条件》。适用范围：低压灌溉管道、低压人畜饮水管、排水管、挡墙排水管、涵管等项目。39

TD/T1041—2013G. 3小型金属管道安装工程质量检验评定标准见表G.3。表G.3小型金属管道安装工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量管材必须表面平整、尺寸准确。宜采用与管材同品现场观察、检管材牌、同级别、压力级别相同的管件查、测量全数检查管道铺设管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好现场观察、检查全数检查管径20mm及其以下钢管，必须用螺纹连接。管径25mm及其以上钢管，可采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接等方式螺纹连接套丝不得有乱扣现象·管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，接头应牢固紧密，管口应对严，外露丝应不多于2扣。法兰连接安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的管道连接密封面不能碰伤。法兰偏差不大于法兰外径的1.5%，现场观察、检查全数检查且不大于2mm。主焊接连接应达到焊点光亮、控裂纹、针孔、无焊剂残留物项采用承插连接时·插口面吉承口而之间应留3:mm目8mm的伸缩余地：承插口间瞬可典充油麻丝或沥素麻丝止水，出可采用橡胶假出水管道系统送到设计强度启应对每条管道进行水压试验试水压力应为管道系统的设计工工作压力，保压时试水间不成小于！房不允许有集中渗漏水压试验遥条检验试水不合格时应对管道采取修补措施，并重新试水，直至合格同一规格尺用管壁测厚仪允管壁厚度允许偏差0.6mm或王15%公称壁厚寸的管材抽许检查样检查3.5个偏样本。每个差样本被测切项外径允许偏差为+0.3mm~+2mm用直尺检查面沿环向均目匀间隔至少测6点金属管防腐层破坏的部位，如接口、焊缝等，需做防腐防腐处理处理。防腐涂层均勾表面光滑、颜色一致，无皱皮、脱现场观察、检查逐件检查皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷管端口至少般允测两对相互项许钢管圆度允许偏差值3D/1000用钢尺检查垂直的直径，目偏差圆度为两直项径差弯曲度每m弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于全长的用拉线和钢尺0. 1%检查逐件检查注：指标依据：GB/T20203农田低压管道输水灌溉工程技术规范》，GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》。适用范围：灌溉管道、泵站进出水管、倒虹吸管、人畜饮水管及其配件的安装，40

G.5并管安装工程质量检验评定标准见表G.5

表G.5井管安装工程质量检验评定标准表

适用范围：农用井井管的安装。

表G.6水泵机组安装工程质量检验评定标准

TD/T 1041—2013表G.6（续）项类检查项目质量标准检测方法检查数量水泵进、出水管按本规程金属管道安装要求进行安装现场观察、检查逐件检查安装阀门安装中心线应根据管道实际中心线确定。横向阀门安装现场观察、检中心线与设计中心线偏差不大于15mm查、测量逐件检查主机组基础标高允许偏差值5mm~10mm；潜水电水准仪和钢尺高程泵泵座高程允许偏差为土10mm逐件检查检查卧式机组水泵与电动机同轴度偏差不大于0.1mm；泵轴与电动用挂线、钢板立式潜水电泵并筒座泵座垂直同轴度充许偏差为尺、检查逐件检查机同轴度10 mm主控用挂线、钢板允摆度轴承处摆度应小于0.3mm尺、检查逐件检查项许目偏基础纵向中心线与机组设计中心线的偏差不大于差5mm；地脚螺栓预留孔中心线偏差不大于5mm；基础项垫板中心和分布位置偏差不大于10mm，水平偏差不目平面、立面大于1mm/m。立式机组上下机架安装中心偏差不超用钢尺、钢板逐件检查位置过1mm；上下机架轴承座水平偏差不超过0.1mm/m。尺、塞尺检查轴承座水平偏差轴向不超过0.2mm/m，径向不超过0.1 mm/m;潜水电泵泵座水平允许偏差为0.5mm/m阀门管件阀门、管件的水平度在法兰连接或焊接后偏差不大于水平度2 mm/m方型水平仪检查逐件检查注：指标依据：SL317《泵站安装及验收规范》。适用范围：泵站水泵机组安装。G.7金属构件安装工程质量检验评定标准见表G.7。表G.7金属构件安装工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量金属构建所用材料必须符合相应国家标准，尺寸准确。埋件的制造要求：工作面直线度偏差不大于构件长度的1/1500且不大于3mm；侧面直线度偏差不大于构现场观察、检构件规格尺寸查、测量逐件检查件长度的1/1000且不大于4mm；工作面局部平面度每米范围内偏差不大于1mm且不超过2处；扭曲不主大于1mm控项预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板应按设计图样制目造和预埋，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋错栓和锚板的位置应符合图样要求。底槛对门槽中心线允许偏差为士5mm；现场观察、检埋件安装底槛高程允许偏差为土5mm；表面扭曲不大于查、测量逐件检查2 mm。门槽中心线允许偏差为1mm~十3mm；表面扭曲不大于2mm43

