α,=7+3.5/w

α.=11.63+7/W

c）表面温度、冷损失量计算中，α,应取厚度计算时的对应值。 .9在绝热厚度经济性核算中，冷价P。应按建设单位所在地实际价格取值市政定额、预算，也可参考GB50 关规定取值。 .10年运行时间常年运行者应按8000h取值，其余应按实际运行时间取值。

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5.2.11绝热厚度修正系数K应按表1取值。

5.2.11绝热厚度修正系数K应按表1取值。

表1绝热厚度修正系数K

最大允许冷损失量计量单位： a）以绝热层外表面积为单位的最大充许冷损失量【Q]，单位为瓦每平方来（W/m）： b）以每米管道长度为单位的最大允许冷损失量【q]，单位为瓦每米（W/m)。 c）单位间转换公式如下：

3.2最大允许冷损失量应符合工艺要求。当无要求时，应符合下列规定： a）天然气液化厂最大允许冷损失量取25W/m。 b）液化天然气接收站最大允许冷损失量取36W/m。 c）其他管道按GB50264执行。

5.3.2最大允许冷损失量应符合工 当无要求时： 应符合下列规定：

5.3.2最大允许冷损失量应符合工艺要求。当无要求时，应符合下列规

5.3.3绝热层冷损失量应按下列公式计算：

a）圆筒型单层绝热结构冷损失量应按下式计算：

圆筒型双层绝热结构冷损失量应按下式计算

）平面型单层绝热结构冷损失量应按下式计算：

）平面型双层绝热结构冷损失量应按下式计算

5.4圆筒型绝热厚度计算

5.4.1圆筒型绝热层厚度应按下列公式计算 a）圆筒型单层绝热层厚度应按下式计算

[g] = 元D, []

）圆筒型双层绝热层厚度应按下列公式确定： 1）圆筒型双层绝热层内层厚度应按下式计算

2）圆筒型双层绝热层外层厚度应按下式计算：

3）圆筒型双层绝热层总厚度按应下式计算：

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2最大充许冷损失法圆筒型绝热层外径按下列方法确定： a）最大允许冷损失法圆筒型单层绝热层外径应按下列公式确定： 1）以每平方米绝热层外表面积的最大允许冷损失量为基准，绝热层外径D，应满足下式 要求：

）最大充许冷损失法圆筒型不同材料双层绝热层外径应接下列公式确定 1）最大允许冷损失量以每平方米绝热层外表面积为基准，其绝热层外径应按下式确定： 总厚度8计算中，外层绝热层外径D，应满足下式要求：

度S，计算中，内层绝热层外径D,应满足下式

In=2x D. D, Tgl

+...............................

失量以每米管道长度为基准，其绝热层外径应 ，外层绝热层外径D，应满足下式要求：

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内层厚度，计算中，内层绝热层外径D应满足下式的要求

4.3经济厚度法圆简型绝热层外径应按下式确

5.4.4防结露计算圆筒型绝热层外径应按下列

4.4防结露计算圆筒型绝热层外径应按下列方法确定 a）圆筒型单层绝热层外径应满足下式的要求：

a）圆筒型单层绝热层外径应满足下式的要求

）圆筒型不同材料双层绝热层外径按下列公式确定： 总厚度计算中，外层绝热层外径D，应满足下式要求：

厚度，计算中，内层绝热层外径D,应满足下

5.4.5表面温度法圆筒型绝热层外径应满足下式要求

5.5平面型绝热层厚度计算

5.5.1最大充许冷损失法平面型绝热层厚度应按下列公式确定： a）平面型单层绝热层厚度应按下式计算：

5.5.1最大允许冷损失法平面型绝热层厚度应按下列公式确定：

In=2元 [ql

....................................

b）平面型不同材料双层绝热层厚度应按下列公式计算： 1）内层厚度8，应按下式计算：

②）外层厚度8，应按下式计算

2经济厚度法平面型绝热层厚度应按下式计算

5.5.3防结露计算平面型绝热层厚度应按下列方法确定 a）平面型单层防结露绝热层厚度应按下式计算：

5.5.3防结露计算平面型绝热层厚度应按下列方

a）平面型单层防结露绝热层厚度应按下式计算

b）平面型不同材料双层防结露绝热层厚度应按下列公式确定： 1）内层厚度，应按下式计算

2）外层厚度82应接下式计算

5.5.4表面温度法平面型绝热层厚度应按下式计算

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6.1.1绝热层材料应满足最高和最低使用温度、燃烧性能、腐蚀性及耐蚀性、防

