按照浸渍工艺规定，将制成的石墨试样经浸溃和热固化（或塑化）后，对浸渍石墨试样的增重 率、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等力学性能进行测试，从而判定浸渍工艺的适用性。

6.2石墨浸渍工艺评定的要求

6.2.1浸渍工艺评定应在浸渍工序前完成。

6.2.2石墨浸渍工艺评定应包括下列内容锅炉标准，

） 制取石墨材料、浸渍剂、石墨力学性能试样，制定出预浸渍方案； b) 根据预浸渍方案制定出预浸渍工艺规程，并按预浸渍工艺规程浸渍试样； C) 测试试样的力学性能、浸渍深度、增重率、填孔率； d 提出浸渍工艺评定报告； e）对预浸渍工艺规程进行评定

6.3.1浸溃前准备：

a）清理浸渍件表面灰尘； b）将浸渍件放入烘房，随炉加热至100℃以上，时间应不少于8h，烘干水分，并宜随炉冷却 至室温； c 检查储罐内浸渍剂容量，确保浸渍剂达到使用容量，同时检查浸渍系统装备，确认系统 正常

6.3.2浸渍：将浸渍的试件放人防腐浸渍签内，接通管线，开始抽真空，将釜内及浸溃件孔隙中的 空气抽出，真空度应不小于0.005MPa。在继续抽真空的条件下，开启阀门，将浸渍剂吸入签内，浸 渍剂宜浸没工件上表面200mm。关闭真空阀门，送入压缩空气，压力应不低于0.5MPa，保压时间 4h，使浸渍剂充满浸渍件孔隙。浸渍完毕后，开启釜与浸渍剂槽连接的阀门，将浸渍剂压回。降压 排气结束，打开签盖，取出浸清件

6.3.3热固化（或塑化）：将浸渍好的工

6.3.4试样应按6.3.2、6.3.3的规定重复进行，浸溃和热固化（或塑化）处理应不少于2次 6. 3. 5 改变浸溃工艺, 应重新评定。

6.3.4试样应按6.3.2、6.3.3的规定重复进行，浸溃和热固化（或塑化）处理应不少于 6. 3. 5 改变浸溃工艺, 应重新评定。

6.4石墨浸渍工艺评定规则

试样的取样和制备应符合GB/T13465.1的有关规定。抗拉强度、抗压强度、抗弯强度试 应不少于10件。

试验用仪器和设备应符合GB/T13465.1的有关

电镀标准6.4.3.1抗拉强度试验应符合GB/T21921的规定。 6.4.3.2抗压强度试验应符合GB/T13465.3的规定。 6.4.3.3抗弯强度试验应符合GB/T13465.2的规定。 6.4.3.4增重率、填孔率试验应按GB/T13465.7中规定的方法进行

7石墨浸渍工艺合格指标判定

7.1石墨材料浸渍后的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度应符合HG/T2370的要求。 7.2对测试试样的力学性能结果出具试验报告

按预浸渍工艺规程制取浸渍试样，检验浸渍石墨试样是否 行验证性评定，对浸渍工艺评定结果进行评价报告。 浸渍工艺评定报告应包括以下内容： a）评定项目名称、评定编号及执行标准编号； 预浸渍工艺规程及其编号； c) 试样品种、试样规格及数量、收样日期； d) 试验仪器设备名称、型号、量程等； e) 浸渍剂类别； f) 每个试样的破坏载荷及破坏部位； g) 试验结果：算术平均值X、标准差S、变异系数Cv; h) 评定结论； i) 试验、评定审批人员签字及日期

8.3试验后的试样应妥善保存。

航天标准HG/T 5630—2019附录A(资料性附录）石墨浸渍评定记录表石墨浸渍评定记录表见表A.1。表 A.1石墨浸渍评定记录表预浸渍工艺规程编号日期制造单位材料规格入库编号石墨材料质保书号颗粒度密度浸渍剂材料浸渍剂牌号试样制备按GB/T13465.1的规定抗拉强度试验应按GB/T21921的规定抗压强度试验应按GB/T13465.3的规定试样形状和试验方法抗弯强度试验应按GB/T13465.2的规定增重率、填孔率试验应按GB/T13465.7的规定处理表面污物；石墨件浸渍前准备100℃以上干燥不应小于8h真空度/MPa浸渍压力/MPa浸渍、热固化（或塑化）过程保压时间/h压力/MPa热固化(或塑化)温度/℃保持时间/h浸渍、热固化（或塑化）次数注：浸渍、热固化（或塑化）这过程应不少于2次。编制审核(27)5