宜与接口管径一致，且应按设计秒流量确定，表前宜设橡胶软接头 加Y形过滤器，表后宜设止回阀。

水管道连接处应设置真空破坏器

硬度标准3.4.13车站公共卫生间水嘴宜采用红外感应或延时自闭水嘴

小便器宜采用红外感应冲洗阀，大便器宜采用节水低位水箱或延 时自闭冲洗阀；残疾人卫生间应采用坐式大便器，其余卫生间宜采 用式大便器

.4.14车站茶水间宜设置净水

3.5.1室外给水管管顶覆土深度不得小于土壤冰冻线以下 0.15m，室外车行道下的给水管覆土深度不得小于0.70m。 3.5.2给水引人管与污水出户管水平距离不应小于1.00m，给水 管应高于污水管0.40m及以上。 3.5.3地下车站生产、生活给水系统应从新风道或出入口引人 车站。 3.5.4室内水平给水管道站厅层宜设在吊顶内，站台层宜设在站 台板下，并应设置检修孔；立管宜沿墙角或立柱设置。 3.5.5当车站内管径大于DN50时，给水管道支吊架应固定于 车站主体结构上。

3.5.4室内水平给水管道站厅层宜设在吊顶内，站台层宜设在立

3.5.7车站公共区吊顶内给水管道宜采取防结露措施，保温层5 壳应密封防渗。

3.5.8寒冷及严寒地区的车站风道、出入口、洞口，高架或地面车 站，车辆基地或停车场内未设采暖设施的库房，对发生冻结的管 道、附件和水池，应采取防冻保护措施。 3.5.9管道保温结构应包括绝热层及保护层，保温材料应采用 B1级难燃材料。 3.6增压设备、水箱和泵房 3.6.1给水泵房应符合下列规定： 1宜设置于用水负荷的中心； 2不应设在电气设备房和轨道的正上方，不应设在盟洗室 污水泵房的正下方，不宜与电气设备房相邻 3净空高度不应小于3m，宜设有手动起吊设备； 4检修门应外开，且应满足最大设备进出及安装要求，泵房 内通道布置应满足通行及设备检修要求； 5应有减振及降噪措施。 3.6.2水箱设置应符合下列规定： 1当水箱有效容积大于50m3时，宜分成独立的两格，水箱 进出水管<人孔、溢流管、水位监视器及溢流报警装置应独立配置； 2k水箱溢流管管径应比进水管大一级，且不得小于DN100； 泄水管管径不得小于DN75，且应采用间接排水方式； 3水箱应配备消毒设备，出水管宜设置紫外线消毒。 3.6.3 增压设备应符合下列规定： 应采用自灌式充水； 2 水泵机组宜采用金属整体台座。 3.6.4 变频给水设备应符合下列规定： 具有自动调节转速和降压启动功能，且宜采用双电源供电： 具有水位控制功能，且应自动启、停水泵； 3具有故障自检、报警、自动保护功能，对可恢复的故障应自 动或手动消除报警；

3.5.8寒冷及严寒地区的车站风道、出人口、洞口，高架或地面车

3.6.1给水泵房应符合下列

3.6增压设备、水箱和泵房

1具有自动调节转速和降压启动功能，且宜采用双电源供电； 2具有水位控制功能，且应自动启、停水泵； 3具有故障自检、报警、自动保护功能，对可恢复的故障应自 动或手动消除报警；

1应设置防超压出流的措施； 2水箱或水池应设溢流信号管和溢流报警装置； 3车辆基地和停车场集中热水供水系统应采用机械循环，用 水点处冷热水供水压力应平衡，用水点处冷热水供水压力差不宜 4当采用蒸汽制备热水时,应采用间接加热措施，凝结水应 人 回收利用； 5管道材料与管件宜为同一材质，管件与管道应同径，连接 密封材料应卫生、严密、防腐、耐压、耐久； 6管道敷设应采取防漏措施。 3.7.3非传统水源利用设施应符合下列规定： 1绿化、洗车、地面冲洗、冲厕及冷却塔补水应选用非传统水 源，当以市政自来水洗车时，洗车水宜循环使用； 2对年均降雨量大于400mm的城市，可选用雨水作为中水水 源；对常年降雨超过800mm的城市，宜选用雨水作为中水水源； 3雨水回收利用系统宜设置初期雨水弃流装置，系统设计应 符合现行国家标准《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》

GB50400的规定； 4生产废水尾水应经水量平衡计算，水量不足时，应作为中 水水源； 5绿化灌溉系统应采用喷灌、微喷灌及滴灌等高效节水灌溉 方式。

水水源； 5绿化灌溉系统应采用喷灌、微喷灌及滴灌等高效节水灌溉 方式。 3.7.4节水设备及计量应符合下列规定： 1卫生器具的选择应符合现行行业标准《节水型生活用水器 具》CJ/T164的规定，不得选用淘汰或限制使用的产品； 2公共卫生间洗手盆应采用感应式或延时自闭水嘴，小便 器、跨式大便器应配套采用延时自闭冲洗阀、感应式冲洗阀、脚踏 冲洗阀，坐便器水箱一次性冲洗水量应少于6L，淋浴器宜采用即 时启闭的脚踏、手动控制或感应式自动控制装置； 3车间公用浴室宜采用带恒温控制和温度显示功能的冷热 水混合淋浴器； 4车辆基地及停车场内等各单体建筑应分别设置计量水表 室外绿化给水系统均应设置计量水表；车站总进水管、冷冻水补水 管、冷却塔补水管应设置计量水表；各单体建筑及车站内集中热水 系统、消防给水系统应设置计量水表； 5蓄水池或水箱进水管应设置常开电动阀，溢流管应设置事 故溢流检测装置与常开电动阀的联动系统。 3.7.5给水系统节能设计应符合现行国家标准《公共建筑节能设 计标准》GB50189的规定，并应符合下列规定： 1给水系统应利用市政管网压力供水； 2给水设备应选用低能耗产品：

