4检测单元在立面上的分布不应过于集中，应分布在大面 角部、底部和顶部等具有代表性区域 3.0.10检验批抽检时的检测单元数量应符合表3.0.10的规定

3.0.10玻璃幕墙粘结可靠性检测抽术

：当检验批容量小于最小样本容量时，全

3.0.11测点处及用于安装固定设备的玻璃表面应清洁、 平整电气安全标准， 测试前应使用50%异丙醇水溶液进行清洗。 Ao

4玻璃幕墙粘结材料检测

4.1.1玻璃幕墙粘结材料检测应包括现场检测和现场取样实验 室检测。玻璃幕墙粘结材料除应符合本标准外，尚应符合国家现 行标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和《玻璃幕墙工程 技术规范》JGJ102的相关规定。 4.1.2玻璃幕墙粘结材料应进行品种、类型和外观项目的检查， 应进行尺寸、邵尔A硬度材料成分、拉伸强度、最大拉伸强 度时伸长率的检测。 4.2、粘结材料品种、类型及外观检查 4.2.1玻璃幕墙粘结材料品种和类型可对照设计要求和检验报 4.2.2、玻璃幕墙粘结材料外观质量的检查，可在良好的自然光 或散射光照条件下，距成型后的玻璃幕墙粘结材料约600mm处 观察，材料的表面应无开裂、粉化现象，注胶应密实，胶体颜色 应均匀一致。 4.2.3应记录玻璃幕墙粘结材料的裂缝可视部位及分布情况， 并对裂缝数量、长度及最大宽度进行测量。裂缝长度测量值应精 确至0.5mm，最大裂缝宽度测量值应精确至0.1mm。

4.3粘结材料尺寸的测量

4.3.1玻璃幕墙粘结材料尺寸的测量应在玻璃幕墙现场进行。 玻璃幕墙粘结材料尺寸的测量应包括粘结宽度、粘结厚度。 4.3.2 粘结宽度、粘结厚度测量值应精确至0.1mm。

少于均匀分布的3个测点进行粘结宽度、粘结厚度的测量，并应 按下式计算平均值，作为该检测单元粘结宽度、粘结厚度的测量 结果。

式中：W 粘结宽度或厚度平均值（mm）； n 检测数量。

? 4.4.4应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度 试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1 的检测方法对所切取的粘结材料进行邵尔A硬度检测。检测时， 每个测点距样品边缘处不应小于2mm，测点与测点之间的距离 不应小于5mm。每种粘结材料均应测量5个硬度值，应取平均 值为该检测单元的邵尔A硬度代表值

4.5粘结材料成分检测

4.5.1玻璃幕墙粘结材料应进行硅酮成分的定性检测。 4.5.2玻璃幕墙粘结材料成分检测时，应取三个样品分别进行 则试，每个检测单元应至少选取一个测点，切取测点处粘结材 料，将取得的每个粘结材料样品去除表皮并切碎，称取（20土2)g， 按现行国家标准《红外光谱分析方法通则》GB/T6040进行 测定。

4.5.3检测前应先进行背景扫描。每个样品应扫描三次，记录

工外线吸收光谱和相关特征波长

红外线吸收光谱和相关特征波长。

4.5.4不同粘结材料红外线吸收光谱谱图典型特征应符合表 4.5.4的规定

4不同粘结材料红外线吸收光谱谱图

4.6.1玻璃幕墙粘结材料拉伸粘结强度和最大拉伸强度时伸长 率检测宜用于对玻璃幕墙粘结材料自身物理力学性能的检测，不 宜用于粘结面破坏情况及粘结破坏面积的检测。 4.6.2×玻璃幕墙粘结材料拉伸粘结强度、最大拉伸强度时伸长 率检测设备应符合下列规定： 1方能试验机的量程不应超过30kN，精度应为0.01N； 2游标卡尺的分辨率应为0.02mm； 3位移测量装置的精度应为0.01mm。 4.6.3每个检测单元应至少选取5个测点，每个测点的粘结材 料均应取下，每种粘结材料宽度和厚度应大于切割样品所需尺 寸。将切取的粘结材料样品切割成宽度5mm～12mm、厚度 5mm~12mm、长度为50mm的样条，样条应保证切割面平整， 无毛边和缺陷，不平整的可采用砂纸打磨切割面。 4.6.4已制备好的硅酮结构密封胶样条应按现行国家标准《建

