SY 4201.1-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第1部分机泵类

已废止，被SY/T 4201.1-2019 取代

5.3.1地脚螺栓安装除应符合本规范第4.3.3条第1款、第2 款、第4款的规定外，还应使地脚螺栓距预留孔底或任意孔壁的 距离均不小于20)mm， 检验方法：目测，尺量，扳手检查。 5.3.2垫铁安装应符合本规范第4.3.6条第3款、第6款、第 8款、第9款、第1>款、第11款的规定。 检验方法：目测、验证性计算，钢板尺、塞尺测量，小锤 检。

5.3.3大热铁安装应符合下列规定

1临时垫铁安装水平允许偏差为0).2/1(()，其标高允许偏 差为土2mm；采用乐浆法施T时，垫铁之间的局部间隙允许偏 差为(0.05mm。 2机器底板上无调节螺栓的压缩机（组）安装时，可用自 制螺丝下斤顶进行机组找平、找止，在留出螺丝牛斤顶位置以 后，可采用无收缩水泥砂浆、徽膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用 成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次浆层达到设计要求强度 75%以1时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分。 检验方法：水平仪测量水平度，测量标高，塞尺测量间除， 检查试验报告、施工证录。

5.3.4乐缩机（组）整体安装时柴油质量标准，设备中心线位置允许偏差为 5mm，设备标高允许偏差为±5mm，与建筑轴线距离允许偏差 为 20mm。 检验方法：尺量平面位置，测量标高。 5.3.5压缩机（组）的水平度允许偏差应符合表5.3.5的规定。

第压缩机（组】的水平度允许管

检验方法：水平仪测量水平度，检食机器安装记求。 5.3.6压缩机（组）安装对中及驱动机轴线端面偏差应符合设 备技术文件的规定；无规定时，应按现行国家标准《风机、压缩 机、泵安装T程施工及验收规范》GB50275的规定执行。 检验方法：塞尺、水平尺、百分表、下分表、激光对中仪测 量，检查联轴器对中记录

检验方法：水平仪测量水平度，检套机器安装记求。 5.3.6压缩机（组）安装对中及驱动机轴线端面偏差应符合设 备技术文件的规定；无规定时，应按现行国家标准《风机、压缩 机、泵安装T程施工及验收规范》GB50275的规定执行。 检验方法：塞尺、水平尺、百分表、下分表、激光对中仪测 量，检查联轴器对中记录

6.1.1燃气轮机的开箱捡查，应符合下列要求： 1包装箱号、箱数应与装箱单相符 2机器的名称、规格、型号应与T程设计相符。 3随机技术文件、质量证明书、合格证应齐全，专用工具 应与装箱单相符。 4主机、附属设备及零、部件外观质革应良好，零、部件 的品种、规格、数量等应与装箱单相符。 6.1.2管道的安装及清洗应符合设计规定；无规定时，应符合 现行国家标准《T.业金属管道T程施工规范》GB50235的规定， 6.1.3燃气轮机试运转应在其附属系统单独试运转合格后进行 6.1.4燃气轮机应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质 或代用介质应符合设备技术文件及设计要求

6.1.1燃气轮机的开箱检查，应符合下列要求，

6.1.5燃气轮机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求， 并具有质量证明文件。 检验方法：日测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证明 文件。 6.1.6 燃气轮机基础应进行中间交接检验，验收应按设计要求 及现行国家标准《混凝土结构工程施T质量验收规范》GB 50)204的规定执行。 检验方法：测量位置和尺小，检查设备基础检查验收记录， 20

6.1.7基础二次灌浆混凝土的强度等级应符合设计要求，如设 计无要求应比基础高一等级。 检验方法：检查试验报告、施T记录。 6.1.8燃气轮机安装前应确认下列技术文件： 1施工单位编制的经审批的技术文件。 2平面布置图、安装图、基础图、系统设计图及工艺说 明书。 3制造厂提供的随机装箱清单、机器出厂随机技术文件、 主要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、相关图纸 （总装配图、主要部件图、易损件图）和安装使用说明书等。 检验方法：检查文件。 6.1.9燃气轮机试运行应符合下列要求： 1所有附属设备及各有关系统应试运合格。 2启动过程中的各启动操作，应按设备技术文件的规定 进行。 3燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值 应符合出厂随机技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符 合表6.1.9的规定