3.7.4节水设备及计量应符合下列规定：

3.7.5给水系统节能设计应符合现行国家标准《公共建筑节

给水系统应利用市政管网压力供水； 2 给水设备应选用低能耗产品； 3 应采用水力损失小的管道，且应根据经济流速确定管径； 4给水加压泵目标能效限定值应符合现行国家标准《清水离 心泵能效限定值及节能评价值》GB19762的规定； 5水加热设备、热水出水器、热水储存装置、热水输配水管 网、循环回水干管应采取保温措施，

4.1.11严寒和寒冷地区的压力排水管道应采取防冻保护指

4.2.1车站人员生活排水及地面清扫排水量应按其用水量白 95%计算。

喝暴雨强度计算，地面集流时间宜取5min；地下隧道洞口开段 雨水量应按当地50年一遇暴雨强度计算，且应按当地100年一遇 寒雨强度复核，地面集流时间应按下式计算：

=1.445 mLs 记

式中：t 地面集流时间（min） Ls 坡面水流的长度（m)， is 地面坡度； mi 地表粗度系数，取0.013

4.2.6高架车站、地面车站屋面雨水量应按当地不小于10

遇暴雨强度计算,设计降雨历时应按5min计算，屋面溢流设 满足当地50年六遇暴雨强度雨水排放要求；高架区间雨水量 当地不小于50年一遇暴雨强度计算，地面集流时间应取5mir

1当运用库、检修库、物资总库及综合楼屋面设置外大沟时， 雨水量应按不小于当地10年一遇暴雨强度计算，降雨历时应按 5min计算；屋面应设置雨水溢流设施，且应满足当地不小于50年 遇暴雨强度雨水排放要求； 2当运用库、检修库及物资总库屋面设置内天沟时，屋面雨 水量应按当地50年一遇暴雨强度计算，降雨历时应按5min计算； 室面应设置雨水溢流设施，且应满足当地不小于100年一遇暴雨 强度雨水排放要求； 3一般性地面建筑屋面雨水量应按不小于当地5年一遇暴 雨强度计算，降雨历时应按5min计算；屋面应设置雨水溢流设

施，且应满足当地不小于10年一遇暴雨强度雨水排放要求； 4道路雨水量应按当地3年～5年一遇暴雨强度计算

4.3管材、管道敷设和排水设施

4.3.1室外排水管道基础应根据管材、接口型式和地质条件确 定；地质条件差的地段管道基础应采用加固措施，室外污水管道宜 采用柔性接口

4.3.2排水管道管材应符合下列

1室外重力排水管道管材宜选用理地排水塑料管；室外理地 压力排水管道管材宜采用球墨铸铁管内外涂环氧树脂钢管金属 管道等； 2室内明敷重力排水管道管材宜采用阻燃型硬聚氯乙烯塑 料管； 3地下车站通气管道宜采用内外涂环氧树脂钢管，高架车 站、地面车站及地面附属建筑通气管道宜采用阻燃型硬聚氯乙烯 塑料管； 人 4地下车站和区间压力排水管道宜采用内外涂环氧树脂钢 管及热浸镀锌钢管金属管道； 用排水铸铁管或钢管等金属管道。 4.3.3虹吸式雨水排水系统的管道应采用涂塑钢管、不锈钢管和 高密度聚乙烯管等。用于同一系统的管材和管件，以及与虹吸式 雨水斗的连接管宜采用相同材质。 4.3.4高架区间雨水管道暗埋时宜采用球墨铸铁管、排水铸铁 管、钢管等金属管道，明敷时宜采用建筑排水塑料管，雨水斗、地漏 及雨水收集设施宜预理。 4.3.5地面排水收集应采用有水封地漏，水封高度不得小 于50mm。

4.3.5 地面排水收集应采用有水封地漏，水封高度不得小 于 50mm。

4.3.7当车站内或附属建筑室内塑料排水管穿越楼板及防火墙 时，应设置阻火圈，穿越地下结构外墙或水池壁时应预理柔性防水 套管，穿越排热风道时应设置整体防护钢套管。 4.3.8压力排水宜经压力检查井减压后排人市政排水管网，压力 并距车站主体结构外墙不宜小于3m。 4.3.9食堂含油污水应经隔油处理后排市政污水管网 4.3.10在市政污水管网不完善或污水处理设施配套不完善的情 况下，对车站排出的粪便污水宜采用一体化埋地生物处理装置处 理，达标后方可排放

物不得小于30m，不得在车站新风并5m内设置，且含油脂废

物不得小于30m，不得在车站新风并5m内设置，且含油脂废水及 大量表面活性剂废水不得进人化粪池内。

DN75，不宜穿越电气设备房，当穿越时应采取防水措施

地漏，地漏排水应接人站台板下水沟或线路侧沟内，地漏应布置在 绝缘带之外

4.4.8站台板下宜设置水沟排除结构渗漏水，车站局部排水泵站

4.4.11通风空调机房内应设置排水设施。

4.4.13车站和区间转辙机基坑四周应设排水设施

置；对车站的配线区上层区域，当用于商业开发时，宜设置排水沟 集水井及提升设备 4.4.16，车站废水宜从排风井或活塞风井引出车站，车站污水应 从排风井引出车站。 4.4.17区间隧道主排水泵站宜设在线路拟合曲线最低点，宜诊 置于区间联络通道或中间风井内