1.1绝热层材料应满足最高和最低使用温度、燃烧性能、腐蚀性及耐蚀性、防潮性能、抗压

聚异氰脲酸酯管壳的尺寸公差应满足表3的规定

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表3聚异氰脲酸酯管壳的尺寸和允许公差

c）聚异氰脉酸酯泡沫制品应根据GB/T5486的规定进行检测，且应满足如下要求： 1）聚异氰脲酸酯板的垂直度偏差不大于2mm，PIR管壳的垂直度偏差不大于5mm。 2）聚异氰脲酸酯管壳的合缝间隙不大于2mm。 3）聚异氰脲酸酯制品的最大弯曲度不大于3mm，不应有大于4mm的缺棱、缺角，不应有任 何裂纹。 6.1.6泡沫玻璃性能：

表4泡沫玻璃绝热制品物理性能指标

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b）泡沫玻璃绝热制品应依据JC/T 行检验，允许公差应满足表5规定。

表5泡沫玻璃绝热制品允许公差

c）泡沫玻璃绝热制品的外观应满足如下规定： 1）泡沫玻璃板的垂直度偏差不大于3mm，管壳的垂直度偏差不大于5mm。 2）泡沫玻璃绝热制品的最大弯曲度不大于3mm，不应有大于5mm的缺棱、缺角，不应有任 何深度大于1/3厚度的裂纹， 6.1.7发泡聚氨酯材料性能应满足表6规定

表6发泡聚氨酯材料绝热制品的物理性能指标

高密度聚异氰脲酸酯主要特性应满足表7规定

表7高密度聚异氰脲酸酯材料绝热制品的物理性能指标

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6.2.1防潮层材料应选择具有良好抗蒸汽渗透性、防水性、防潮性和阻燃性的材料。 6.2.2防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不应对绝热层材料和保护层材料产 生腐蚀或溶解作用。 6.2.3防潮层宜选用玛蹄脂或同等性能的材料。玛蹄脂性能指标应符合表8的要求

6.2.4二次防潮层宜使用铝箔。铝箔性能应满足表9的要求。

表9PAP低温铝箔胶带的物理性能指标

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6.3.2镀铝薄钢板的镀铝层重量应不小于300g/m，镀铝锌薄钢板的镀铝锌层重量应不小于150g/m。 板材宽度不应小于1000mm，产品制造及检验执行GB/T3880.1的相关要求。板材宽度不应小于 1000mm，产品制造及检验执行GB/T3880.1的相关要求。镀铝锌钢板的产品制造及检验执行GB/I 14978的相关要求。

a）捆扎宜选用宽度不小于25mm宽，厚度0.275mm的压敏型增强玻璃纤维带。 b）捆扎用不锈钢带应满足下列性能要求： 1）材质选用06Cr19Ni10（304SS）或06Cr17Ni12Mo2（316SS）。 2）不锈钢带的断后伸长率不小于40%，抗拉强度不小于515N/mm。 3）不锈钢带表面光洁度不低于2B，且边缘无毛刺。 4）不锈钢带的扎扣厚度宜为0.8mm。 5）不锈钢带在氧化性酸、水、大气介质中均具备良好的耐蚀性能。 c）不锈钢带规格应根据表11选用

表11捆扎用不锈钢带的选用

a）二次防潮层黏结剂性能应满足表12要求。

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表12二次防潮层黏结剂性能要求

b）弯头绝热型材黏结剂性能应满足表13要求。

b）弯头绝热型材黏结剂性能应满足表13要求，

表13弯头绝热型材黏结剂性能要求

6.4.3密封胶和耐磨剂

a）密封胶低温下的弹性和延伸性应能满足运行期间工况要求。 b）密封胶和耐磨剂的性能应满足表14要求

表14密封胶和耐磨剂性能要求

6.5材料运输、存放和保管

6.5.2绝热材料采用船运交付时，应用防 紫外线聚乙烯板或防水油布包裹或将其密闭保存

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6.5.3交付至项目现场的绝热材料应在保存期限内使用。

7.1.1绝热施工前，管道压力试验、严密性试验及防腐工程应完成并验收合格。 7.1.2绝热施工前，应编制绝热施工方案。施工方案应包括防风、防雨雪等保护措施。 7.1.3绝热施工前，应检查绝热系统用材的质量证明文件和使用说明书。 7.1.4应避免在雨、雪天气进行露天施工，高温、高湿天气和冬季施工应采取相应措施。 7.1.5绝热层的纵向接缝位置，不应布置在管道垂直中心线45°范围内（如图2所示）。当采用多块 硬质成型绝热制品时，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