4超速试验时提升的最高转速不得超过出厂随机技术文件 最大检查转速，且不得超过101%的跳闸转速，超速试验应满足 主机试验的有关要求。

4超速试验时提升的最高转速不得超过出厂随机技术文件 最大检查转速，且不得超过101%的跳闸转速，超速试验应满足 主机试验的有关要求。

记求。 6.1.10附属设备试运应符合下列要求： 1电动机在空载及满载工况下的电流均不得超过额定值， 2轴承振动值应符合表6.1.10的规定。 3轴承温度不应高于制造厂的规定值；无规定时，滚动轴 承的温升不应超过40℃，滑动轴承的温升不应超过35℃。 4各轴封泄漏量应适宜，轴封温升不应超过350

6.1.10附属设备试运应合下列要求：

表6.1.10轴承换动值

撞验方法：日测，振辐仪测量振幅，测温仪测录温度，量杯 计量泄漏量，检食单机试车记录。 6.1.I1润滑油系统试运应符合下列要求： 1各油泵电机空载试运成正常。 2第一次油循环中，当油样分析符合要求后，应接通调节 保安油系统油路和液压油路进行油循环冲洗，保安部套内不得有 脏物留存。 3第二次油循环中，应使各调节保安部套处于掉闸状态， 并应按系统进行油循环。冷油器多于1台时，应经常交替循环。 4油循环工作应符合下列要求：

1）各轴承人口临时过滤网（孔径为().077mm）在通油 4h后，检查润潜油临时过滤网，应无金属硬质颗 粒，无锈皮、沙粒等杂质，每平方厘米可见软质颗 粒应少于两点，可有少量纤维体； 2） 应从油箱、冷油器放油点取样，油质化验报告应符 合规范要求。 验方法：日测，检查润滑油系统冲洗检查记录。 冷却水系络试运商管合下列要求

6.1.12冷却水系统试运应符合下列要求

1 燃气轮机的循环冷却水系统的水质应符合技术文件的 规定。 2冷却水管路应畅通，无泄漏现象， 检验方法：目测，检查单机试车记录

1.13基础清浆应欲合下列规

1基础表面应进行修整。基础表面应凿去浮浆层并铲成麻 面；麻点数量宜为每100mm×100mm范用内3~5点，每点深 度不宜小于10mm；混凝土基础上表面放置垫铁处应铲平，垫铁 摆放后其纵向水平度允许偏差为2/1M)。 2二次灌浆应按设计文件或设备技术文件的规定执行：无 规定时，谦浆部位不得妨碍机组及管道热膨胀。 3二次灌浆层与基础混凝土及底座接触的表面均应清理干 净，无油漆、油污。 检验数量：接数量的2(1%抽食， 检验方法：日测、尺量，水平仪测量。 6.1.14地脚螺栓安装除应符合本规范第4.3.3条的规定外，还 应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，扩紧力矩应符合设备技术文 件的规定。 检验方法：目测，尺量，扳手检查。 6.1.15垫铁安装应符合本规范第4.3.6条第3款、第6款、第

8款、第9款、第1）款、第11款的规定。 检验方法：目测，钢板尺、塞尺测量，小锤检查，检套设备 安装垫铁隐蔽工程记录， 6.1.16无垫铁安装应符合本规范第5.3.3条的规定。 检验方法：水平仪测量水平度，测量标高，塞尺测量间隙， 检查试验报告、施工记录。 6.1.17燃气轮机找平、找正应符合下列规定： 1设备中心线位置允许偏差为5mm，设备标高允许偏差为±5mm。 2机身纵横向水平度允许偏差为(0.(05/1()00)。 检验方法：尺量平面位置，测量标高，水平仪测量水平度， 检查机器安装记录， 6.1.18底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁并且接触严密， 接触面积应大于75%并分布均匀。其局部间隙应小于(0.05mm， 底盘的水平度应符合制造厂家图纸的技术要求。 检验方法：塞尺测量间隙。 6.1.19轴承座检查应符合下列要求： 1 轴承座油管及油孔应畅通、清洁。 2轴承座油箱应作灌油试验，灌油高度不应低于间油管上 壁，24h内应无渗漏。 3轴承座与轴承盖的水平结合面，紧螺栓后，局部间 应小于（05mm，通过压力油的油孔四高应连续接融。 检验方法：月测，塞尺测量间隙。 6.1.20联辅器安装应符合下列要求： 1 应按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中。 2 联轴器上部件不应松动，键、锁紧螺钉、螺母等均应 锁紫。 3 联轴器法兰端面成光洁、无毛刺。 4联轴盟回心度的允连偏差应答合表6.1.20的要求