4.4.19轨道两侧排水沟连通管管底不应高于排水沟沟底

求时，区间废水宜流人相邻车站主废水泵房集水井内

1出水管应接至相车站废水泵房集水井内； 2出水管应由相邻车站风道或区间中间风井排出，应经压力 检查井减压后排至地面雨水系统； 3在隧道顶部应设置不小于Φ250整体钢套管或竖，出水 管在该套管或竖井内应接至地面检修井，且应经压力检查井减压 后排至地面雨水系统

4.4.23当采用接触轨供电时，区间压力废水管宜设置于接

对侧；当采用架空接触网供电时

4.6车辆基地及停车场

基地及停车场排水系统应符合下

1室内外生活污水、生产废水和雨水系统宜采用分流制；当 室外设置化粪池时，室内粪便污水与其他生活污水排水系统宜分 开设置； 2室外排水宜采用重力流方式接人城市排水系统或提升 排放； 3当市政污水管网及处理设施完善时，粪便污水宜经化粪池 处理后接人污水系统，餐饮污水应经隔油处理后接人污水系统；当 市政污水管网及处理设施不完善时，生活污水应经生化处理后达 标排放； 4库房内不落轮坑等低洼处应增设提升设备； 5室外电缆沟应设置排水设施， 6检修库、停车库及物资总库屋面雨水排放宜采用虹吸式屋 面雨水系统，对雨水集蓄人处理及回用的方案宜作技术经济比较。 4.6.2车辆基地及停车场污水或废水系统应符合下列规定： 1 含油生产废水宜采用物理化学法处理： 2蓄电池间排水应达标排放； 3 污泥处理宜选择压滤、干化场工艺 1污水处理场宜设置于平台外下风向处； 2室外地面排水系统及设施宜统一设置； 3上盖平台覆土深度不宜小于1.5m，其底板应设置排水设 施，化粪池、隔油池设施不宜设置于上盖平台： 4车辆基地及停车场室内排水系统应独立设置。

.1 出口、风亭及局部排水泵站应符合下列规定： 1 地下车站散口式出人口及风亭应设排水沟和雨水泵站； 2 自动扶梯机坑附近、车站局部低洼处、出人口垂直电梯

及区间折返线检修坑端部，可能积水而文不能自流排出的部位等， 应设局部排水泵站； 3应设置2台排水泵，且应能同时启动，每台排水泵排水能 力应大于最大小时排水量的1/2。 4.7.2地下隧道开洞口雨水泵站应符合下列规定： 1应设置于洞口附近，道床应设置不少于2条的横向截水沟 及挡水坎，雨水进入集水井前应设置沉泥槽及算子： 2集水井内宜设置3台排水泵，且应能同时启动；每台排水 泵排水能力应大于最大小时排水量的1/3，扬水管宜为2条，且每 条可通过全部雨水流量。 4.7.3车站废水泵站应符合下列规定： 1 应设置于车站线路下坡方向 2 集水井内应设置2台排水泵，且应能同时启动： 泵站总排水能力应大于消防废水量及结构渗漏水量之和； 总扬水管应设置检修阀门，排水流速不宜小于0.8m/s。 4.7.4 地下区间废水泵站应符合下列规定：） 1 设置于联络通道内的泵站不得影响区间人员疏散； 2单坡区间废水宜重力排人相邻车站； 3宜设置2台排水泵，且应能同时启动，总排水能力应满足 司时提升区间消防废水及地下结构渗漏水量的要求； 4总出水管应设置检修阀门，排水流速不宜小于0.8m/s，管 径宜为DN100～DN150，结冻地区应设置冬季放空泄水阀： 5位于水域下的区间及车站排水泵站，每台排水泵的排水能 力应大于最大小时排水量的3/4。 4.7.5泵站集水并及设备应符合下列规定： 1集水池内壁不得渗漏，集水池底应设10%的坡度坡向吸 水坑，吸水坑规格应满足水泵安装间距要求；

1应设置于洞口附近，道床应设置不少于2条的横向截水沟 及挡水坎，雨水进人集水井前应设置沉泥槽及算子； 2集水井内宜设置3台排水泵，且应能同时启动；每台排水 排水能力应大于最大小时排水量的1/3，扬水管宜为2条，且每 多可通过全部雨水流量。

4.7.3车站废水泵站应符合下

应设置于车站线路下坡方向； 1 集水井内应设置2台排水泵,且应能同时启动； 3 泵站总排水能力应大于消防废水量及结构渗漏水量之 总扬水管应设置检修阀门，排水流速不宜小于0.8m/

2集水井内应设置2台排水泵，且应能同时启动； 3 泵站总排水能力应大于消防废水量及结构渗漏水量之和； 4 总扬水管应设置检修阀门，排水流速不宜小于0.8m/s。 地下区间废水泵站应符合下列规定） 4.7.4 1 设置于联络通道内的泵站不得影响区间人员疏散； 2单坡区间废水宜重力排人相邻车站； 3宜设置2台排水泵，且应能同时启动，总排水能力应满足 同时提升区间消防废水及地下结构渗漏水量的要求； 4总出水管应设置检修阀门，排水流速不宜小于0.8m/s，管 径宜为DN100～DN150，结冻地区应设置冬季放空泄水阀； 5位于水域下的区间及车站排水泵站，每台排水泵的排水能 力应大于最大小时排水量的3/4