绝热层为两层或多层结构时应逐层施工。施工应采用同层错缝，上、下层压缝的工法。直管 长度不应小于100mm，接缝宽度不应大于2mm。 绝热层的捆扎应满足下列要求： a）每块绝热材料制品上的捆扎带不应少于2道，振动部位的捆扎应加强，

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b）硬质绝热材料的捆扎间距不应大于400mm。 c）半硬质绝热材料的捆扎间距不应大于300mm。 d）多层绝热结构应逐层、逐圈单独捆扎，不应采用螺旋式缠绕捆扎。 e）多层结构的内层应采用不锈钢带或压敏型增强玻璃纤维带捆扎。 7.1.8DN800mm及以上的异形管件或结构复杂的特殊部位宜对绝热材料及制品进行预组装。 7.1.9当绝热层采用原料现场加工的方法时，应根据实际需要下料，并使用低温黏结剂固定成型。 7.1.10泡沫玻璃内侧与管道等接触面应涂抹耐磨剂，且安装应在耐磨剂固化后再进行。

1.2.1施工前应完成下列事项的准备： a）相关技术文件齐全。 b）技术及安全工作交底。 c）施工方案批准。 d）安全应急预案批准。 e）施工人员的安全、技术培训教育及考核合格。 f）办理“工序交接记录”等相关手续。 g）办理绝热工程开工手续。 h）绝热层预制成型件的验收记录。 7.2.2施工前应完成下列事项的检查： a）管道支吊架和结构附件、仪表接管部件等已安装完毕。 b）管道支承件及固定件已就位。 c）电伴热带或伴热管已安装就绪，并经过通电或试压合格。 d）管道及元件的安装、焊接、防腐等工序已办妥中间工序交接手续。 e）管道及元件表面的油污、铁锈已清除干净。 f）奥氏体不锈钢管道及元件已按设计要求完成隔离防腐。 g）绝热层、防潮层、保护层及辅助材料已完成备料。

7.2.1施工前应完成下列事项的准备：

a）相关技术文件齐全。 b）技术及安全工作交底。 c）施工方案批准。 d）安全应急预案批准。 e）施工人员的安全、技术培训教育及考核合格。 f）办理“工序交接记录”等相关手续。 g）办理绝热工程开工手续。

7.2.2施工前应完成下列事项的检查

a）管道支吊架和结构附件、仪表接管部件等已安装完毕。 b）管道支承件及固定件已就位。 c）电伴热带或伴热管已安装就绪，并经过通电或试压合格。 d）管道及元件的安装、焊接、防腐等工序已办妥中间工序交接手续。 e）管道及元件表面的油污、铁锈已清除干净。 f）奥氏体不锈钢管道及元件已按设计要求完成隔离防腐。 g）绝热层、防潮层、保护层及辅助材料已完成备料。

7.3.1预制型材宜分解成2瓣，

图3预制2瓣整体式结构异径管件

图4预制2瓣整体式结构三通

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弯头部位的绝热型材可根据直径大小的不同，预制成2瓣整体式结构或2瓣 和图6所示。选用如下： a）小于或等于DN400mm的弯头，可采用2瓣整体式预制结构。 b）大于DN400mm的弯头，可采用2瓣多节式预制结构，

.3.2弯头部位的绝热型材可根

卫生标准7.4阀门、法兰绝热层的施工

7.4.1阀门、法兰绝热层厚度不应小手。 道的绝热层厚度。 7.4.2阀门、法兰的螺栓进行绝热施工前应进行冷紧处理。 7.4.3阀门的绝热结构宜采用2瓣式D型阀箱结构，如图7所示。

图52瓣整体式预制结构

图62瓣多节式预制结构

硅钢片标准7.4.42瓣式D型阀箱施工宜接下列工序进行

.4.42瓣式D型阀箱施工宜接下列工序进行 a）用15mm～30mm厚带铝箔贴面的玻璃纤维毯包覆阀门表面，并扎紧。 b）预组装D型阀箱。 c）模腔内空隙用玻璃纤维棉填充。 d）组装D型阀箱，用不锈钢带扎紧。