(H)YRS方桩端板参数表预应力铜筋端板喷板预应力第位置增板预应力钢筋张拉错固孔b;(m)编号边长 8分组数量及直径厚度(m)宽度8,B+f (m)djh4 (m)(mm)(m)(m)(m)(rm)(mm)抗压抗拨A84°9. 018 298196 2101018862. 27. 5(HD YRS30300B8*10. 720298196 21012 209.562. 2 7.5A8+*10. 72034824626012209. 562. 59. 5 (H) YRS35350B8*12. 6243482462601423112, 59. 512*9. 018398296310101882.59.5(H) YRS40400B12**10. 72039829631012 209. 52.59. 5A12+*10. 72044833636012 209. 562. 59.5(H) YRS45450B12*12. 62444833636014231172. 59. 5 A16**10.720498386410 1220 9. 562. 811. 5(HO YRS50500B164°12. 624498386410 1423112. 811. 516*10.72054843646012209, 562, 811. 5(H) YRS55550B16+°12. 624548436 46014231172. 811. 520*10. 720598486 51012209. 562. 811. 5(H) YRS6060020+*12. 624598486 51014231172. 811. 5 图集号/320582 2D(282020(E)YRS方桩端板参数表页次32

A.1生产工艺 4.1.1预应力筋锻头宜采用热锻工艺。锻头强度不得低于该材料标准强度 的90%， 4.1.2采用先张法施加预应力工艺的，张拉力应计算后确定，并采用应力和 伴长值双重控制来确保张拉力的整制。 4.1.3常压蒸汽养护应使用带模养护，介质为饱和蒸汽。养护制度应符合相 关生产工艺技术规程的规定， A1.4预应力钢筋放张时，混凝土的立方体抗压强度标准值不得低于40N/m 预应力钢筋放张顺序应采用对称、相互交错放张 A1.5方椎脱模后应按《预制钢筋混氟土方椎》JC934的规定，在桩身外表 面距端头1000~1500mm处标明标志.标志内容包括制造厂厂名或产品注册商 标、方桩标记、制造日期或方桩编号、合格标识， A.2方桩制作 4.2.1制作场地必须坚实平整，满足地基承载力的要求，地基变形应控制在 制桩的允许偏差限值内。 4.2.2底模必须平整、牢靠，应有足够的强度、刷度及稳定性，宜用水泥地 坪，宜造用定型耐久的装配式模具，模具的拼缝处应严密、不漏浆。 &.2.3模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，严防相互粘结，禁止使用废机油 作为隔高剂，

附录A制作、堆放与吊装要求

附录B施工方法与要求

表B.2.9预应力方控位置的允许偏差

图集号0/320582 2D0282020 附录B施工方法与要求 页次44

第六步：在专人指挥下，将插杆与中间套的轴线移到同一条直线上，缓 缓插入，严禁硅撞，因施工因素造成临时停滞时，应在环氧树脂拌制后1h内 使用完毕，工人在两桩对接时要做好防护，防止环氧树脂炭入眼内， B.3.4接柱时，其入土部分方柱的柱头宜高出地面0.8~1.2m B.3.5拼接桩的尺寸允许偏差、检查工具和检查方法应符合表B.3.5的规定。

表B.3.5拼接桩的尺十允许偏差、检查工具和检查方法

B.3.6连接时，必须准确对准3个以上孔方可插入，待确认上下节推完全连 接后，把上节桩向上提一下，确保连接杆与卡片互锁到位，然后再施工，方 能确保接桩的完好度， B.3.7拼接后的上节柱压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳. B.3.8抱压式桩机安放定位器时应正确，依拿定位赛将上下节桩对齐，严禁 抱压式柱机平台与机械连接桩椎身不在90°时进行沉桩， B,3.9在沉椎过程中，若椎头破裂，应立即停止施工，并去除破裂部分松动 的混凝土。去除干净后马上用高性能灌浆料、水泥拌合料进行浇筑，强度达 到原有柱强度后方可继携施工

B3.10大荷载物体（柱机、挖机、运桩车辆等）不能频繁地在已打过柱的 地面行驶，否则易造成桩身断裂或桩位的偏差。 B.3.11机械挖土时必须确保基坑内的椎体、桩端面、连接部件以及桩项的 丝孔不受污染和损坏。 B.4(H)YRS方焊接接椎 B.4.1接柱应在穿过硬土层后，接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于5mm， 节点变由失高不得大于椎长的1/1000，且不大于15mn，(H)YBS方桩抗压接 应采用端板焊接法，焊经应连续满；抗获桩按本图集第35页增加角钢焊接， .4.2接椎时，方椎的椎头宜高出地面0.5~0.8m，为确保接头密实度，接 头处宜充填硫碳胶泥。 B.4.3焊接接桩时，预埋件表面应保持清洁，上下节椎项平整度公差必须小 于0.5mm；纵轴线必须重合一致，端板应保持对直，错位偏差不应大于0.5mm .4.4辉接可采用人工焊或二氧化炭气体保护辉，辉接层数宜为3层，内层 厚清必须清理干净后方可施焊外一层。第一层焊应采用细焊条（中3.2） 打底，确保根部焊透，第二层焊方可用粗辉条。焊接时，应将四角点焊固定， 然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝必须每层检查，不应有孔等缺陷， 焊缝要求连续他满，根部必须焊透，辉缝质量应特合《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205的规定。 B.4,5桩接头焊接完单后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉 桩，严禁用水冷却或焊后立印沉桩。

图集号0/320582 2D0282020 附录B施工方法与要求 页次46

bs标准表C.1.5预应力方桩外观尺寸允许偏者

表C.1.6预应力方桩的外观质量要求

C.4构件验收C.6.2采用现场静载荷试验确定极限承载力标准值时，在同一条件下单位C.4.1距预应力方桩端头1000~1500mm处的外表面应设置标志，标志内容应工程的试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不少于3根。包括制造厂的厂名或注册商标、预应力方桩标记、制造日期或预应力方桩编C.6.3低应变法或高应变法检测雷在流柱48h后进行。号、合格标识。与承合连接的上节桩，应在桩端侧面标向上箭头标记，C.4.2预应力方桩出厂时，应按批提供产品合格证，其内容应包括：合格证C.7颠应力方柱生产企业在平时的生产管理过程中必须强化每个工序环节编号，采用标准编号或图集号，预应力方柱品种、规格、型号、长度，产品的质量控制，及时记承和处理每个工序所发生的生产间题，使于日后查图数量，混凝土强度等级，制造日期或预应力方桩编号，制造厂名，出厂日期，生产档案.检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。C.4.3工地验收资料应包括设计文件、预应力方桩出厂检验报告以及产品合格证。C.4.4预应力方柱其余验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行，C.5沉桩质量检查C.5.1预应力方桩质量检查主要包括柱产品质量、打入（静压）深度、停链标准、椎位及垂直度检查。C.5.2沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后1m锤击数、最后3阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂直度等。C.6单柱承载力及桩身完整性检测C.6.1为了确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静荷载试验或可革的动力试验。图集号/320582200282020附录C验收要求页欢51