4.7.5泵站集水并及设备应符合下列规定：

1集水池内壁不得渗漏，集水池底应设10%的坡度坡向吸 水坑，吸水坑规格应满足水泵安装间距要求； 2集水井有效容积不应小于功率最天一台排水泵出水量 要求；

3集水并有效高度除应满足排水泵安装高度外，还应满足水 位控制要求； 4最低水位应满足下列排水泵运行要求： 1)深度大于1.2m的集水井内应设置固定式爬梯其材质 应防锈蚀，宜采用不锈钢或复合金属材质；人 2）废水、雨水集水井设备检修孔及人孔宜采用铸铁防滑盖 板，风亭集水井宜设置复合金属格栅盖板； 3)功率大于3.0kW的排水泵每台泵宜设置一根DN50反 冲洗管，不大于3.0kW的排水泵宜合设一根DN25反 冲洗管； 5集水井内排水泵宜采用潜水排污泵，且宜采用自动耦合式 安装。 4.8污水泵站 4.8.1车站污水泵站安装应符合下列规定： 1泵站净高不应小于3m，矩形泵站的短边不宜小于3m，应 设置手动起吊设备； 2不应设置在电气设备房或轨道的正上方； 净距； 4重力污水管道接入密闭水箱处应采用柔性接头； 5当采用密闭提升装置时，泵站地面下沉的高度应满足污水 重力流人密闭水箱的要求； 6当采用密闭提升装置时，污水泵房内应设有深度不小于 0.5m的集水坑，坑内排污泵应将污水提升至水箱内。 4.8.2密闭提升装置按排水泵类型可分为离心泵式密闭提升装 置和凸轮泵式密闭提升装置。离心泵式密闭提升装置应符合现行 行业标准《污水提升装置技术条件》CJ/T380的规定，凸轮泵式密 闭提升装置应符合下列规定，

3集水井有效高度除应满足排水泵安装高度外，还应满足水 位控制要求； 4最低水位应满足下列排水泵运行要求： 1)深度大于1.2m的集水井内应设置固定式爬梯，其材质 应防锈蚀，宜采用不锈钢或复合金属材质； 2）废水、雨水集水井设备检修孔及人孔宜采用铸铁防滑盖 板，风亭集水井宜设置复合金属格栅盖板； 3)功率大于3.0kW的排水泵每台泵宜设置一根DN50反 冲洗管，不大于3.0kW的排水泵宜合设一根DN25反 冲洗管； 5集水井内排水泵宜采用潜水排污泵，且宜采用自动耦合式 安装。

4.8.1车站污水泵站安装应符合下列规定：

1泵站净高不应小于3m，矩形泵站的短边不宜小于3m，应 设置手动起吊设备； 2不应设置在电气设备房或轨道的正上方； 净距； 4重力污水管道接入密闭水箱处应采用柔性接头； 5当采用密闭提升装置时，泵站地面下沉的高度应满足污水 重力流人密闭水箱的要求； 6当采用密闭提升装置时，污水泵房内应设有深度不小于 0.5m的集水坑，坑内排污泵应将污水提升至水箱内。 4.8.2密闭提升装置按排水泵类型可分为离心泵式密闭提升装 置和凸轮泵式密闭提升装置。离心泵式密闭提升装置应符合现行 行业标准《污水提升装置技术条件》CJ/T380的规定，凸轮泵式密 闭提升装置应符合下列规定：

1应由凸轮泵、辅助污水泵、密闭水箱、液位传感器、控制系 统和排水管道等组成； 2 应具有密封无漏、自动运转特性； 3 百轮泵与集水箱应分开设置； 4 凸轮泵应设置2台泵，交替运行、互为备用； 5 凸轮泵叶轮应能通过直径不小于40mm固态物体； 6公共卫生间宜采用双泵双箱布置方式，员工卫生间宜采用 双泵单箱布置方式： 7密闭水箱总有效容积应满足单台水泵连续工作时间不小 于3min，单个密闭水箱有效容积不宜小于450L； 8控制系统应具有手动、自动转换和远程监控模式。 4.8.3真空排水设备应符合下列规定： 1应由无堵塞污、废水收集箱,真空系统，干式自吸排污泵及 控制系统等组成； 2污水或废水系统在进入真空排水设备前应分开，且宜采用 重力流形式接人无堵塞污水或废水收集箱内； 3干式自吸排污泵应采用开放式叶轮，叶轮应能通过直径不 小于40mm固态物体； 4排污泵、真空泵均应设置备用泵； 5设备应具有手动、自动操作模式，且应具有正常工作指示 和故障报警指示，设备运行和故障情况应能上传； 6真空系统运行真空度宜为一0.04MPa～一0.07MPa； 7真空泵、污水泵启动频率应小于20次/h，真空机组的抽吸 能力应能满足不少于5个卫生洁具同时正常使用，不得出现延时 等待现象； 8总通气管道宜接至排风井出口处； 9系统应能预防和抑制水锤发生，排污泵的进出口均应密封 严密，并应有隔振措施； 10真空连接管道应连接可靠，不得采用钢管卡箍固定，系统

