山东省地方标准                                                                                                                                              DB37 T1809.2-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第2部分：燃料存储 制备与输送                               

7.2.10离心脱水机入料要控制杂物及大颗粒物料，不得超负荷运行。 7.2.11 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间应实现闭锁。 7.2.12 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 7.2.13清理振动筛、除铁器时，应严格执行停电挂牌制度，采取可靠断开电源措施，并设专人监护。 7.2.14筛分机、破碎机、离心脱水机等设备运行中，若发现危及人身和设备安全的异常情况时，应立 即按“紧急停机”按钮，及时停止设备运行。 7.2.15应定期检查除铁器、溜煤槽等设备的吊具，保证完好，防止坠落。 7.2.16煤泥预处理设备间的平台，宜采用栅格式，以防止积聚煤泥。设备正常停运前，应将煤泥预处 理设备内的煤泥用完

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.3.17对煤泥泵送系统的输送管卡、密封胶圈、弯头、管道应定期检查和更换。 7.3.18煤泥泵送管道检修时，应停泵并采取措施释放蓄能器及管道内的压力；如无专用阀门进行泄压 使管道内压力从对面缝隙排出，以防管道内存有压力煤泥伤人。 7.3.19煤泥泵送系统第一次启动或管路经清理后长时间放置再次泵送煤泥前，要首先泵送清水，检查 各管接头的密封性能，保证不渗水。 7.3.20停运煤泥泵时应先停止煤泥，使液压系统完全卸载后进行管道清洗。冬季停运时，应将系统和 管道内的煤泥、水清理干净，防止冻裂机体和管道。 7.3.21应加强煤泥日常质量管理，防止杂物进入泵送系统堵管。 7.4电气和控制要求 控制系统应满足燃料制备、 输送及锅炉燃烧工艺流程需求。 7.4.1 0程序控制或DCS控 制 应实现逆煤流方向逐机启动，顺煤流方向延时逐机 7.4.2控制系统可采用PLO 停机。燃料制备、输送系统正常 运行时，禁止解除设备控制联锁运行 /T5226.1的有关要求。用于易燃易爆环境的电气设 7.4.3燃料制备、输送系统的电气设备应符合GB/ 备，应有防爆功能。电气设备防护等级应满足防尘、防水的要求。 7.4.4带式输送机，应设有防堵料限位保护装置、速度保护装置、超速保护装置、防跑偏装置、超温 自动洒水装置，宜设有温度和烟雾报警装置、防纵向撕裂保护装置、防断带保护装置、驱动滚筒处打滑 监测装置、输送胶带初期损坏检测装置；在卸载点和机尾，应装设动作于停机的胶带跑偏保护；上运带 式输送机，应装设防逆转装置和制动装置，下运带式输送机，应装设制动装置；应制定切实可行的保护 装置试验制度，定期试验并做好记录 集控室应有总停开关，防止突 7.4.5带式输送机沿途两侧应设置拉线开关，其它设备应有急停装置 发事件引起的危险。 7.4.6大功率电气设备应采用软启动装置，软启动装置的启动加速度应在0m/s~0.2m/s范围内。 7.4.7电气设备的主回路，应有欠压、过流（过载）、短路、接地等保护和报警指示。 7.4.8燃料制备、输送系统各工作地点，应有相互联系用的信号或通信设备，并有声、光警告装置。 应定期检查所有警告装置确保其可靠有效。 7.4.9集控室应符合减振、 密封、通风、防噪声要求，安全通道、消防设施、通讯设备、事故照明要 符合有关规范要求。 7.4.10集控室发出的报警信号应能发送到相关岗位，报警信号方便发出和接收。严禁切断各种设备的 报警信号和信号指示灯，确保各种信号显示正常。 7.4.11正常启动前，操作人员应发出启动信号，时间不得少于2min。 7.4.12对于无人值守场所、环境不适合人员长期值守岗位、重点运转设备，宜采用工业电视进行监视 74—10中复系统控制系统监视设备、测量设备的其他安全要求，参照DB37/T1809.7执行。

8危险有害因素辩识及其控制

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料系统常见危险因素来源、危害程度和主要的孔

8.2燃料存储、制备与输送系统锻件标准，常见的有害因素包括噪声、粉尘、电磁辐射等。其来源 和主要的预防措施见表2。

表2燃料系统常见有害因素来源、危害程度和主要的预控措施

9.1防止输煤胶带着火

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9.1.1输煤胶带停止上煤期间，应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。 9.1.2煤堆发生自燃现象应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤胶带。 9.1.3燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃胶带。 9.1.4 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉，保证输煤系统无积煤、无积粉。 9.1.5 输煤收尘系统应纳入运行设备管理，保证有效运行。 9.2防止粉尘爆炸。 消除燃料系统附近的煤尘泄漏点，降低煤粉浓度。输煤走廊、筛分破碎间、煤仓间应采取防尘、收