6.1.19轴承座检查应符合下列要求，

表6.1.20联轴器同心度的允许偏差

检验方法：塞尺、水平尺、百分表测量，检查联轴器对中 记录

检验方法：塞尺、水平尺、百分表测量，检查联轴器对中 记录

6.2.1电动机的开箱检查，应符合下列要求： 1包装箱号、箱数应与装箱单相符。 2机器的名称、规格、型号应与工程设计相符。 3随机技术文件、质量证明书、合格证应齐全，专用工具 应与装箱单相符。 6.2.2冷却、润滑系统的管道安装及试运应符合设计规定；无 规定时，应按现行国家标准《风机、压缩机、泵安装程施工及 验收规范》GB50275的规定执行

5.2.3电动机的型号、规格及技术参数等应得合设计要求，开 具有质量证明文件。 检验方沃：目测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证明 文件。 6.2.4电动机试运前应符合下列要求： 1电机本体安装检查结束，启动前必须进行的试验项目应 已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标

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准》（;B5I)15)试验合格。 2冷却、调速、润滑、密封油等附属系统安装应完毕，验 收应合格，分部试运行情况应良好。 3电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试应完毕， 动作应正常。 4测定电机定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，应符合要求。 5电机引出线应相位正确，周定应牢周，连接成紧密；电 机外完油漆应完整，接地应良好。 检验方法：H测，测量

6.2.5试运应符合下列要求

1电机的旋转方向应符合要求，应无异声， 2检查电机各部温度，严禁超过产品技术文件的规定。 3滑动轴承温度不应超过8)℃，滚动轴承温度不应超 过95℃。 4电机振动的双倍振幅值不应大十表6.2.5的规定

表6.2.5电机报动的双倍振程值

检验方法：目测，测温仪测量温度，振幅仪测量振幅，检查 单机试车记录。

6.2.6润滑油系统试运应符合下列要求

1润滑油的选用必须符合设备技术文件的要求。 2油系统应无渗漏现象；高油位和低油位信号应调整止确。 3油质检验应符合规范要求， 检验方法：日测，检查润滑油系统冲洗检查记录。 6.2.7冷却系统试运应符合下列要求： 1循环冷却系统的介质必须符合技术文件的规定。 2介质管路应畅通，应无泄蒲现象

检验方法，月测，检查单机试车记录，

检验方法：H测，尺量，水平仪测量，检查试验报告、施T 记录。 应在二次灌浆后对称紧周地脚螺栓，扩紧力矩应符合设备技术义 件的规定。 检验方法：日测，尺量，手检食。 6.2.10垫铁安装应符合本规范第4.3.6条第3款、第6款、第 8款、第9款、第10款、第11款的规定。 检验方法；日测，钢板尺、塞尺测量，小锤检查，检查设备 安装垫铁隐蔽工程记录， 6.2.11尤垫铁安装应符合本规范第5.3.3条的规定。 检验方法：水平仪测量水平度，测量标高，塞尺测量间原。 检查试验报告、施T记录。 6.2.12地脚螺栓预留孔灌浆应符合下列要求： 1灌浆前，应对灌浆处清洗清净。 2灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度 高一等级。 3灌浆时应岛实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装 精度。 检验方法：检查混凝土施.1.记录。 6.2.13电动机找平、找正应符合下列规定： 1设备中心线位置允许偏差为5mm，设备标高允许偏编差为±5mm。 2机身纵横向水平度允许偏差为().05/1)。 检验方法：尺量半面位置，测量标高，水平仪测量水平度 检查机器安装记录。 6.2.14底盘与机壳各支承座的配合平面应光清并月接触严罄，

k2.8电动机安装时基础应符合本规范第4.3.1条的规定。

检验方法：H测，尺量，水平仪测量，检查试验报告、施T 记录。 应在二次灌浆后对称紧周地脚螺栓，扩紧力矩应符合设备技术义 件的规定。 检验方法：日测，尺量，手检食。 6.2.10垫铁安装应符合本规范第4.3.6条第3款、第6款、第 8款、第9款、第10款、第11款的规定。 检验方法：日测，钢板尺、塞尺测量，小锤检查，检查设备 安装热铁隐蔽工程记录