运行时管路不得出现异常震动，管道压力不应低于1.6MPa，管道 末端宜设置检查口。

4.9.1排水系统卫生防疫应符合下列规定

4.9卫生防疫与雨水径流控制

1餐饮含油废水应经隔油处理后排入市政污水系统； 2卫生间、洗间、茶水间不应布置在餐厅厨房等房间的正 上方，排水管道不应穿越生活饮用水池或水箱的上方； 3空调机房、泵房及开水间地漏排水不应接入生活污水系 统，生活水箱泄水管、溢流管及空调冷凝排水、开水器、热水器的排 水应采用间接排水方式； 4排水系统通气管设置应符合现行国家标准《建筑给水排水 设计规范》GB50015的规定X 5污水集水箱其检修孔或人孔盖板应密闭，雨水或废水敬 式集水井应采用格栅盖板； X 6化粪池应设手室外，其外壁距构筑物外墙不宜小于5m。 4.9.2车辆基地、停车场雨水径流控制宜采用下凹式绿地、透水 铺装、植草沟、生物滞留设施、湿塘雨水湿地、调节塘、蓄水池、调 节池植被缓冲带、绿色屋顶等技术设施。 4.9.3车辆基地、停车场上盖平台雨水宜引人周边低影响开发设 施，或通过植草沟、雨水管渠将雨水引人集中调蓄设施。 4.9.4车辆基地、停车场地面雨水宜采用生态排水和雨水管道的 综合方式，雨水经植草沟、下凹绿地进入集中调蓄设施或雨水管 道，且应符合下列规定： 1硬化路面宜采用透水铺装； 2绿地宜采用下凹式绿地； 3景观水体宜建成集雨水调蓄、水体净化和生态景观为一体 的多功能生态水体

5.1.1地下隧道内给水排水工程安装应符合现行国家标准《

5.1.3室内、室外给水排水工程的施工应符合现行国家标准

5.1.5管道沟槽开挖应控制基底高程，不得扰动基面，沟槽应经

验收合格后方可进行管道基础施工：土方回填应在管道施工 合格后进行。 5.1.6 管道不宜敷设在控制箱、配电箱正上方，且不宜穿越 吊装孔。

5.1.7当给水排水压力管道穿越结构变形缝时，应设置金属

结构应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范》GB50242的规定

结构应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质

堵材料的耐火时间与所在部位楼板及墙体的耐火时间应相同，且 立管周围应设置高出地面10mm～20mm的阻火圈，阻火圈的耐 火等级不应低于楼板的耐火等级。

5.1.10当管道成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分应与 直线部分保持等距，管道曲率半径应相等。 5.1.11管道支吊架安装应平整、牢固，间距应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定。 当安装金属管道时，管道与支吊架、管卡之间应设置与支吊架同宽 的绝缘橡胶垫隔离。

5.1.12施工过程质量控制和为工程工验收准备的资料应真

实、准确、完整，应包括下列主要内容 1开工报告； 2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录； 主要材料、成品、半成品、配件器具和设备出厂合格证及 进场验收单； 材料及设备的说明书合格证； 5 隐蔽工程验收及中间试验记录； 6 隐蔽和埋地的给水排水压力管道水压试验记录； 隐蔽和埋地的重力排水管道试验记录 7 8 设备安装、试运转记录及报告； 9安全、卫生和使用功能检验和检测记录； 10X检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。

5.2.1区间给水排水管道支架安装应符合下列规定：

1区间给水排水管道应采用型钢制作的热浸锌支架，支架和 锚栓应结合振动、疲劳、耐久性、管道应力等因素经计算确定，型钢 享度应根据地下水位和地下水水质增加1mm~2mm的腐蚀 余量； 2支架安装位置和标高应按设计要求进行放线，安装后支架 不得超越所处地段直线或曲线设备限界； 3区间支架的锚栓应采用金属后扩底锚栓，采用双螺母加平

垫片和弹垫片，且锚栓有效锚固深度应满足胀栓规格要求； 4管道固定支架与结构墙体之间、支架与管道之间、管卡与 管道之间应增加一层5mm厚与支架同宽的三元乙丙烯橡胶隔 离，管道与型钢支架、管卡间不应直接接触； 5立管、管道接头及阀门、金属波纹管两侧应设置支架，管道 转弯处应加固处理，应安装管道支墩或设加强型接口支架。支架 的形式、规格及间距应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工 程施工质量验收规范》GB50242的规定。

.2.4区间给水排水管道过轨安装应符合下列规定：

1应根据道床形式确定道床预留沟槽位置；过轨管道的材 质、连接方式及预留槽尺寸应符合现行国家标准《地下铁道工程施 工及验收规范》GB50299的规定； 2过轨管道安装应满足直线及曲线段限界要求；管道安装 后，管道、管件管道支架及法兰外表面最高点距钢轨轨底净距不 应小于70mm，且不得侵入设备限界， 3区间过轨管道两侧应设置绝缘接头，其安装部位应便于检 查和检修，过轨金属管道应采取防水绝缘措施

1室外管道沟槽开挖应控制基底高程，不得扰动基面；地质 条件良好、土质均匀且地下水位低于槽底时，开挖沟槽可不设 支撑； 2当车辆基地及停车场室外给水管道穿越轨道时，应设置防 护涵管或防护套管，防护套管宜采用球墨铸铁管，其安装应符合现 行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的

3当管道穿越地下主体结构时，应预埋防水套管： 4当管道采用法兰连接或卡箍连接时，连接部位宜安装在检 查井或地沟内； 5当管道管径不大于DN450时，阀井内井壁距管道法兰或 承口距离不得小于250mm；当管径大于DN450时，阀井内井壁距 管道法兰或承口距离不得小于350mm