式件，基材采用阳极氧化铝。高强度硅酮结构密封胶再粘结层总 厚度不应超过1mm，粘结力不够时，可采用高强度硅酮结构密 封胶厂家提供的底涂液增强粘结面的粘结性能（图4.6.4）。应 至少制备5个试件

图4.6.7高强度硅酮结构胶的空白试验试样 所切取样品的宽度 20

式计算： (4. 6. 10) H 专用 式中：0 最大强度伸长率（%）； E1 重新粘结“H”形试件最大强度时的应变（mm); E 重新粘结“H”形试件最大强度时高强度结构胶空 白试验试样的应变（mm）； 重新粘结“H”形试件的厚度（mm）。 4.6.11 拉伸粘结强度试件检测单元代表值应为5个有效测试结 果的平均值，代表值应按下式计算：

(4. 6. 11)

式中： T 拉伸粘结强度试件检测单元代表值（MPa）； T一 一拉伸粘结强度单个有效测试结果（MPa）

5玻璃幕墙粘结性能现场检测

5.1.1玻璃幕墙粘结性能的现场检测应优先选择无损检测方法。 局部破损检测方法应在测试完毕后及时对检测单元进行修复及 固定，

5.1.2玻璃与副框粘结用硅

应选用气囊法、推杆法或切割拉拔法：对玻璃幕墙中空玻璃面板 使用的中空玻璃用硅酮结构密封胶进行粘结性能检测时，宜选用 多吸盘法或外箱法。

5.1.3检测方法应由委托方与检测机构商定。当对检测结果有

.2硅酮结构密封胶变形位移测

5.2.6测量玻璃和副框之间结构胶变形时，位移传感器支座应

5.2.6测量玻璃和副框之间结构胶变形时，位移传感器支座应 固定在副框上，位移传感器探针应顶在内层玻璃上。测点距离玻 璃与胶边界线应小于5mm。 5.2.7硅酮结构密封胶变形位移增量应按下式计算，

5.2.7硅酮结构密封胶变形位移

测量两层玻璃之间结构胶变形测点；2一测量玻璃 和副框之间结构胶变形的测点；3一结构胶； B—玻璃面板短边长度：L—玻璃面板长边长度

5.3.1推出法宜用于玻璃与副框粘结材料粘结性能检测，且应 在玻璃板块室内侧施加推力进行加载试验

.3.2检测设备应符合下列规定

1推出法检测装置应由可调节推杆、反力架、刚性背板、 玉力测量装置、位移传感器等构成（图5.3.2）； 2加载所用各可调节推杆刚度应符合加载规定，即在5倍 式验推力作用下，各杆件度变形量不应超过杆件长度的5% 囊承受压力不得低于5倍风荷载标准值； 3压力测量装置精度不应大于5N，量程不应小于玻璃面板

所需推力的120%！

4位移传感器精度应为0.001mm

5.3.4推出法检测应采用分级加载，推力值应根据被测玻璃面

板所受风压与面积按下式计算。检测总推力值应等效于风压作 用力。

量均匀加载。每级加载时间不应少于20s，每级稳定时间不应少

于10min，并应记录各位移传感器的测量值。加载过程中若出现 硅酮结构密封胶断裂、粘结面开裂、被测玻璃板块松动等破坏情 况，应立即停止试验，并应记录硅酮结构密封胶的异常现象 5.3.6卸载过程与加载过程相同，卸载后应记录各位移传感器 的残余值。 5.3.7推出法检测应记录包括仪器仪表状态、环境温度、被测 玻璃板块尺寸、设计风压值、各级推力值及所对应的硅酮结构密 封胶位移值等信息，同时尚应观察并记录被测玻璃板块与硅酮结 构密封胶粘结是否存在胶体开裂、粘结面开裂、粘结面脱粘等 现象。