检验方法：水平仪测量水平度，测量标高，塞尺测量间隙。 检查试验报告、旅工记录，

1灌浆前，应对灌浆处清洗清净。 2灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度 高一等级。 3灌浆时应岛实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装 精度。 检验方法：检查混凝土施.1记录，

1设备中心线位置允许偏差为5mm，设备标高允许偏差为±5mm。 2机身纵横向水平度允许偏差为().05/1)。 检验方法：尺量平面位置，测量标高，水平仪测量水平度 检查机器安装记录。

接触面积应大于75%并分布均匀。其局部间隙应小于0.(5mm， 底盘的水平度应符合制造厂家图纸的技术要求。 检验方法：塞尺测量间隙。 6.2.15联轴器安装应符合被驱动设备联轴器的安装精度要求。 检验方法；塞尺、水平尺、百分表测量，检盒联轴器对中 记录。

7.1.1风机的开箱检查，应符合下列要求： 1风机的零件、部件、配套件和随机技术文件、质量证明 书、合格证应与装箱单相符。 2叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸应与设计图样 相符， 3风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）和压力应 与设计相符：叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及 方向，应符合随机技术文件的规定。 7.1.2风机的进气、排气管路和其他管路的安装，应按现行国 家标准&风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的规定执行

7.1.1风机的开箱检查，应符合下列要求： 1风机的零件、部件、配套件和随机技术文件、质量证明 书、合格证应与装箱单相符。 2叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸应与设计图样 相符， 3风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）和压力应 与设计相符：叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及 方向，应符合随机技术文件的规定。 7.1.2风机的进气、排气管路和其他管路的安装，应按现行国 家标准&风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的规定执行

7.2.1风机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具 有质量证明文件。 检验方法：日测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证明 文件。 7.2.2风机安装前应对基础进行复查，其外观几何尺寸和质量 要求应按现行国家标准《混凝土结构I.程施T质量验收规范》 GB54)204的规定执行。 检验方法：测量位置和尺寸，检查设备基础检查验收记录。 7.2.3风机的试运转应符合设备技术文件或现行国家标准《风 机、压缩机、安装T程施T及验收规范》GB50275的规定。 检验方法，目测，检查单机试车记录

7.3.1地脚端栓安装应符合本规范第4.3.3条的规定

检验方法：测：尺量，扳于检套。 7.3.2垫铁安装应符合本规范第4.3.6条第3款、第7款、第 8款、第9款、第11款的规定。 检验方法：H测，钢板尺、塞尺测量，小锤检查，检查设备 安装垫铁隐鼓工程记永。

7.3.3风机与电机的连接应符合下列规定

8.1.1施工前，施工单位应核查并号、安装方位和音次安装 油机的冲程、冲次。 8.1.2抽油机的开箱检合，应符合下列要求： 装箱单、随机技术文件、质量证明书、合格证、易损件 图样等应齐全完备。 2抽油机的型号及装配号应与装箱单相符。 3 零部件及配件应齐全。 8.1.3 抽油机安装前，采油树应符合下列要求： 采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符 合设计规定，套管头与井口装置连接应牢周。 采油树垂直度允许偏差为3mm。 3采油树不应有渗漏现象，井场应平整并满足现场施T的 条件

8.2.1抽油机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并 具有质量证明文件。 检验方法：白测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证明 文件。

具有质量证明文件。 检验方法：日测．核验并箱检查记录、技术文件、质量证明 文件。 8.2.2抽油机试运行时应达到下列规定： 利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查应无卡杆，无 偏磨升填料盒、整机光明显振动等现象， 2驴头摆动应无明显振动。 3减速器应声音正营上无明品振动

1利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查应无卡杆、无 编磨升填料盒、整机光明显振动等现象， 2驴头摆动应无明显振动。 3减速器应声音正常且无明显振动