1给水系统的材料应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标 准》GB5749的规定，管道应采用与管材相适应的管件，管件、配件 的工作压力应与该管道系统的工作压力二致。 2管道的加工与安装应符合现行国家标准《建筑给水排水及 采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定。 3当管道采用螺纹连接时，应确保无断丝，套丝扣时破坏的 镀锌层表面及外露螺纹部分应采取防腐措施I 4管道嵌墙暗敷宜按土建预留凹槽敷设，凹槽表面宜平整， 深度不应超过墙壁厚度的1/3，管道应采取固定措施 5衬塑复合钢管安装应符合下列规定： 1管内外表面应光滑平整，不应有伤痕或裂纹，内表面不应 有气泡、针孔、脱皮、凹陷、色泽不均及分解变色线； 2）当衬塑复合钢管管径小于DN100时，可采用螺纹连接； 当管径不小于DN100时，应采用法兰连接；当衬塑复合 钢管与设备、阀门、水表、水嘴连接时，应采用专用管件或 过渡接头； 3）安装时宜选用专用施工机具； 4）不应采用重力锤击管道，切割管道不可采用挤压式切割， 套丝应用水溶性切削液进行冷却切割。 6不应在衬塑复合钢管上焊接法兰。 5.3.3阀门及附件安装应符合下列规定：

1阀门及附件安装前，应进行强度和严密性试验，试验应符 合下列规定： 1)应在每批阀门或附件中抽检10%，且其数量不应少于 1个； 2)安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和 严密性试验； 3)强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力 应为公称压力的1.1倍； 4)试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及 阀瓣密封面应无渗漏。 2阀门应在关闭状态下安装，安装应紧固、严密，阀门及附件 与管道中心应垂直；阀门应启闭灵活、传动可靠，成排阀件安装应 在同一直线上，最大允许偏差应为3mm。 3阀门安装完毕后其手柄应易于操作。安装在管井、吊顶内 的管道，凡设阀门及检查口处均应设置检修门。I 4阀门安装位置和高度应方便检修，当安装位置高于4m 时，宜设置固定爬梯和操作平台。 5给水户前阀、分区阀宜带PE滤网 6水表应安装在便于检修,不受曝晒、污染和冻结的地方,水 表底部应设置独立的支托架，水表上标示的箭头方向应与水流方 向一致。 7当安装螺翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接 口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距应为10mm～30mm，水 表进水口中心标高允许偏差应为士10mm

5.3.4水泵安装应符合下列规定：

1水泵基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应 符合设计要求； 2水泵应采用适配的螺栓固定，螺杆外露部分长度不应大于 螺杆直径的1/2，螺母应加平垫和弹垫；紧固件外露部分应进行防

腐处理； 3水泵底座与基础之间应设置橡胶减振装置，且该装置应按 水泵中轴线对称布置； 4水泵进出口的管道应从水泵开始向外安装，所有与泵连接 的管道应具有独立、牢固的支承，管道与水泵连接后不得再切割或 焊接； 5水泵进出口管道上应设置可曲挠橡胶软管接头，且应靠近 水泵的一侧，不应带应力安装，水泵和软连接之间除连接法兰外不 应采取其他固定措施； 6当水泵进水口与管道采用变径连接时，应采用上平下偏的 偏心异径管： 7水泵试运转流量、扬程及轴承温升参数应符合设计要求。

5.3.5水箱安装应符合

不锈钢材料； 2水箱支架或支墩应牢固平整，水箱水位应标示明确； 3溢流管应设置于排水设施附近，且不得与排水系统管道直 接连通，应采用间接排水；溢流管上不得装设阀门，出水口处宜设 置网罩X 4泄水管上应安装阀门，阀门下游管路可与溢流管直接连 接，但不得与排水系统管道直接相连； 5水箱人孔盖应为加锁密封型，且高出水箱顶板面的高度不 应小于100mm，通气管应采用S304不锈钢下弯管，管口宜安装 S304不锈钢纱网； 6水箱的进水管应高于溢流管，垂直间距应大于2.5倍进水 管管径； 7水箱使用前应进行密封性试验，开式水箱满水静置24h不 得渗漏；密闭水箱应在试验压力下10min内压力不下降，不得 渗漏

5.3.6给水管道试压、闭水试验前施工条件应符合下列规定：

5.3.6给水管道试压、闭水试验前施工条件应符合下列规定： 应做水源引接及排水疏导的施工准备； 2对不允许参加试压的设备、仪表及管道附件，应采取隔离 措施； 3当在冬季进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施 试验完毕应及时放水； 7 4在管道灌水前，应将系统内阀门全部打开，管道灌水应从 下游缓慢灌入，上游管顶及管段凸起点宜设排气阀。

措施； 3当在冬季进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施 试验完毕应及时放水； 7 4在管道灌水前，应将系统内阀门全部打开，管道灌水应从 下游缓慢灌入，上游管顶及管段凸起点宜设排气阀。 5.3.7给水系统室外管道水压试验应符合下列规定： 1金属及金属复合管道在强度试验压力下10min内压力降 不应大于0.05MPa，当降至工作压力进行检查时，压力应保持不 变，不得渗漏； X 2塑料管道在强度试验压力下应稳压1h，压力降不应大于 0.05MPa，当降至工作压力进行检查时，压力应保持不变，不得 渗漏。 X 5.3.8给水系统室内管道水压试验应符合下列规定： 1金属及金属复合管道在强度试压压下应观测10min，压 力降不得大于0.02MPa，当降至工作压力进行检查时，不得渗漏； 2塑料管道在强度试验压力下应稳压1h，压力降不应大于 0.05MPa，当降至工作压力的1.15倍状态下应稳压2h，压力降不 应大于0.03MPa，各连接处不得渗漏

5.3.7给水系统室外管道水压试验应符合下列规定： 1金属及金属复合管道在强度试验压力下10min内压力降 不应大于0.05MPa，当降至工作压力进行检查时，压力应保持不 变，不得渗漏； 2塑料管道在强度试验压力下应稳压1h，压力降不应大于 .05MPa，当降至工作压力进行检查时，压力应保持不变，不得 渗漏。 5.3.8给水系统室内管道水压试验应符合下列规定：