5.4.1切割拉拔法宜用于检测玻璃与铝型材副框粘结用硅酮结 构密封胶的最大拉伸粘结强度、最大拉伸强度时伸长率、粘结破 坏形式和粘结破坏面积等结果，且应在玻璃面板内侧进行试验。

5.4. 2 切割拉拔法检测装置应包括拉拔仪和位移传感器（图 5.4.2)。检测装置应符合下列规定： 」检测装置应具有正拉加载功能，加载范围为ON～ 5000M，精度不应大于5N；

5.4.2切割拉拔法检测装置应包括拉拔仪和位移传感器（图

位移传感器的精度应为0.001mr

图5.4.2切割拉拔法检测装置示意 铝副框；2一结构胶；3一玻璃；4一拉拔仪；5一位移传感器； 6一位移传感器支座

5.4.3切割拉拔法试验前应将检测单元被测玻璃板块拆下，并

5.4.4对测点进行正拉试验，拉伸速度应为（5±1）

5.4.5切割拉拔法应取5个测点，计算5个测点试验数据平均 值作为代表值。

5.5.1吸盘法宜用于单玻玻璃幕墙或中空玻璃幕墙粘结性能检 测，且应在玻璃板块室外侧进行加载试验。 5.5.2吸盘法检测装置应包括多个跨越加载边缘胶缝的反力支 架、载荷联动加载装置、一个测力传感器和多个位移传感器等 图5.5.2）。试验装置应符合下列规定： 1试验设备中反力支架各杆件刚度应满足加载要求，即在

3倍试验力的作用下，长边杆件远端与近端压应变或拉应变差值 不得大于5%； 2测力传感器精度应符合：1000N士5N； 3位移传感器的精度应为0.001mm； 4加载装置可采用手动加载，也可采用电动机械加载，手 动加载时，转动加力手柄时应用力均匀，平稳加载

图5.5.2吸盘法装置示意及吸盘的

5.5.3吸盘法检测时应按下列步骤进行： 1被测玻璃板块与周围相邻板块间表面耐候密封胶应全部 剥除；硅酮结构密封胶的位移传感器安装位置应符合本标准第 5.2.4条的规定， 2将被测玻璃板块分成4个以上面积相等的区域，然后每 个区域的中心布置试验吸盘进行试验（图5.5.2）。 3试验力值可按式（5.5. 3）计算：

4试验力可分4级加载，第一级加载试验力的40%作为初 始试验力，稳定10min，观察并记录结构胶位移及其变化情况， 如有其他异常现象，应分析原因，消除外在影响因素，重新进行 试验；以后的每级加载增量应为试验力的20%每级应稳定 10min，观察并记录结构胶的位移或其他异常现象。加载完成后 应按加载试验力分级进行试验力的卸载，卸载过程与加载过程相 同，卸载后应记录各位移传感器的残余值，观察并记录结构胶的 位移或其他异常现象，

5.6.1外箱法可用于单玻玻璃幕墙或中空玻璃幕墙粘结性能检 测，且应在玻璃板块室外侧安装箱体进行加压试验。 5.6.2试验设备应包括覆盖整个被测玻璃板块的箱体、供风及自

图5.6.2外箱法检测装置示意

一供风及自动控制系统；2一正负压供风管；3一外静压箱； 一外片玻璃；5一副框；6一主型材；7一内片玻璃；8一内外片 玻璃之间的结构胶；9一内片玻璃与副框之间的结构胶

