7.1.1接制造商的说明书准备仪器，接通电源、动力气、载气等，并对仪器进行各项检查。 7.1.2检查仪器的气路，保证其密封性符合要求。 7.1.3仪器预热，使仪器各项指标达到设定值。仪器预热时间可根据仪器状况和环境状 少于4h，有条件的实验室最好24h开机

7.1.1按制造商的说明书准备仪器，接通电源、动力气、载气等，并对仪器进行各项检查

接制造商的说明书准备仪器，接通电源、动力气、载气等，并对仪器进行各项检查。 2检查仪器的气路，保证其密封性符合要求。 3仪器预热，使仪器各项指标达到设定值。仪器预热时间可根据仪器状况和环境状态确定钢结构施工组织设计，不 4h，有条件的实验室最好24h开机

GB/T 20975302019

.1.4利用仪器分析软件设置测试模 测试模式可保存，使于日常使 用，不需每次测试前都进行优化 宜在10%~80%

.1.4利用仪器分析软件设置测试模式 贝分析参数进行优化。 测试模式可保存，使于日常使 用，不需每次测试前都进行优化 7.1.5仪器应处于恒温的环境，温度波动不1 3℃/h，相对湿度宜在10%~80%

按照仪器分析软件，用氢气（5.2)对仪器进行气标校准 注：从纯氢气的安全性考虑，气标校准宜在仪器安装调试期间、搬迁后或使用过程中波动较大时进行

按照仪器分析软件，进行空日试验。空日试验应重复3次以上，其平均值应在一0.01g/ 01ug/g之间，且稳定

利用成分均匀的质量控制样品，按照仪器分析软件重复测试，至其测试结果在重复性限范围内 证仪器的稳定性达到要求

与试样相同的测试条件下，利用 软件，对工作曲线进行校准

7.6.1利用质量控制样品对校准后的工作曲线进行验证

7.6.1利用质量控制样品对校准后的工作曲线进行验证。 7.6.2按照仪器分析软件，对试样进行测试。 7.6.3试样测试后，观察其熔样状态，球状可倒出为宜。 7.6.4每个试样（6.3）独立地进行测试。

77工作曲线的再次校准

试验过程中发生任何一种以下情况时，宜重复7.5： a) 仪器有很大波动； b) 试样测试间隔时间超过2h； c) 更换成分差别较大试样； d) 更换了载气； e) 进行了分析参数调整（不建议日常调整）； f) 更换了不同批次的埚； g）出现其他异常情况

试验过程中发生任何一种以下情况时，宜重复7.5 a 仪器有很大波动； b） 试样测试间隔时间超过2h； c 更换成分差别较大试样； d 更换了载气； 进行了分析参数调整（不建议日常调整）； f) 更换了不同批次的埚； g） 出现其他异常情况

8.1仪器自动显示测试结果。测试结果表示至小数点后三位，数值修约按GB/T8170一2008中3.2、 3.3。 8.2取两次测试结果的平均值。若两次测试结果不在重复性限内，应重新试验，

仪器自动显示测试结果。测试结果表示至小数点后三位，数值修约按GB/T8170一2008中 2取两次测试结果的平均值。若两次测试结果不在重复性限内高速铁路标准规范范本，应重新试验。

GB/T20975.30—2019

在重复性条件下获得的两个次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结 果的绝对差值不超过重复性限r，超过重复性限r的情况不超过5%。重复性限r按表1数据采用线性 内插法或外延法求得。

在再现性条件下获得的两个独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，两个测试结果 差值不大于再现性限R，超过再现性限R的情况不超过5%。再现性限R按表2数据采用线性 去或外延法求得。

每次分析时，用标准样品或控制样， 当过程失控时电气装置标准规范范本，应找出原因 行校

试验报告应包括下列内容： a）本部分编号及名称； b）关于识别样品、实验室、分析日期、报告日期等所有必要的信息： C 以适当的形式表达试验结果； d）试验过程中出现的异常现象； e）在本部分中没有明确说明或可选择的、可能影响结果的任何操竹 f) 试验、审核等相关责任人的签名