5.3.7给水系统室外管道水压试验应符合下列规定：

5.3.8给水系统室内管道水压试验应符合下列规定：

1金属及金属复合管道在强度试压压力下应观测10mi1 力降不得大于0.02MPa，当降至工作压力进行检查时,不得渗 2塑料管道在强度试验压力下应稳压1h，压力降不应 0.05MPa，当降至工作压力的1.15倍状态下应稳压2h，压力 应大于0.03MPa,各连接处不得渗漏

5.3.9给水管道冲洗应符合下列规定：

1在给水管道冲洗前，对不充许参加冲洗的系统、设备、仪表 及管道附件，应采取隔离措施； 2管道系统各环路阀门启闭应灵活、可靠，临时供水装置运 转应正常，冲洗水宜就近接入市政排水系统； 3应先冲洗系统最低处干管，后冲洗水平干管、立管、支管； 4冲洗流速不应小于1.5m/s，冲洗至出水处水颜色、透明度 与入口处目测一致方为合格；

7冲洗合格后，应填写记录，且应将拆下的管道附件复位 5.3.10饮用水管道消毒应符合下列规定： 1给水系统在管道冲洗后，在交付使用前应进行消毒； 2应采用浓度20mg/L~30mg/L的游离氯或0.03%高锰 酸钾消毒液，灌满整个管道，静置24h后排空； 3应消毒后再用饮用水冲洗，出水水质应符合现行国家标准 《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定 5. 4排水工程 5.4.1室外排水管道及设施安装应符合下列规定： 1重力排水管道不应无坡或反坡； 2管道理设前应进行闭水试验或闭气试验，排水应畅通、无 堵塞，管道及接口应无渗漏； 3当安装承接插口的排水管道时，管道和管件的承口应与水 4检查井井圈应平整光滑，井盖应满足承重要求； ±15mm。 5.4.2室内管道及设施安装应符合下列规定： 1重力排水横管不应反坡。 2接入室外排水检查并的排水管，排出管管顶标高不得低于 室外接户管管顶标高，室外排水管连接处的水流转角不宜小 于90° 3排水管道横管与立管连接，宜采用45°三通或四通、90°斜 三通或四通；排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头 或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

5.3.10饮用水管道消毒应符合下列规定

部应设置阻火圈；当排水塑料管穿过不同防火分区隔墙或楼板时， 应在管道两侧采取防止火灾贯通措施。 5排水塑料管道系统检查口或清扫口设置应符合设计要求， 检查口位置和朝向应便于管道检修和维护。立管的检查口中心高 度距操作地面宜为1m，允许偏差应为土20mm，管隆内的立管检 查口宜设检修门；当横管检查口设置在吊顶内时，宜在吊顶位置设 置检修门。 6卫生器具安装应符合下列规定：Y 1)坐便器应用镀锌地脚螺栓固定，螺母与洁具之间应加橡 胶垫片，小便器的固定螺母底下应加橡胶垫片； 2)当安装台下盆时，托架应可拆卸；托架与台下盆之间应加 橡胶垫片； 3）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采用 管卡固定；管道安装完毕后，预留孔洞或套管缝隙应采用 防水填料或无机填料嵌实； 4）拖布池的水龙头距拖布池上边沿的距离不应大 于300mm; 5)卫生器具交工前应进行满水和通水试验，满水后各连接 件不得渗漏；通水试验应按给水系统的1/3配水点同时 开放，各排水点应通畅，接口处不得渗漏。 7排水地漏安装应低于排水表面，水封高度不得小于 50mm。 8离壁墙内隐蔽排水管道在隐蔽前应进行灌水试验，灌水高 度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度；灌满水15mir 水面下降后，再灌满观察5min，水面不降、管道及接口无渗漏为 合格。 9排水主立管及水平干管均应进行通球试验，通球球径不应 小于排水管道管径的2/3，通球率应达到100%。 10雨水系统不得与生活污水相连接。

11悬吊式雨水管道敷设坡度不得小于5%。。 12重力雨水管道安装后均应做灌水试验，灌水高度应达到 每根立管上部的雨水斗。 13离壁墙内地漏引向轨行区的排水管道应采用型钢支架固 定，不应用塑料U形卡箍固定。 14压力排水管宜采用金属或金属复合管材，管道应固定在 承重结构上。

1当水泵基础与底板混凝土不同时浇筑时，底板应预理与水 泵基础相连接的钢筋； 2固定式水泵应配备自动耦合装置，其导轨应垂直于水池底 板安装，螺栓、螺母联结件应安装牢固；每台泵应配导链，且导链两 端应配紧固件； 4泵体应能通过为泵口径5倍长的纤维物质，以及直径为泵 口径50%～80%的固体球状物颗粒；人 5水泵应能连续运行，启动次数不宜超过12次/h，整机使用 寿命应大于12年。 5.4.4密闭提升装置安装应符合下列规定： 1污水泵应采用干式安装，潜水电机应与泵叶轮同轴相连， 且不应有锐利的棱角； 2污水泵应进行试运转，不应有气蚀和卡阻现象； 3控制箱外壳防护等级不应低于IP54，所有紧固件均应具 有防腐镀层及防松脱措施；当设备出现电源故障、相序错误、过载、 过热、缺相、短路液位计故障及集水箱水位过高或过低故障时，控 制箱应能立即自动切断故障水泵电源并显示故障