试验箱体应密封良好； 2差压传感器精度不应高于1Pa： 3位移传感器的精度应为0.001mm。 5.6.3检测试验开始前应先施加三个压力脉冲。压力差绝对值 应为500Pa，加压速度宜为100Pa/s，持续时间3s，待压力差回 零后记录各测点的初始位移量，然后开始检测。 5.6.4检测试验应分级对试验箱体加压，每级不应超过250Pa， 加压级数不得少于4级。每级压力加载时间不应小于20s，每级 稳定时间应为10min。压力加载至荷载标准值Wk，当委托方有 要求时，检测压力可升至荷载设计值。加压过程中，每级压力稳 定后应记录所有位移变形量。加压过程中若出现硅酮结构密封胶 断裂、粘结面开裂、被测玻璃板块松动、位移值突然增大等破坏 情况，应立即停止试验。最后压力回零后应记录所有位移的残余 变形量。

加压级数不得少于4级。每级压力加载时间不应小于20s，每级 隐定时间应为10min。压力加载至荷载标准值Wk，当委托方有 要求时，检测压力可升至荷载设计值。加压过程中，每级压力稳 定后应记录所有位移变形量。加压过程中若出现硅酮结构密封胶 断裂、粘结面开裂、被测玻璃板块松动、位移值突然增大等破坏 情况，应立即停止试验。最后压力回零后应记录所有位移的残余 变形量，

6.1.1玻璃幕墙粘结可靠性检测结果应包括粘结材料的检测结 果和玻璃幕墙粘结性能现场检测结果，其检测单元的结果评估等 级应分为au、bu、cu、d.四个级别，评级标准应符合表6.1.1的 规定。

6.1.2玻璃幕墙检验批的粘结可靠性结果评估应对检验批中所 有检测单元的检测结果进行综合评估，其结果应分为A.、B. Cu、D.四个等级，评级标准应符合表6.1.2 的规定

1.2玻璃幕墙检验批的可靠性评级

6.2.1玻璃幕墙检测单元的粘结材料检测结果评估应包括对粘 结材料外观、尺寸、邵尔A硬度、化学成分、拉伸粘结强度、 最大拉伸强度时伸长率的检测结果评估。 7 6.2.2新建玻璃幕墙工程粘结材料现场检测结果评估应符合国 家现行标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和《玻璃幕墙 工程技术规范》JGJ102的规定

6.2.3玻璃幕墙粘结材料检测结果评估应符合表6.2.

表6.2.3玻璃幕墙检测单元的粘结材料检测结果评估

续表 6. 2. 3

6.3.1玻璃幕墙检测单元粘结性能现场检测结果应包

6.3.1玻璃幕墙检测单元粘结性能现场检测结果应包括现场检 测时所选用方法的检测结果评估冶金标准，检测结果评估应按表6.3.1 进行。

表6.3.1检测单元玻璃幕墙粘结性能检测结果评估

续表 6. 3. 1

6.4.1玻璃幕墙粘结可靠性检测结果评估应分别给出每个检验 批的粘结可靠性检测结果评估。不同检验批的检测结果评估不再 进行累计。 6.4.2玻璃幕墙检验批的粘结可靠性检测结果评估应按照 表 6.4. 2 进行。

表6.4.2玻璃幕墙检验批的粘结可靠性检测结果评估

注：B.中的cu仅包括粘结材料外观、尺寸、邵尔A硬度的检测结果

6.5评估报告6.5.1检测评估报告应包含下列内容农业标准，并应符合表6.5.1的规定：1委托单位、工程名称、工程情况、检验批划分及检测单元选择；2检测项目、检测方法选择；3主要仪器设备名称及型号：456检测结果评估；7检测日期、环境条件及双方约定的其他需要记录的信息表6.5.检测评估报告表检测日期检测环境条件工程名称X工程地点工程概况建设单位委托单位施工单位检测项目检测方法检验批划分及检测单元选择主要仪器设备名称及型号检测结果描述及记录图示记录检测中发现的异常部位检测结果评估备注27

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： V 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜"，反面词采用“不宜”; 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应 符合……的规定”或“应按……执行”。