4各运动部件、轴承和电动机应运转平稳，润滑良好，滚 动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过70℃。 5连杆等构件的焊缝处不得H现裂纹， 6 各密封处不得有漏油现象。 7 各连接件和紧固件应率周、不松动。 8 捕油机整机应运转平稳，无异常响声，无明显振动。 9 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、 平稳。 检验方法：目测

技术文件的规定；无规定时，纵向水平度允许偏差为2/1()0)， 横向水平度允许偏差为(0.5/100) 检验方法：水平仪测量水平度，检查抽油机安装记录。 8.3.8安装支架时，应使支架中心与其在底座的投影中心重合， 其偏差量应符合设备技术文件规定，调整支架顾平面处于水平位 置，其水平度允许篇差为1/1(。 检验方法：目测，水平仪测量水平度。 8.3.9悬绳器中心与并口中心应对中，其同心度允许偏差 为 1. 5mm。 检验方法：用线坠（静态重锤法）检查。 8.3.10电机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内， 且应保证两轴相万平行，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮 带轮端面的拉线距离不应火于1mm。 检验方法，拉线利尺测量

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9.1.1搅拌器的开箱检查，应符合下列要求： 1搅拌器的零件、部件、配套件和随机技术文件、质量证 明书、合格证应与装箱单相符， 2搅拌器吓轮转动方向应符合随机技术文件的规定。 9.1.2搅拌器搅拌叶轮、法兰、螺栓等部件的安装应按随机技 术文件的规定执行

9.1.1搅拌器的开箱检查，应符合下列要求： 1搅拌器的零件、部件、配套件和随机技术文件、质量证 明书、合格证应与装箱单相符， 2搅拌器吓轮转动方向应符合随机技术文件的规定。 9.1.2搅拌器搅拌叶轮、法兰、螺栓等部件的安装应按随机技 术文件的规定执行，

9.2.1搅拌器的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并 具有质量证明文件。 检验方法：目测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证明 文件。 9.2.2揽拌器安装前应对基础、支架进行复查，应符合设计文 件的规定；尤规定时，应按现行国家标准《混凝土结构T程施T 质量验收规范》GB5()204，钢结构T.程施1质量验收规范》GB 5()2(5的规定执行。 检验方法：测录位置和尺寸，检查设备基础检查验收记录。 9.2.3揽拌器的试运转应符合设备技术文件的规定；无规定时， 应在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。试运转中设备应运行 平稳，无异常振动， 检验方法：日测，检查单机试车记录

9.2.1搅拌器的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并 具有质量证明文件。 检验方法：目测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证明 文件。 9.2.2揽拌器安装前应对基础、支架进行复查，应符合设计文 件的规定；尤规定时，应按现行国家标准《混凝土结构T程施T 质量验收规范》GB50204，（钢结构丁程施:1质量验收规范》GB 5()2(15的规定执行。 检验方法：测录位置和尺寸，检查设备基础检查验收记录。 9.2.3揽拌器的试运转应符合设备技术文件的规定；无规定时， 应在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。试运转中设备应运行 平稳，无异常振动。 检验方法：日测，检查单机试车记录

9.3.1法兰结合面应清洁无毛刺.密封应良好。

检验方法：日测 9.3.2搅拌传动装置与搅拌容器安装面的连接应紧固牢靠。 检验方法：H测。 9.3.3搅拌容器施T完毕后，容器口连接法兰的水平度允许偏 差为 ().15mm/m。 检验方法：水半仪测量水平度。 9.3.4搅拌传动装置里面轴线应保持垂直：垂直度允许偏差为 1/ 1(HO 检验方法：线坠、水平仪测量。 9.3.5传动轴的径司携动，在法兰密封处允许偏差为0.2mm， 在端部允许偏差为).5/1(H)。 检验方法：水平尺测量。

检验方达：国测 9.3.2搅拌传动装置与搅拌容器安装面的连接应紧固审靠。 检验方法：H测。 9.3.3搅拌容器施工完毕后，容器口连接法兰的水平度允许偏 差为().15mm/m。 检验方法：水半仪测量水平度。 9.3.4搅拌传动装置里面轴线应保持垂直：垂直度允许偏差为 1/ 10HO 检验方法：线坠、水平仪测量。 9.3.5传动轴的径司动，在法兰密封处允许偏差为0.2mm， 在端部允许偏差为.5/10H)。 检验方法，水平尺测量。