5.4.5真空系统安装应符合下列

1当安装真空机组时，地面应设置减振垫，设备与管道相连 处应设置橡胶隔震器，应预埋地脚螺栓固定整个机组；

2真空管道应采用型钢或支架固定，系统运行时管路不应出 现异常震动；压力等级要求不应低于1.6MPa，管道末端宜设置检 查口； 3真空管道安装完毕后对管道系统进行密闭性检查时，应使 用真空泵将管路内抽至真空度为一0.07MPa，保持1h,真空度下 降值不应超过15%； 4漏压点检查宜采用对被测试管道加正压、在连接点刷涂肥 皂水的方法； 5真空系统真空度宜为一0.04MPa 0.07MPa，设备运行 噪声应小于75dB； K 6控制系统应具备电机温度保护、短路保护、过载保护功能 控制箱外壳防护等级不应低于IP54，真空机组运行状况、故障状 况、低真空度报警和堵塞报警信号应能上传至BAS系统

6.1一般规定 7 5.1.1给水排水系统竣工后，应进行工程验收，且应在验收合格 后投入使用。 5.1.2 给水排水工程的检验和检测应包括下列主要内容： 1 室内外给水干管的管中心位置及高程； 2 管道连接点及接口的严密性及支座位置正确性和牢固性； 金属管材及附件防腐、保温和防杂散电流措施； 4 阀门启闭灵活性和仪表的灵敏度； S 承压管道系统和设备及阀门水压试验； 6 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测I 7 水泵等设备运转性能及控制功能指标： 8 排水管道灌水、通球及通水试验； 9卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验； 10×地漏及地面清扫口排水试验； 11雨水管道灌水试验。 5.1.3室内、室外给水排水管道及设施验收应符合现行国家标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定。 5.1.4生活给水系统的材料应符合现行国家标准《生活饮用水卫 生标准》GB5749的规定。 5.1.5给水排水工程验收应按验收批、分项工程、分部工程、单位 工程的顺序进行，分部、分项工程划分应符合本标准附录A的 规定。 6.1.6工程竣工验收资料应直实、准确、完整、应包括下列主要

6.1.6工程竣工验收资料应真实、准确、完整，应包括下列主虽

材料及设备的说明书、合格证； 2 图纸会审记录，变更设计及洽商单； 隐蔽工程验收记录； 4 质量评定记录； 5给水排水压力管道系统和设备水压试验记录，给水工程冲 洗消毒冲洗记录、水质检测报告，给水排水压力管道系统绝缘法 兰、加强型防水绝缘层检测报告； 室内重力排水管道灌水试验和通球试验记录： 7 室外重力排水管道闭水试验或闭气试验记录： 8 设备试运转记录及报告； 9 竣工报告。 6.1.7 单位工程完成后，应对单位工程实体质量和主要功能进行 核查，并应按表6.1.7填写核香记录

续表6.1.7序号项目资料份数核查意见核查人9设备安装检查记录10给水排水设备试运行及调试记录11自控仪表设备试运行及调试记录121314检查结论：施工单位项目负责人：设计负责人：建设单位项目负责人：年年月年月日年月日XL6.2系统验收6.2.1室内室外给水排水压力于管的管中心位置及高程，室内、室外重力排水管道管内底位置及高程应符合设计要求。检验数量:全数检查;检验方法：观察及仪表检测。6.2.2室内、室外给水排水管道连接点及接口的严密性应符合设计要求。检验数量：全数检查；检验方法：观察及仪表检测。6.2.3室内、室外给水排水金属管材及附件防腐、保温和防杂散电流措施应符合设计要求。检验数量：全数检查；检验方法：观察及仪表检测，6.2.4给水系统阀门启闭应灵活，仪表灵敏度应符合设计要求。.35:

检验数量：全数检查； 检验方法：观察。

6.2.5水箱密封性应符合设计要求

检验数量：全数检查； 检验方法：观察及仪表检测

6.2.6给水排水压力管道系统和设备水压试验及给水工程

6.2.7区间过轨金属管道和管道支架安装完成后，应按现行国家

标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024

6.2.8区间过轨金属管道如在整体道床中间设法兰或沟槽

接头，水压试验完成后应在管道法兰和连接螺栓处涂黄油，并应采 用油布包裹芒层后再用PAP包裹三层，且应采用C20混凝土连 接整体道床和线路排水沟。 检验数量：全数检查； 检验方法：观察。

6.2.9应检测区间过轨金属管道绝缘性能,绝缘法兰电阻率

于1M2起重机标准规范范本，加强型防水绝缘层电阻率应大于50002. 检验数量：全数检查； 检验方法：采用欧姆表检测

6.2.10给水排水管道水压、灌水或闭水试验后应排空管道

验用水及管道最低点和各局部低点的积水。

管道直接连接。 检验数量：全数检查： 检验方法：观察。

自 检验数量：全数检查； 检验方法：观察。 6.2.12污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨 水管道，应经严密性试验合格后方可投人运行。 检验数量：全数检查； 检验方法：观察及仪表检测

附录 A　城市轨道交通给水排水工程 分部、分项工程划分

表A城市轨道交通给水排水工程分部、分项工程划

续表A分部工程序号子分部工程分项工程1室内重力排水灌水试验、通球试验、2室内雨水管道灌水试验3室内压力排水系统水压试验4室内真空排水水压试验5室外重力排水系统闭水压试验、闭气试验6室外压力排水系统水压试验室外压力排水水泵调试、液位自动控制调试、闸门调城市轨道7系统调试试、联动试验交通排水工程生产废水处理单元调试、系统自动控制8生产废水处理调试、联动试验水泵调试、水处理单元调试、统自动控雨水及中水利用制调试、压力自动控制调试、系统联动试验泵调试、稳压泵和气压水罐调试、减系统调试压阀调试、压力自动控制调试、排水装置调试、联动试验.39:

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择监理标准规范范本，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”