TD/T1041—2013表G.7（续)项类检查项目质量标准检测方法检查数量闸门在安装前应对其各项尺寸进行复测。止水橡胶表面应光滑平直，其厚度允许偏差为士1mm；其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。平面闸门应作现场观察、检闸门安装静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，逐件检查查、测量通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8mm螺杆启闭机机座的纵横向中心线与闻门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不应超过土5mm；螺杆启闭机现场观察、检高程偏差不应超过士5mm；机座应与基础板紧密接逐件检查安装套、测量触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm。螺杆启闭机累积螺距误差不大于0.15mm活动式拦污栅埋件安装应附合以下要求：底槛高程偏差不应超过士5mm，底槛工作表面一端对另一端的商差偏差不超过3m。主轨对韧槽中心线充许销差2mm3mm现场观察、检主挡污栅安装倾斜设置的栏活栅理件其倾斜角的角度充许偏差为套测量逐件检查控项固定式控栅埋件安装时各横梁工作表面应在间目平而内月工作表面最高点和最低点的差值应不栅栅条间距偏差不大于设计间距的用钢尺、钢板尺门叶尺寸厚度偏着Ramm逐件检查检企门叶对角测两条对角3mm拉线用尺检查线相对差线的长度差允测两条对角许门叶扭曲mm拉线用尺检查线相交处的偏不吻合值差用钢尺、钢板尺拦污栅尺寸宽度和高度偏差不大了8mm.厚度偏差不大于4mm逐件检查项检查目拦污栅对角测两条对角≤6mm拉线用尺量测线相对差线的长度差测两条对角拦污栅扭曲≤4 mm拉线用尺检查线相交处的不吻合值注：指标依据：DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》。适用范围：田间小型闸门及与之配套的启闭机、拦污栅等金属构建安装44

附录H （规范性附录） 其他工程质量检验评定标准表 H.1农用管井洗并工程质量检验评定标准见表H.1。

表H.1农用管井洗井工程质量检验评定标准表

固定资产标准H.2土工膜铺设工程质量检验评定标准见表H

表H.2土工膜铺设工程质量检验评定标准表

TD/T10412013表H.2（续）项类检查项目质量标准检测方法检查数量铺设土工膜时应按规定顺序和方向分区分块进行铺设。铺设土工膜时膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字形；铺膜过程中应随时检查膜的外观有无现场观察检查、土工膜铺设全数检查破损、麻点、孔眼等缺陷，发现膜面有孔眼等缺陷或损用尺检查伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10cm~20cm焊接前应用干净纱布擦拭焊缝搭接处，焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质；焊接宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采用现场观察检查、焊接全数检查2X10mm，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；用尺检查主T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×控300mm项目土工膜焊接后应及时对焊缝进行检查，检查不合格处应及时标记并补焊。土工膜铺设及焊接验收合格后保护层现场观察检查全数检查应及时填筑保护层，保护层厚度应满足设计要求。填筑保护层时不能使用有可能损伤土工膜的工具每样本测10允标称厚度0.3mm~2mm土工膜的厚度允许偏差为用精度0.01mm点，同一批次许土工膜厚度±0.03mm~±0.24mm厚度试验仪测量抽样检查3~5偏个样本差项纵横向拉同一批次抽目伸强度应大于标称强度拉伸试验检查样检查3～5个样本注：指标依据：GB50290《土工合成材料应用技术规范》，GB/T17688《土工合成材料聚氯乙烯土工膜》，GB/T17643%土工合成材料聚乙烯土工膜》。适用范围：小型水工建筑物防渗。H.3十工织物铺设工程质量检验评定标准见表H.3。表H.3土工织物铺设工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主土工织物必须符合相应国家标准，色泽均匀，尺寸准材料现场观察检查全数检查控确。单位面积质量应达到设计要求项土工织物铺设前应平整场地，清除场地上的杂物；备目平整场地及备料现场观察检查全数检查料时应先将土工织物裁剪成设计要求的尺寸46

TD/T 1041—2013表H.3（续)项类检查项目质量标准检测方法检查数量土工织物铺放应平顺，松紧适度，并应与土面结合紧密，有损坏处应修补或更换，相邻片块可搭接300mm，可能发生位移处应缝接；不平地面、软土和水下铺设时，搭接长度应适当增加；水流处上游片应铺在下游片上方。坡面上铺设宜自下而上进行，在顶部和底部应固定，坡面上应设防滑钉，并应随铺随压重实；土工织现场观察检查，土工织物铺设全数检查用尺检查物铺设后应及时回填.填主的压实度应符合设计要求。在软土上使用时，宜先铺砂垫层，再覆盖土工织物。砂垫层厚度在地面施工时不应小于200mm.水下施工时主控不应小于500mm，垫层材料宜采用中、粗砂，含滤货不项应大于5%目每样本裁取100cm试样允位面积用精度10mg10块称量，同许五量仪器称量一批次抽样偏检查3~5个差样本项同一批次抽纵横向拉伸强度应大于标称强度拉伸试验检查羊检查3～5个样本注：指标依据：GB50290《土工合成材料应用技术规范》，GB/T17639王工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》。适用范围：小型水工建筑物的排水及反滤H.4沥青及辅料工程质量检验评定标准见表H.4。表H.4沥青及辅料工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量喷酒、覆盖面必须清扫干净保持表面干燥。气温低喷酒、覆盖于10℃不宜进行喷酒。分层敷设时面层应保证密实现场观察检查稳定、抗滑耐磨逐处检查主现场检查、实验材料相关物化性能符合设计要求控室仪器检查项养护按设计和施工要求进行现场检查目现场检查、拉敷设面积不低于设计敷设面积线、直尺检查逐处检查现场检查、实验面层密实度满足设计要求室测定注：指标依据：DL/T5362《水工沥青混凝土试验规程》。适用范围：适用于伸缩缝、沉降缝、防渗防漏等工程。47

植物工程质量检验评定标准见表H.5

民用航空标准表H.5植物工程质量检验评定标准表

表1.1工程质量缺陷备案表

表1.1工程质量缺陷备案表