.0.1机泵类设备安装子分部T.程的质量验收应在全部分项工 质量验收合格后进行。 .0.2予分部7程验收时，施1单位应提交下列质量控制 料： 1 通用资料包括下列资料： 1）与设计有关的技术文件； 2） 施工过程中对重大技术问题的处理记录； 3） 随机技术文件、质量证明书、合格证； 4) 设备开箱检查记录： 5 设备基础检查验收记录； 6) 隐鼓工程检食记录： 7) 检验批质量验收记录。 2 2泵安装除应提交通用资料外，还应提交下列资料： 1） 机器安装记录： 2) 联轴器对中记录； 3) 润滑油系统冲洗检查记录； 4） 机器单机试车记录 3压缩机（组）安装除应提交通用资料外，还应提交下列 料： 机器安装记录； 2) 通、排风管道施T.记录； 3) 工艺管道吹扫（清洗）记录； 4) 联轴器刘中记永； 5） 润滑油系统冲洗检查记录； 6) 机器单机试车记录。 36

4压缩机（组）驱动装置安装除应提交通用资料外，还应 是交下列资料： 机器安装记录： 2） 联轴器对中记录； 3） 润滑油系统冲洗检查记录； 4） 机器单机试车记录： 5） 燃气轮机单体试车记录。 5风机安装除应提交通用资料外，还应提交下列资料： 通、排风管道施工记录； 联轴器对中记录； 3） 机器单机试车记录。 6 抽油机安装除应提交通用资料外，还应提交抽油机安装 录。 搅拌器安装除应提交通用资料外，还应提交机器单机试 三记录

附录A检验批质量验收记录

A.0.1系安装工程检验批质量验收应按表A..1进行

表A.0.1泵安装工程检验批质量验收记录

A.0.2压缩机（组）安装T.程检验批质量验收应按表A.0.2进 行诚

表A.0.2压缩机（组）安装工程检验批质量验收记量

A. 0. 3 燃气轮机安装T.程检验批质量验收应按表A.（.3进行 记录

0.3燃气轮机安装工程检验批质

A.0.4电动机安装T程检验批质量验收应按表A.().4进行 记录。

0.+电动机安工程验验质

A.0.5风机安装工程检验批质量验收应接表A.0.5进行记录

表A.0.5风机安装工程检险批质量验收记量

A.0.6抽油机安装T.程检验批质量验收应按表A.0.6进行 记录。

A.06抽油机安器工器检验批质

A.0.7搅拌器安装.T.程检验批质量验收应按表A.0.7进行 记录。

表A.0.7操挂器安装工程检验批压量验收记录

执行中需注意的有关事项进行了说明，还差重对强制性条文的强 制性理出作了解释。但是，本条文说明不具备与正文同等的法律 效力，仅供使用者作为理解和把握本部分规定的参考。

本规范中使用的术语，尽量与有关现行国家、行业的规范、 标准中的术语保持一致，以免引起歧义。对于本章未列出的术 语，可查阅有关国家、行业的规范、标准。

3.1施工质量验收的工程划分

3.1.1~3.1.4按照机象类设备安装的.T.艺特点，对其子分部.T 程、分项工程、检验批进行了划分

同，内此，将有关的检验批汇集构成分项工程。本条给出了分项 1.程质量验收合格的条件，即分项.T程所含的检验批的质量均应 验收合格，且其所含的检验批的质量验收记录完整， 3.2.3子分部T程质量验收是在分项T程验收的基础上进行的。 本条给出了子分部T程质量验收合格的条件：一是子分部1程所 含分项工程的质量均应验收合格：二是相应的质量控制资料应 完整。 3.2.6本条规定了检验抽检数量，有特殊抽检数量要求的可在 该条后做相应的规定，如无特殊要求则应全数检查，并不再另行 规定。

封头标准3.3施工质量验收的程序及组织

3施工质量验收的程序及组纳

3.3.1本条规定了机系类设备安装工程验收的逻辑顺序只能从 小到大、从具体到整体，反之则认为违反验收程序，视为验收 无效。 3.3.2本条规定设备开箱检验、验收应有建设单位代表或监理 1.程师帅参加见证，并形成记永。 3.3.3设备基础是影响机泵类设备安装工程质量的主要因素之 一，应按规定的程序进行，加强其验收工作， 3.3.4本条阐述了机类设备安装隐蔽T程验收的要求， 3.3.5联合试运行是全面考核机泵类设备安装质量的重要步彝， 要求制定方案，各相关方参加

3.3.1本条规定了机泵类设备安装工程验收的逻辑顺序只能从 小到大、从具体到整体，反之则认为违反验收程序，视为验收 无效。 3.3.2本条规定设备开箱检验、验收应有建设单位代表或监理 1.程帅参加见证，并形成记永。 3.3.3设备基础是影响机泵类设备安装工程质量的主要因素之 ，应按规定的程序进行，加强其验收工作， 3.3.4本条阐述了机案类设备安装隐蔽T程验收的要求， 3.3.5联合试运行是全面考核机泵类设备安装质量的重要步彝， 要求制定方案，各相关方参加

4.1.1本条规定了设备开箱检验的检查内容。开箱检验应以装 箱单为依据，规定了开箱检验应从泵的符合性、完整性、外观质 量、技术文件、随机技术文件等方面进行检查。 4.1.2由于泵的种类多，出厂时的装配程度也不完全一样。本 条规定了整体出厂、调整完善的泵可不作解体检查的三个条件。 4.1.3考虑到制造厂家对泵的改进总是持续的，而标准是相对 稳定的，所以，本规范强调了对泵安装质量验收时，应首先符合 制造厂家有关技术文件的规定，无规定时执行本规范，本规范未 规定的应符合现行国家标准&机械设备安装T.程施工及验收通用 规范》GB50)2312009及相关的标准

4.2.1本条是强制性条文。泵的使用功能和安全运行首先取决 于其型号、规格、技术参数是否与设计相符，否则严禁安装，故 将本条列为强制性条文。 4.2.2本条包括基础的外观质量检验及尺寸偏差检验，体现了 过程控制的要求，通过对泵基础尺寸和施工质量的检查确认，保 证泵的安装质量，将本条列人主控项目的依据如下： 1外观质量日益受到重视。 2基础不应有影响结构性能和泵安装的尺寸偏差。 4.2.3，4.2.4这两条根据现行国家标准风机、压缩机、安 装工程施工及验收规范》GB502752010的第4章编写。试运 转是对泵的设计、制造、安装等质量进行全面考核的重要环节， 故将其列为主控项目

5.1.！本条根据现行行业标准《大然气压缩机（组）安装工程 施T技术规范》SY/T41112007中的第5.2.1条编写。 5.1.2压缩机（组）在规定的防锈保证期内安装时，其内部可 不清洗。 5.1.3本条根据现行行业标准《天然气压缩机（组）安装工程 施工技术规范》SY/T4111:200)7中的第7.4节编写。

5.1.！本条根据现行行业标准《大然气箱机（组）安装T.程 施T技术规范》SY/T41112007中的第5.2.1条编写。 5.1.2压缩机（组）在规定的防锈保证期内安装时，其内部可 不清洗。 5.1.3本条根据现行行业标准《天然气压缩机（组）安装工程 施工技术规范》SY/T4111:2007中的第7.4节编写。

5.2.1本条是强制性条文。压缩机（组）的使用功能和安全运 了首先取决于其型号、规格、技术参数是否与设计相符，否则严 禁安装、故将本条列为强制性条文。 5.2.2本条包括基确的外观质量检验及尺寸偏差检验，体现了 过程控制的要求能源标准，通过对压缩机（组）基础尺寸和施工质量的检 查确认，保证压缩机（组）的安装质量，将本条列人主控项H的 依据如下： 1 外观质革日益受到重视 2基础不应有影响结构性能和压缩机（组）安装的尺寸 偏差。 5.2.3本条是新增条文。压缩机（组）进出口管道安装是质量 验收不可缺少的重要步骤，故将其列为主控项月。 5.2.+由于管道的吹扫及清洗是压缩机（组》试运转前需几备 的条件，且管道吹扫及清洗的质量直接决定压缩机（组）的使用 寿命，故将本条列为主控项目。 5.2.5由于润滑油系统试运合格是压缩机（组）试运转前需具